首件总结报告

1、湖南省怀芷高速公路工程(K0+ 000K33+ 050)小型构件首件总结报告4半hi集团编制:复核:审批:成都华川公路建设集团有限公司湖南省怀芷高速公路项目经理部2016 年 6 月 26 日一、施工前准备 1二、施工组织 2三、施工过程简介4四、施工工艺 5五、试验成果 9六、总结11小构件预制首件施工总结报告根据现场实际施工的进度情况，我部于2016 年 6 月 15日进行了预制装配通涵的首件预制。首件预制件规格为1-4*4 ，填土高度范围为 05 米的盖板板片，混凝土标号为C30， 采用标准的钢模进行预制。施工中严格按照小型构件预制方案进行施工，通过首件的施工，施工人员熟悉了装配式预制涵

2、洞的施工工艺，确定了施工机械的选型， 完善了各种机械的配套组合及施工人员的配备，完成了施工中各种参数的选定，为后续大规模预制件的施工积累了经验。经过首件施工，取得了一套切实可行的预制件施工工艺，用于指导今后预制件大批量生产施工。具体施工工艺总结如下：一、施工前准备1、根据要求我部编制了小型构件预制方案，并上报监理工程师审批。2、按要求配置了相关的技术、质量、试验检测管理人员对预制质量进行跟踪控制。3、原材料各项技术指标经试验检测符合规范要求，配合比经监理审批合格后实施。4、施工前对现场作业人员进行了安全、技术交底。、施工组织1、人员配备序号工种人数备注1管理人员52硅搅拌机手23罐车师傅14布

3、料35振捣36养生17电工18杂工32、机械、仪器设备施工前对所有机具进行检查并试运行， 加强工后保养，保证施工的正常运行。序号名称数量用途1硅搅拌机1台混凝土搅拌2硅罐车1台混凝土运输3装载机1台上料4人力斗车1台材料运输5插入式振捣器2台混凝土振捣6钢筋切断机1台钢筋制作7钢筋若曲机1台钢筋制作8钢筋拉直机1台钢筋制作9吊车1台钢筋笼及板片安装拆卸10水准尺1台模板的效验11坍落度桶1套坍落度的检测3、材料供应水泥：应符合现行国家标准，进场时必须有出厂合格证，运到工 地后必须检验。严格不合格的水泥用到工程中。碎石：应优先采用连续级配碎石。中粗砂：在施工过程中应采用规格网筛对砂进行过筛。钢筋

4、：进场时必须出具合格证，通知监理进行见证取样并进行送 检。所有材料到场后均已通知监理进行见证取样，并出示相对应的材 质单，经监理检验合格后方可使用，严禁不合格材料用于本工程。4、混凝土配合比我部对小构设计的 C30混凝土配合比经过监理的验证满足设计 与规范要求，同意使用于本项目工程的小构预制场。配合比设计如下:配合比配合比 容韩管计 轻度使用部位各种材科用母卜4小使用懵显砰石叁配 比例坍度政 计落(ill 世(t水水源卧碎石（大中小,将煤灰流水刑源论配 台比C30双窝上段 钢筋泡就 士工襄0. 4015257571230460©2433 00天然河：淡江市本平步 朱悻砂石场水泥;湖南

5、海蝶木也有限 公司孝峰牌，P.CJ42.S 倬布，公坪田野碎出Jfe 外加剂：长沙大禹岛性器30 50:20120-1&0他工纪 咎比C30泡磨土及 烟愉泡凝 土工程0,40134375730364606：243X 04河沙含水率工进30:50:20145三、施工过程简介2016年6月14日进行技术及安全交底，明确现场人员分工、施 工方法及注意事项。2016年6月14日下午，首件钢筋笼绑扎成型、模板安装完成，经现场质检人员自检合格后上报监理工程师罗工进行检验，经检验合格同意进入下道工序的施工。21： 00 开始试拌混凝土，现场检测坍落度为135，符合设计120 160 的坍落度要求，经

6、监理同意后开始浇筑混凝土，现场混凝土施工时采用分层浇筑，层层振捣密实，严格按照混凝土施工规范进行施工作业，振捣棒快插满拔，移动间距不超过振捣半径的倍，并深入下层混凝土10cmi严控混凝土密实标准：混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。22： 30 振捣抹面结束，历时浇筑小时，浇筑方量2m,共浇筑1块1-4*4预制盖板板片1 块，整个预制过程比较顺利。2016 年 6 月 15日上午11： 00进行拆除边模并进行保湿养生。四、施工工艺1 、预制施工流程原材检验一钢筋笼制作与检验一模板安装与检验一混凝土试拌 一坍落度检测-确定施工配合比一入模振捣-脱模-养生一码垛一 运输2、模具（ 1

7、）安装底模：将底架表面清除干净，铺上底模；底模采用钢架进行铺设，铺底架时应将钢板展平，并用膨胀螺栓进行固定；（ 2）安装侧模：用双面胶密封模板接触面，保证模板接触紧密 无缝隙，用支架和拉杆固定，防止模板位移；(3)检查模板：根据设计规范的要求采用水准尺和卷尺检查模 板结构尺寸、竖直度、对角线和方正情况，自检合格后报监理工程师 验收。(4)对所用模具进行尺寸核对，将模板内的积水、杂物和污垢 清理干净，并均匀涂刷脱模剂，报监理验收检查，合格后进行下道工 序的施工。模板检验标准：项目允许偏差mmJ检垃方法长度板.栗±6铜尺:坐而角也，取乂中髅大值律腔梁.枪架±10柱。，-10概口

