自动拉板压滤机说明书.

1、目录一、概述1二、型号说明1三、主要技术参数1四、结构及工作原理2五、电气系统说明3六、液压系统使用说明3七、安装5八、调试6九、使用说明7十、压滤机操作规程8十-一、操作注意事项8十二、保养及故障排除9十三、试车、维修前的准备工作11参考图12图五、液压站参考结构示意图15图六、油缸结安装（及用户自备物资）请参看第七节使用请参看第九节、第十节和第十一节0产品改进，以随机调试附带说明书为准0技术参数有改动，恕不另行通知12一、概述自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适

2、用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。、型号说明无代号为铸铁，u-塑料，X-橡胶框内尺寸(mm)过滤面积(m2)S-手动，J-机械丫为液压M-明流,A-暗流B-板框式,X-厢式三、技术参数它配合电气系

3、统，可以使压滤机完成:压紧松开-取板、拉板-前进并压紧滤板-压紧自停-自动保压-自动补压等一系列动作。这样，便使整台压滤机的工作实现了自动化。型号：YZ-380（油箱容积:380升）功率：电动机型号：Y132M47.5KW转数：1450r/min（3）油泵:双联齿轮泵流量:大泵流量规定油位:应为油箱容积的90%左右。（说明:初次加满为好待试车 压紧以不泄漏物料为标准，确定实际使用压力。 返回以压紧板能返回为标准，确定实际使用压力，最高使用压力16MPa。四、结构及工作原理自动压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、机头松开、卸料，然后再机头压紧周期性地操作。自动压滤机主要由以下六大部分组成

4、：支撑滤板并对滤板进行压紧的机架部分，对料液进行过滤的过滤部分，自动拉板部分，液压部分及电气部分，以及清洗部分具体结构。（1）机架部分:机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。压滤机工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。（2）过滤部分:是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室）。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤室内，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体

5、留在滤室内形成滤饼，液体由水咀（明流）或出液通道（暗流）排出。（3）自动拉板部分：由液压泵、拉板机构及链条组成。液压泵带动链条驱动拉板器运动，将滤板逐一拉开，整个过程由控制柜进行控制。（4）液压部分:它是压滤机的动力装置，主要由液压泵。（5）电气部分:它是整个系统的控制中心。（6）清洗部分:它是由清洗前进电机和喷嘴上下电机组成。1. 滤布清洗装置滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备，主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动清洗装置。当滤布出现堵塞症状时。该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗。从而增强滤布的过滤速度，延长滤布的使用寿命。滤布清洗装置采用上置板式水冲洗机构，动作少，效果好，与自动拉

6、板系统同步运行，结构简单、维护便捷。2. 结构组成滤布清洗装置主要由:清洗装置行走梁;进水管;水洗管;升降装置;行走装置;限位电控系统六大部分组成。详见图-01。a-01滤布请洗黠删图LU91IJJIdI1JIJnLJIJJJJJUUULlJhLUILJluui(iimujiiiiiu冷山11刖川hih川i帀曲;面二rTF：:zAmZZKZrfWiniiTiffnffi亓rfifinfrfn而T丽HRiTlnffIMIEIIl|ii|l舁l|ll|ll|ll|ll|Hli初liIllilEllHIlHl五、电气系统说明自动拉板压滤机工作是以可编程控制器(PLC)为核心，采用德国西门子工业可编程

7、控制器(PLC),并配以高品质的输入输出器件组成自动控制系统，既先进，又安全实用，性能稳定可靠。限位开关，控制按钮，接近开关，电控压力表说明:压滤机电气控制柜在出厂时，我们已按压滤机工艺流程设计的用户程序写入PLC的RAM一或ROM中。电控柜送电后，_PLC的操作系统开始工作，在其系统自诊断无故障后，开始运行用户程序：PLC的RUN指示灯亮，PLC根据用户输入模块,读入输入器件的状态,然后运算用户程序，得出正确结果后，再通过输出模块驱动输出器件，如交流接触器、电磁阀、指示灯等,逐步完成压滤机的自控过程。六、液压系统使用说明1、性能及特点:本系统是专为自动拉板压滤机配套使用的液压系统，系统采用了

