2炉4冷灰斗浇注料修复

1、承包方审批批准：审核：初审：编写：#2炉#1-#4冷灰斗耐火浇注料修复施工方案业主方审批公司领导：安全监察部：生产技术部：检修维护部：2018年9月24日#2炉#1-#4冷灰斗耐火浇注料修复施工组织措施一、组织措施1、公司成立检修组织机构总指挥：副总指挥：检修组长：检修组成员：质量保证组：安全监督组：2、职责分工2.1 总指挥职责：组织审批检修工作方案并监督实施，解决对外协调工作，组织重大疑难问题的分析解决，监督检修工作的安全、质量、进度管理。2.2 副总指挥职责：组织审核检修工作方案并监督实施，解决对外、对内联系协调工作，组织重大疑难问题的分析解决，做好检修工作的安全、质量、进度、成本的总体

2、管控。2.3 检修组长职责：负责编制、审核检修工作方案，全面负责检修工作的实施、安全管理、后勤保障等全过程管理，组织疑难问题的分析解决，负责外委单位、各部门的对接协调工作，做好检修工作的安全、质量、进度、成本的全面管控。2.4 检修组成员职责：参与编制检修工作方案，在检修组长的领导下，全面负责检修工作的实施、安全管理、后勤保障等全过程管理；积极解决、反应检修过程中的存在问题；负责外委单位、部门内部的对接协调工作，做好检修工作的安全、质量、进度、成本的全面管控。2.4 质量保证组职责：负责编制、审核检修方案，并监督、指导实施；组织疑难问题的分析解决；解决对内、对外联系协调工作；做好检修工作的安全

3、、质量、进度、成本的全面管控。2.5 安全监督组职责：负责编制、审核检修方案，监督、指导、检查与检修工作的安全措施和全过程安全监督管理落实情况；负责外委单位入厂手续审核及安全培训，参与重大疑难问题的分析解决，做好检修工作的安全保障工作。附件：#2炉#1-#4冷灰斗耐火浇注料修复施工方案2018年9月24日#2炉#1-#4冷灰斗耐火浇注料修复施工方案一、组织措施1、成立检修工作小组:项目负责人：麻华军施工组长：蔡华军安全员：蔡华军技术员：杨书泽作业人员：靳光荣柯昌平陈毕武王宽付谢明发陈绍明杨满平杨满全罗民全刘宗全曹先华2、职责分工2.1 项目负责人全权负责本项目的安全、质量和进度，协调同厂方的工

4、作联系。2.2 施工组长负责监督解决施工中由现的安全、技术问题。负责按计划落实施工任务，检查进度，协调各施工小组人员的工作。2.3 安全员具体检查落实各安全防范措施，消除安全隐患，提由完善补充意见，监督整个施工安全过程，防止安全事故的发生。2.4 施工技术员具体负责检查施工质量，督促施工小组按技术方案操作，查找技术缺陷，责令纠正并报项目负责人。2.5 各作业人员严格执行工作小组布置的工作量，安全、保质、保量、按期完成施工任务。二、安全措施1、作业前必须对所有工作班成员进行安全技术交底，方能进入施工现场。2、作业前，应辨识并消除作业环境中存在的各类危险因素，确定应急逃生路线，做好交底工作。作业中

5、，因外部危险因素变化或作业本身导致作业环境的安全条件受到破坏时，应对作业现场环境重新进行危险辨识，采取必要措施满足安全要求，方可继续工作。3、必须办理工作票，并确保工作票所列安全措施是否执行正确、完毕。并签字确认，安全措施执行完毕后方可开工。4、作业场所的自然光或照明应充足，作业场所需要增加临时照明时，照明灯具的悬桂高度应高于2.5m，低于2.5m的照明灯具应有保护罩。5、作业场所安全警示标识齐全、规范、完整；建筑物及设备、设施等名称、编号和介质色标、流向等标识规范、清晰、完整。6、作业场所无杂物。设备零部件、材料、工器具等定置放置，标识清楚。临边、洞口等边缘无堆积物。通道、由入口、楼梯等处畅

6、通。7、作业场所内不应存放与工作无关的易燃易爆物品，因作业需要临时存放的易燃易爆物品的数量应符合国家规定。8、作业区域内敞开的井、坑、孔、洞或沟道周围应设置牢固的不低于1050mm高的双横杆栏杆和不低于180mm高的护板。防护栏杆应能经受1000N水平集中力，材质一般选用外径为48mm,壁厚不小于2mm的钢管。9、作业区域的升降口、吊装孔、楼梯、平台及步道等有坠落危险处必须有防护栏杆和护板（踢脚板）。防护栏杆高度不低于1050mm,离地高度等于或大于20m防护栏杆高度不低于1200mm,护板（踢脚板）高度不低于100mm,横杆间距不大于380mm,立柱间距不大于1000mm。如因作业需要将栏杆