8、比一5言度梭、堰凝口单5胭尺量一端及中部，取苴中较 大口聚、搏腹臬、性架 ' 住卜 2, -5高门早.宴嘏十之，-0铜兄量一端及中部.的其中较 大科度概0 > - 5囊显腹板.佛架.山+ 2, -S梨、假、挂I/1UUO 且占16拉线、期尺蛆急大巧也灶结镀、薄聊甲，所架1/1600 LL-15微的黑面干住.塞3an克尺和堂尺松亡相州诙极.表面百怪工I刖尺检H对殖热主板7朝氏母河十对国线3 、钢筋加工与连接(1)钢筋进场时必须出具合格证，进场立即进行送检，包括焊接试验。材料堆放时应按不同材质、等级、牌子、规格及生产厂家分 别存放，并设立标志牌；(2)钢筋的加工：将钢筋表面的油渍、漆

9、皮、鳞锈等清除干净,将成盘和弯曲的钢筋调直，按照设计尺寸对钢筋进行切割、弯曲；（ 3）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋的形状、尺寸、末端的弯钩应按技术交底的要求进行加工和弯制。箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，HPB300级钢筋应不小于箍筋直径的倍，HRB40Ot钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直段长度应不小于箍筋直径的5 倍 ; 有抗震要求的结构，应不小子箍筋直径的 10 倍。（ 4）钢筋的连接：按照设计规范的尺寸和要求布置钢筋并进行焊接和绑扎；（ 5）钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距应符合技术交底的

10、要求，多层多排钢筋要根据技术交底安装架立筋。钢筋的交叉点应用直径的铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交点的40%以上。钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋与模板之间应设置高强度砂浆垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固， 且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。砂浆垫块应交错布置， 保证钢筋留有足够的保护层厚度，确保构件质量。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不 符合要求时应及时处理，应保证钢筋的保护层厚度满足设计要求。(6)钢筋的

11、检查：自检合格后报监理工程师进行检验，检验合格后进入下道工序的施工。钢筋检验标准：项次项目尤许偏差检验方法1网时尺寸绑扎±20尺量连续三档取其最大 值2骨架的宽度、高度±5尺悬检查3骨架的长度±104维筋、构造筋间距绑扎±20尺量唾凄三档取其最大 值3受力钢筋间距±10尺是两班中间各一点取 其曷大值排距±56钢舫起弯点位移20尺量检查I受力钢筋保护层基砒±10墙板±34、混凝土根据设计配合比，用磅称称出每盘硅所需砂、石、水泥用量，用 水量根据原材料的含水量减少。混凝土采用750搅拌机搅拌。拌合完 成后出料坍落度宜控

12、制在120160mm混凝土浇筑振捣应符合下列要 求:(1)混凝土按设计配合比进行精确计量，并报监理工程师批准;（ 2）浇筑混凝土时，首先用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不超过振捣器的作用半径的倍即37cm， 与侧模相距10-15cm， 并插入下层硅10cmi每一层振动完毕后应在振捣器振动过程中徐徐提出振动棒，做到快进慢出，同时应避免振动棒撞击模板、钢筋及其他预埋件。每一振捣部位必须振捣到该部位砼密实为止。密实标志是：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为准。（3）混凝土浇筑后立即覆盖，当混凝土构件有一定强度且n后拆除边模；拆模时小心松动螺丝及钢支架，用橡胶锤适量敲击，确保不出现啃边、

13、掉角及磕碰等现象，不得损伤预制构件。（ 4）拆模后应及时覆盖，并及时开启自动喷淋养生设备，确保构件处于湿润状态，保证构件质量。五、试验成果1 、钢筋制作钢筋在弯曲制作时，应严格按照设计图纸进行施工，严控弯曲直径和平直长度，确保工程质量。弯多部位弯曲角度形状用钢筋种美d (nun)穹而直往D平点段长度末弯钩180,1350-3一HFB3Q06 22/ 5d竺3d1HRB4006252d三H90口HKB4006"25Kd洋10d2、模板安装模板在安装时应严格控制模板的平整度、竖直度、对角线和接缝， 并对其进行加固处理，现场采用U型卡和拉杆进行加固，避免出现爆 模、位移等现象，影响外观质量

14、。3、混凝土浇筑小构预制场配置了一台 750强制式搅拌机专供小构预制件的生 产，运输采用混凝土罐车，浇筑混凝土时，首先用插入式振捣器振捣， 振捣时移动间距不超过振捣器的作用半径的倍即37cmi与侧模相距10-15cm,并插入下层硅10cmi每一层振动完毕后应在振捣器振动过 程中徐徐提出振动棒，做到快进慢出，同时应避免振动棒撞击模板、 钢筋及其他预埋件。每一振捣部位必须振捣到该部位硅密实为止。密实标志是：硅停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为准。4、养护施工现场配备自动养生喷淋系统，设定固定时间，随时保持构件 成品的湿度，确保构件的质量。5、吊环根据设计图纸，确定构件吊环采用两个中 16

15、光圆直条制作起吊 环能满足起吊需求。从小构预制首件来看，还存有不足。如首件盖板的外观局部还存有细小孔洞；首件的棱角局部有破损等。经过和监理工程师的总结分析，确定在今后的施工中应避免类似问题的出现。如出现的细小孔洞，应加强振捣棒的振捣，严格按照混凝土的施工工艺进行施工，杜绝出现孔洞类似现象，影响构件外观质量；如首件棱角有破损，应注意控制预制件的脱模时间，严格按照施工规范进行施工，根据混凝土强度确定脱模时间，避免类似问题的再次发生。 另在施工过程中严格按照设计图纸进行钢筋加工，严禁私自随意更改设计尺寸及规格，在安装钢筋笼时应注意控制保护层厚度，严禁出现漏筋等现象。六、总结通过小构件首件工程预制过程来看，我部所确定的施工工艺满足设计及规范要求，可以用于后期