8、高压油泵，具有低压大流量和高压小流量的特点，这样既缩短了的运行时间，又可以节省电机功率，提高了工作效率。系统结构紧凑，油路集中，便于拆装维修。2、使用注意事项液压用油推荐采用N46#液压油或运动粘度为2733cst的机械油，并要达到规定油位(油位应在油箱容积的90%高度左右)。液压油必须保持干净，建议开始运转一个月后过滤一次，三个月后再过滤一次。以后，半年过滤一次，每年更换一次。否则，用油过脏系统易出故障。可调节元件调整完毕后，均锁紧，在没有出现故障时，不得乱调。压力表要定期检验，确保机器正常工作。电气部分(如电磁阀)要定期作绝缘性试验和检修确保电气工作正常。液压油的工作温度一般为20

9、6;C55°C，油温过高,其粘度降低,系统不易升高压，并且油老化加快；油温过低，其粘度增加，系统不易吸油，影响正常使用。注意维护，如油温过高，可设法冷却降温;如油温过低，可设法加热升温，使液压系统能正常工作。3、液压系统常见故障及排除方法：检修前，首先要从以下方面入手：(1) 电机转向正确:应为顺时针方向。(2) 油位达到使用要求:油位应在油箱容积的90%高度左右。(3) 电控箱控制液压站，首先要保证电路没问题：A. 电控箱按相应动作按钮时，PLC有相应的输入和必要输出，B. 各种动作在PLC输出后，相应的电磁阀得电并动作。C. 要保证电磁阀未被烧毁。(用改锥靠近电磁铁，有被电磁铁吸

10、引的感觉)(4) 从系统压力表上观察液压系统，如表上没有压力，可如下检查：A.电控箱选到“手动”状态，按“微机启动。应该对应有压力。如有压力，说明主油路没问题，检查分支油路。如无压力，应首先解决主油路(插件卡住、密封圈坏、油泵有问题等)。压滤机仅会出现以下动作问题：压紧、松开、取板、拉板故障现象产生原因排除方法不保压1保压管路（如接头、焊缝等）漏油2. 电磁阀被卡住或损坏3. 电磁阀失灵或调整不当4. 油缸密封圈磨损严重1. 修理2. 清洗或更换3. 清洗、重新调整或更换4. 更换拉板不正常1、拉板油路上的压力继电器调压太低2、主梁滤板导轨摩擦力太大3、油缸内有空气未排出1、将压力继电器压力提

11、高2、在导轨上加油润滑3、往复运行几次即可清洗车不到位1、小车没有前进到两板之间1、清洗车齿轮导轨加油七，安装（一）机架的安装1. 压滤机地基（1）地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，基础平面应光滑，并按图预留二次浇铸孔。待地基达到强度要求后，将压滤机安装就位。（2）机架进行水平及主梁内对角线找正后，止推板端基础二次灌浆，标高以卸渣操作方便为准，同时应考虑厂房下水地沟的开设。2. 滤板安装：压滤机就位后，就可以安装滤板。由于滤板比较重，应在压滤机的正上方安装一架小型天车，以方便安装和更换滤板的使用。3. 滤布的裁剪和安装滤布可根据物料性质来选择（也可由用户提出具体条件，由我厂选配）。

12、压滤机的滤布，可根据滤板的尺寸和进料形式，开出进料口和出液口折搭在滤板上，长度和宽度稍大于滤板的尺寸。滤布与滤板对应孔的大小，应以对应孔径的95%左右为宜。（开孔前滤布应进行缩水处理）（二）液压站、电控箱的安装1. 液压站一般放到压滤机的附近，用户可以选择适当的地方摆放；电控箱应摆放到操作方便之处（先将位置确定下来，以便接线），之后，就可以布置接线用管路，将线穿好待接。约需要两桶液压油。液压油用户自备。）管（用户自备，需经过酸洗处理，去除管内锈质及焊渣）焊接起来即可。2. 电气的安装（1）压滤机PLC电控柜外部配线应按外部接线图进行，但应注意以下事项： 电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压

13、力表等+24V直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时,必须采用屏蔽电缆并接地。 PLC的接地端必须采用第三种以上的接地，接地线尽量短,并在2平方毫米上接地电阻小于100Q,决不能与动力接地线接在一起。 控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Qo 接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。（2）接线：此时要将电控柜的出线端子，与液压站和前支架上的接线端子之间用多芯电线连接起来，注意线号要一一对应。最后将总电源接进电控柜即电控箱共接出两路线：液压站和前支架护板内。一般每股线均留备用线。（三）进料管路系统的