7、拆除时，必须装设坚固的临时遮栏，并在明显位置设置“当心坠落”警示牌。10、作业场所临时用电设备的开关、刀闸等保护罩完整，电缆绝缘良好，不得接触热源；漏电保护器试验动作可靠。电源导线远离热源、钢丝绳、转动机械、氧气瓶、乙怏瓶及易燃易爆物品；通过道路时架高布设或加保护管地下敷设。11、严格安全设施的动态管理，严禁任何人随意拆除、移动、变更固定安全设施。12、生产场所盖板（格栅）、栏杆、楼梯、平台等需临时或永久、局部或全部拆除、移动时，应办理安全设施异动审批手续（格式参见附件），并应设置牢固的安全补偿设施（硬质围栏）。13、安全设施变动（变更）前必须在其将要形成的临时孔洞、临空面、裸露带电体、裸露危

8、险机械部位等处装设坚固的、不可随意移动的临时安全设施，并在明显位置设置“当心坠落”、“禁止跨越”、“当心触电”、“当心机械伤人”等警示牌，夜间应加装警示灯，确保临时安全设施起到与固定安全设施相同的安全防护作用，然后才允许拆除固定安全设施。14、工作结束后应及时恢复原安全设施，应经验收合格，各级人员在审批（验收）单上确认签字后方可准许拆除临时防护安全设施。15、各级审批签字人员要认真履行职责，严格监督各项安全设施执行到位。16、高处作业安全要求16.1 高处作业时，作业人员必须按规定使用检验合格的安全带，并高桂低用，安全带必须系在牢固地构件上。16.2 高处作业的平台、走道、斜道临空面应装设防护

9、栏杆或设防护立网，当高处行走区域不能装设防护栏杆时，有1.11.4m高且结实牢固的安全水平扶绳（带有塑胶套的纤维芯钢丝绳6X37+1）。16.3 在离坠落高度基准面2m及以上的场所工作时，应搭设脚手架。在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须有悬桂安全带或速差自控器的结实牢固构件或专为桂安全带用的保险绳。16.4 作业人员配带工具袋，工具系安全绳；切割的工件、边角余料等有可能坠落的物件，放置在安全处或固定。16.5 其它危险边沿等处的高处作业，临空面应设置牢固的防护栏杆，下方设置安全网。16.6 临时堆放的物料离边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1mo楼层边口、通道口

10、、脚手架边缘等处，无堆放物件。16.7 交叉作业时，各层作业面之间必须设有坚固严密隔板，并固定牢固。16.8 严禁将工器具或物件上下抛掷，应用合格的绳子将工具或物件系牢后上下输送，防止伤人及损坏设备。17、密闭场所作业环境安全要求17.1 密闭场所空气中含氧量始终保持在19.5%21%,不得使用纯氧进行通风换气。17.2 密闭场所空气中一氧化碳含量小于20mg/m3,连续工作时间不得超过8小时。17.3 进由密闭场所由入口设置“未经许可禁止入内”标志牌，设置进由人员、工机具和材料登记簿并做好相关登记，必须设专人监护。17.4 进入密闭场所作业人员与密闭场所外监护人员联络畅通，作业人员安全带与监

11、护人员连接的绳索应牢固。17.5 封闭密闭场所前，场所内无人员。17.6 在捞渣机冷灰斗内部作业时，作业人员必须穿戴好防护用品。18、焊接和切割作业现场环境本质安全要求18.1 焊接、切割地点周围10m范围内，无易燃易爆物品，必须在易燃易爆材料附近动火时，最小直线距离不得小于5m,且用阻燃围屏隔离或用不燃材料遮盖。18.2 需焊接、切割的设备应无压力。检修设备已停用、消压，并与运行系统可靠隔离。18.3 焊接、切割作业现场氧气瓶、乙怏瓶、减压器、回火防止器外观无变形。工作地点，最多只许有两个氧气瓶：一个工作，一个备用，垂直放置并固定，远离热源与电源。每一气瓶上应套有上下两个厚度不少于25mm的

12、防震胶圈。氧气瓶和乙怏瓶的距离不得小于8m,氧气瓶和乙怏瓶到焊接作业点火源的距离不应小于10m,气瓶周围15m内无堆置的可燃物品。18.4 氧气橡胶软管和乙怏气橡胶软管没有豉包、裂缝或漏气等现象，未沾染油脂，橡胶软管接头处应用专用卡子卡紧或软金属丝扎紧；软管周围无高温、高压管道或赤热物体，上部无重物；横穿平台或通道时架高布设或采取防压保护措施；禁止与电线、电焊线并行敷设或交织在一起。18.5 作业场所临时用电设备的开关、刀闸等保护罩完整，电缆绝缘良好，不得接触热源；漏电保护器试验动作可靠。电源导线远离热源、钢丝绳、转动机械、氧气瓶、乙怏瓶及易燃易爆物品；通过道路时架高布设或加保护管地下敷设。1

