zgm113n磨煤机eg2490给煤机介绍及制粉系统运行1

1、ZGM113N磨煤机介绍磨煤机介绍EG2490给煤机介绍给煤机介绍及及制制 粉粉 系系 统统 运运 行行项项 目目单单 位位数数 值值生产厂家生产厂家北京电力设备总厂北京电力设备总厂磨煤机型号磨煤机型号ZGM113NZGM113N磨辊加载方式磨辊加载方式液压变加载液压变加载磨辊加载油压磨辊加载油压MPaMPa4 41313磨辊加载力磨辊加载力kNkN7676247247磨煤机基本出力磨煤机基本出力T/hT/h78.778.7不考虑磨损最大出力不考虑磨损最大出力( (设计设计/ /校核煤种校核煤种) )T/hT/h60.47 / 61.6260.47 / 61.62入磨一次风量入磨一次风量Kg/

2、sKg/s25.1425.14通风阻力通风阻力PaPa64106410磨机出口气体温度磨机出口气体温度7575磨盘转速磨盘转速rpmrpm24.224.2磨煤机旋转方向（府视）磨煤机旋转方向（府视）顺时针顺时针磨煤电耗量磨煤电耗量kWh/tkWh/t6 61010煤粉均匀性系数煤粉均匀性系数n n1.11.1磨煤机主要技术参数磨煤机主要技术参数磨煤机适应煤种范围磨煤机适应煤种范围 煤种煤种 烟煤，部分贫煤和部分褐煤烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量发热量 1631MJ/kg 表面水分表面水分 18% 可磨性系数可磨性系数 HGI=4080(哈氏哈氏) 可燃质挥发份可燃质挥发份 1640% 原煤颗

3、粒原煤颗粒 040mm 煤粉细度煤粉细度 R90=1040%磨煤机型号释义磨煤机型号释义 北京电力设备总厂生产的北京电力设备总厂生产的ZGM-113，Z表表示中速，示中速，G表示辊式，表示辊式，M表示磨煤机，表示磨煤机，113表示磨环滚道平均半径（表示磨环滚道平均半径（cm）。同一型号）。同一型号的的ZGM中速磨煤机根据碾磨出力的大小和中速磨煤机根据碾磨出力的大小和磨煤机电机额定功率的大小，又细化为磨煤机电机额定功率的大小，又细化为K、N、G三种型号，三种型号，K表示小型，表示小型，N表示中型，表示中型，G表示大型。本炉采用的是表示大型。本炉采用的是ZGM-113N型。型。 磨煤机基本出力：磨

4、煤机基本出力：(或称铭牌出力或称铭牌出力)是指磨煤是指磨煤机在其规定的煤质条件和煤粉细度下的出机在其规定的煤质条件和煤粉细度下的出力。力。 磨煤机的设计出力：磨煤机的设计出力：(或称计算出力或称计算出力)是指磨是指磨煤机在设计煤质条件下和设计煤粉细度下煤机在设计煤质条件下和设计煤粉细度下的最大出力。的最大出力。磨煤机出力随煤的可磨性指数、全水份及要求的煤份细度变化磨煤机出力随煤的可磨性指数、全水份及要求的煤份细度变化ZGM113N磨煤机简介磨煤机简介 ZGM-113N磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的磨辊组成，原煤从磨煤机中央三个沿磨环滚动的磨辊组

5、成，原煤从磨煤机中央落煤管落到磨盘（由磨环及伞型罩构成）上，离落煤管落到磨盘（由磨环及伞型罩构成）上，离心力的作用使原煤运动至碾辊滚道上，通过磨辊心力的作用使原煤运动至碾辊滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊形如钟摆一样相对固定在相进行碾磨。三个磨辊形如钟摆一样相对固定在相距距120度的位置上，磨盘为具有凹槽滚道的碗式度的位置上，磨盘为具有凹槽滚道的碗式结构。结构。MPS磨煤机磨煤机磨环（又称磨碗）通过齿轮减磨环（又称磨碗）通过齿轮减速机由电动机驱动速机由电动机驱动，磨辊在压架的作用下向煤、，磨辊在压架的作用下向煤、磨环施加压力，由压力产生摩擦力，使磨环施加压力，由压力产生摩擦力，使磨辊绕心磨辊