14、安装管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，应注意管路的安装、使用及维修必须方便，管道不得接错，管线也尽量短。八、调试压滤机安装完毕后，如需调整，请按以下步骤调试：（一）调试前应检查：1. 止推板端用地脚螺栓固定，油泵直接平放于光滑的地基上2. 机架各连接零部件有无松动，应及时调整紧固，应该润滑的部位应保持良好的润滑。3. 电源接线是否正确、安全。4. 油泵用油是否清洁并加到油位（油位应在油箱容积90%高度左右），5. 滤板的数量是否达到要求，排列是否整齐、次序是否正确;检查滤布安装有无折叠现象。（二）调试：调整前的准备工作：A. 接通电源，启动电机，查看电机转向:应为顺时针方向转

15、动。B. 启动电机，将咼压溢流阀调整，以排尽油缸体内的空气。调试:先将电接点压力表下限调为最低，上限调为最高。1、电控部分的调试：电机转向应为顺时针方向。按钮指示动作应与主机动作对应，如:油缸的压紧、松开动作（如不一致，检查电气线路）。说明：调整元件压力的调节，一般情况是，面对元件，顺时针调节压力升高，逆时针调节压力降低。2, 液压系统高低压的快速调整方法:仅“启动油泵”，然后用改锥推主油路体上的高压电磁阀，同时调整高压溢流阀，并观察系统压力表压力，的情况下，降低使用压力，这样可相对地延长滤布和滤板的使用寿命。3, 压滤机如果长期不使用，应注意其保养维护，防腐蚀，电气接线完好，液压阀件完好，使

16、用前更换液压油，应按机器的调试部分检查，并重新调试后，才能进行使用。九、使用说明一、工作原理电气控制系统作为整个系统的控制中心，它通过控制液压系统，对整机进行系统控制。电气部分包括“手动”和“自动”两大部分，各种工作功能有信号灯指示，操作简单、明了、直观，便于监护。压滤机的工作程序是自动运行的，并且手动、自动可平滑转换，即主机自动工作过程中可以按“暂停”按钮停止工序，当再次按下此工序按钮但外部设备（包括各阀门、入料泵、充入、排出压缩空气等）必须按照工艺流程手动顺序启动、停止设备以实现整个工艺流程。一般的程序框图见下图：1、压紧滤板:接通电源，按动电控箱的压紧按钮即可。注意:压紧滤板前应检查滤板

17、数量满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平贴于滤板无皱褶。2、保压:当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力。3、进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管的阀门进行调节。（刚开始过滤时，滤液少许混浊属正常）注意:进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。4、松开滤板卸滤饼:压紧板退回后，将滤板逐一拉开，将滤饼卸掉。注意清理滤板，保持滤板密封面干净。5、清洗整理滤布根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检

18、查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真清理进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。十、压滤机操作规程1. 一般要求(1) 熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气、液压基本知识。(2) 熟悉给料及滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。(3) 熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。2. 工作前的准备(1) 了解压滤入料的备料情况，包括:数量、浓度、粒度组成。(2) 对设备进一步做好如下检查：液压系统油箱油位；链条松紧应合适拉板车位置应正确。(3) 各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各

19、油管压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。(4) 主梁道轨上，每班1-2次，加注机械油润滑轨道。3. 正常操作的规定(1) 接到开车信号，确认无误后，即可开车。(2) 接通电源:在压滤机控制柜中，合上总开关，再按下电源接通按钮(3) 在压紧滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间有无杂物和滤布有无皱褶，发现后及时处理。(4) 压滤机工作40-60个循环或滤板的倾斜度大于45°时进行冲洗滤布一次。十一、操作注意事项1、以下几种情况属于正常现象：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往先为浑浊，然后转清，属于正常情况。(2)由于滤布的纤维毛细作用，滤板间隙有清液渗漏

20、属正常情况。在使用液压式压滤机时，如果出现爬行现象，属于正常现象。产生这种情况的原因是油缸内有空气，往复运动几次即可。压紧后，油缸压力在10分钟之内降低总压力的10%为正常。2、在整机调试完毕后，已将可调元件的调节手柄锁紧，用户不可乱调。只有元件损坏后,更换上同规格型号的元件，才能按照调整过程，调整所更换的元件，完毕后,锁紧并套上保护套，而不要随意调节其它可调元件。否则，后果自负。十二、保养及故障排除（一）保养1. 压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑，自动控制系统的反馈信号装置（如接近开关、电接点压力表）的动作的准确性和可靠性必须保证，动作不灵活或准确性差的元件，一经发现应及时修理或更换

21、。2做好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修。3保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。保持滤板密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱摺破损，保证其平整完好。4. 液压系统的保养，主要是对液压用油的质量，油箱液面的高度，液压元件及各连接口密封性的检查和维护。5. 在设备使用一段时间后，对螺栓紧固部分、链条、可调节部分应检查，发现松动的，应及时检修，并定期对此进行检查。1.油缸端地基粗糙，自由度不够1.重新安装2.滤板排列不齐2.排列滤板3.滤布表面除渣不净3.除渣主梁弯曲滤1.安装基础不准1.重新修正地基2.滤板表面除渣不净2.除渣板向上抬起3.压紧板法兰内球面垫偏移3.调整球面垫1.