13、8.6 现场作业使用的电焊机外壳可靠接地，接地电阻不得大于4Q,严禁多台电焊机串联接地。电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。电焊设备应使用独立的专用电源开关，其容量应符合要求。18.7 电焊机一次侧电源线长度不超过5m;二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不应大于30m,不得有接头，绝缘良好。电焊导线远离热源、钢丝绳、转动机械、氧气瓶、乙怏瓶及易燃易爆物品；通过道路时架高布设或加保护管地下敷设。18.8 电焊机二次线的地线严禁用电缆保护管、轨道、管道、结构钢筋或其他金属构件等代替。19、脚手架作业现场环境本质安全要求1.1 1脚手架搭、拆应有经过审批的安全技术措施

14、、专项施工方案。脚手架载荷一般不超过270kg/m2。承重平台、特殊形式脚手架或载荷大于270kg/m2时，有设计、载荷计算资料和相关附图说明。1.2 2扣件式钢脚手架钢管采用小48.3X3,6钢管，长度为4m6.5m及2.1m2.8m;无弯曲、压扁、裂纹或严重锈蚀。扣件应有由厂合格证，在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。无脆裂、变形或滑丝。钢脚手板为2mm3mm的Q235-A级钢板，规格长度为1.5m3.6m、宽度为230mm250mm、肋高为50mm;板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔；无裂纹、扭曲。1.3 3脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距

15、不得大于1.5m。1.4 4钢管立杆、大横杆的接头应错开，横杆搭接长度不得小于500mm,承插式的管接头插接长度不得小于80mm;水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。1.5 5脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于200mm。脚手板的搭接长度不得小于200mm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于200mmo在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，严禁垫砖。1.6 6脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及立杆组成的防护栏杆。上杆离基准面高度1.2m,中间栏杆与上、下构件的间距不大于500m

16、m,并设180mm高的挡脚板或设防护立网，里脚手的高度应低于外墙200mm。300mm直立1.7 7采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大爬梯的高度超过2m时应有攀登自锁器。1.8 8在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行。阻碍通行时应抬高并加固。在搬运器材或有车辆通行的通道处的脚手架，立杆应设围栏并桂警示牌。1.9 9脚手架作业层的脚手板离地面A3米时，下部应有安全平网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封底，最下层安全网离地面应A3米，侧面拉设防护立网；当脚手架的外侧3m以内为人行通道或有上下交叉施工时，还必须增加隔离棚。拉设安全网不能留有间隙。1.10 0脚手架、承重平台搭拆施工区周围应

17、设围栏和警示标志，有专人监护，严禁无关人员入内。夜间不宜进行脚手架搭、拆作业。1.11 1高度超过6m,上下脚手架的通道或梯子上应设置速差自控器或安全绳等防止人员坠落的措施。20 .锅炉已经停运并消压，捞渣机船体内渣水排净。21 .工作结束后，必须做到工完料净、场地清。22 .在捞渣机冷灰斗内部作业前，必须将锅炉屏式过热器上部积焦全部清理干净，并在捞渣机冷灰斗上方搭设牢固可靠的隔离层，防止高处落物伤人，并进行三级验收，验收合格后方可进入船体内部作业。23防止机械伤害事故措施23.1 机械设备转动部位（如传送带、齿轮机、联轴器、飞轮等）必须装设防护装置。各人孔、投料口等部位必须有盖板（门）、护栏

18、和警示牌。机械设备必须装设急停装置，一机一闸一保护。机械设备周边必须划警戒线，工作场所应设人行通道，照明必须充足，作业环境符合要求。23.2 对机械设备进行清理积料等维护作业,必须遵守停机断电桂警示牌制度。严禁在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分。严禁在设备转动时，将手伸入栅栏内，将头、手脚伸入转动部件活动区内。严禁从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护装置。擦拭运转中机器的固定部分时，禁止把抹布缠在手上或手指上，禁止戴手套。23.3 给料机在运行中发生卡、堵时，应停止设备运行，做好设备防转动措施后方可清理塞物。严禁用手直接清理塞物。23.4 各机械设备启停操作开关（按钮）布局合理、标识

19、清晰，便于紧急停车，避免误开动其他设备。24工余时间的安全措施24.1 根据工作任务及工期情况，需提交加班申请单至项目管理部门，经项目管理部门负责人签字同意后方可进行加班。24.2 加班时必须严格遵守公司相关安全管理制度。24.3 原则上工作人员每天的工作时间不得超过12小时，超过12小时必须停止工作。24.4 单位加班工作的日常监督管理和加班申请的审核及批准并报安全监察部、生产技术部。24.5 工作人员进入生产现场加班监督及现场监护人负有直接监督管理责任。24.6 项目管理部门根据工作情况在每天加班前应对承包单位负责人和参加工作人员进行工程项目的安全交底，并做好交底记录。24.7 工余时间加班必须在项目部门专人监护下进行。三、技术措施（一）、工器具准备、工具、材料类序号名称型号单位数量备注1搅拌机250台12震动棒150台23风镐125台24电焊机250台15焊条30TKg2006手提切割机125台17