22、气压过高1.降低压榨压力隔膜损坏2.进料不足表面除渣不净2.将物料充满滤室3.有异物刺破隔膜3.去出异物573.开机前预热油泵3使用一段时间即可其它故障参见六、液压系统使用说明7、液压系统常见故障及排除方法序号故障现象产生原因1. 油压不足2. 滤板密封面加有杂物3. 滤布不平整，折叠排除方法1.参见第六页液压故障排除2清理密封面1滤板间跑料4低温板用于高温物料，造成滤板变形5.进料泵压力、流量超3. 整理滤布4. 更换滤板1. 滤布破损2. 滤布选择不当5.重新调整1. 检查并更换滤布2. 选择合适滤布3.滤布开孔过大2滤布不正常3.更换滤布爬行4.滤布缝合处开线重新缝合4.1. 油位不够2

23、. 油缸内有空气未排出1.加油2往复运行几次即可十三、试车、维修前的准备工作使用单位需要生产单位调试或维修前，必须做好如下几点工作：1、主要部件安装到位，按要求进行调试、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。2、电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足机油（初次加满为好）。3、安装后的进料管、气管、水管、油管等管路及所有阀门，应畅通无阻焊接管路内应清理干净焊渣及锈蚀，以免返工。4、管路上所有阀门（如气、液动阀门），应接好气源管路以及指示灯电线，气（液）动阀应动作灵敏。5、辅机（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。6、应具备足够的料浆、气源、水源等条件，满足试车要求。7、

24、根据料浆的过滤要求，应准备足够的合适凝聚剂。8、配备电工、维修工、操作人员数名，以配合维修。9、备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。宜兴市高塍消音环保设备厂有限公司以下图片只做参考图五液压站结构示意图电机泵组接马达拉板口接马达取板口接汕缸高压腔接油缸低压腔罄1醪n4油箱軒J+阀体组件参见图五-22, 电机泵组参见图五-33. 各油口与油缸的连接参见引出说明使用注意事项：1用油要达到规定油位：油箱容积的90肌说明：加油前，首先将油箱清理干净再加油°初次加满为好，待试车时油缸运动之后，活塞退回后冬再次加油，

25、此时的油位为准。二一m卫川川宜兴市高塍消音环保设备厂有限公司fla石.争531CSJ1BI1-H6H-T电磁勲间阀挖削囱诋压Z2A-H16Z-4拘扳电磁铁高压诩洗离谓节療議息点压冊荷再插件hl.Li?.ZT匸ZZDa屮:书乘统总低压低压电雄铁YYH线号24卸荷阀盖扳F23I逊F4阔节囲轮妾卸荷压力FZE-H16H-祸涼阀盖扳YV2佬t号闕）l.F-BlOH-SMtfi-调节马达趟度接马达杭據匚2-Z1A-M16Z-4单彌阀插杵iD曲F7T<jKZ£i/£1命tg?.ZC-QB祸哉-H10E-T审癒换向祠接马迟哦根门4ET屮朮业来髙卫油避口YV4(<21)控謝汕缸

26、压鉴-松开E-B酒控申向阀ALir-Ha2OBz.34BY-HIdBY电凰St向阀.保压（保持冇杆腔压力）.TT；°吕低Hl岀口搂讪缸有杆腔玄全阀題盟-00保护袖缸F01-H16F-4申向R蛊板囱雀出1j_揍柚缸无杆腔.乐詹吐磁毁zm（a号期竝金泵低压油进口/”阴BL14拉檢应力养电幣HEWOSOAW（陵号鈕引阀体组件-1逾tK联蔽质力筮41髀HED1Q20/KMJ徴号邸療接压力表Y-1豹並示果统总JK力r4MUXIO4-W12F1P2AfCB'A2旳系集接说明耗塞泵粧压进油齿鈕荼愜压进油轴缸自杆視油缸无杆恿取扳搖口扯按接口取樋压力黠由器疫口拉按压力缆电器接匸系既加力表接口(M2K1.5)(M33X1.5)M33X1.5(KMXl.S>(