6、绕心轴旋转（自转），轴旋转（自转），心轴固定在支架上，可在机体心轴固定在支架上，可在机体内上下浮动。磨辊除转动外还能相对磨煤机中心内上下浮动。磨辊除转动外还能相对磨煤机中心作作12至至15度的摆动。度的摆动。 伞形罩实休图伞形罩实休图 ZGM113N磨煤机碾磨所需要的压紧力，由磨煤机碾磨所需要的压紧力，由液压加载装置产生，压力大小能通过液压液压加载装置产生，压力大小能通过液压缸调整。由于磨煤机的机体是不受力的，缸调整。由于磨煤机的机体是不受力的，所以能把磨辊的压紧力调整得很高而不影所以能把磨辊的压紧力调整得很高而不影响机体联结的密封性。碾磨力经磨环、磨响机体联结的密封性。碾磨力经磨环、磨辊、压

7、架、拉杆、传动盘、减速机、液压辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后，通过底板传到基础。缸后，通过底板传到基础。 与磨煤机配套的高压油站通过加载油缸，与磨煤机配套的高压油站通过加载油缸，既可对磨煤机实施加载，又可使磨辊升降，既可对磨煤机实施加载，又可使磨辊升降，实现磨煤机的空载启动，因而不需要在启实现磨煤机的空载启动，因而不需要在启磨前先启动给煤机布煤，简化了操作，降磨前先启动给煤机布煤，简化了操作，降低了磨煤机能耗。低了磨煤机能耗。ZGM113N磨煤机排渣装置磨煤机排渣装置 ZGM113N磨煤机由人工定期清理排渣箱内的石子煤，正磨煤机由人工定期清理排渣箱内的石子煤，正常运行时石子煤很少，石

8、子煤较多的情况主要出现：常运行时石子煤很少，石子煤较多的情况主要出现： 磨煤机启动后。磨煤机启动后。 紧急停磨。紧急停磨。 煤质较次。煤质较次。 运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。 运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。调）。 其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，可加堵块况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，可加堵块调整一次风速来减少石子煤排量。调整一次风速来减少石子煤排量。磨煤机石子煤排放箱磨煤

9、机石子煤排放箱磨煤机密封部位磨煤机密封部位 1、磨盘密封、磨盘密封 ZGM113N磨煤机机座下部容纳有减速机，在机座磨煤机机座下部容纳有减速机，在机座的上部安装机座密封装置的上部安装机座密封装置 ，在密封装置的密封室，在密封装置的密封室中引入密封空气，为确保密封作用，必须保证密中引入密封空气，为确保密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压封风室内密封风压高于一次风室内一次风压2kPa以上，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经以上，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，少部分漏到大密封壳体上部间隙吹入一次风室，少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风

10、室中含粉尘的一气中，这样就起到了防止一次风室中含粉尘的一次风向外泄漏的作用。次风向外泄漏的作用。 2、磨辊密封、磨辊密封为避免煤粉进入磨辊为避免煤粉进入磨辊的轴承内，影响正常的轴承内，影响正常的润滑和转动磨损，的润滑和转动磨损，在辊轴及其支架的卸在辊轴及其支架的卸接处通以密封空气以接处通以密封空气以阻止煤粉的漏入。阻止煤粉的漏入。 除保证磨煤机运行时磨辊密封所需的正常风量除保证磨煤机运行时磨辊密封所需的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。 磨辊密封要求磨辊密封

11、要求： 3、拉杆密封、拉杆密封 拉杆从机拉杆从机壳穿出处有壳穿出处有拉杆密封装拉杆密封装置，保证煤置，保证煤粉不外泄，粉不外泄，同时拉杆又同时拉杆又可以自由地可以自由地上下移动。上下移动。 离心式粗粉分离器离心式粗粉分离器 离心式分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥离心式分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将从研磨区送来的气粉混合物中等组成。作用是将从研磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回研磨区，的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回研磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤

12、粉符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为向门的开度来实现。折向门的开度一般为2580，正常工作角度约，正常工作角度约45，最佳工作角度应经，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。磨煤机试验确定。 粗粉分离器外形图粗粉分离器外形图ZGM113N磨煤机出力加载力曲线磨煤机出力加载力曲线磨煤机的给磨煤机的给煤量和一次煤量和一次风量可根据风量可根据一次风与煤一次风与煤粉出力变化粉出力变化曲线操作。曲线操作。ZGM型中速型中速辊式磨煤机辊式磨煤机的风量，可的风量，可以在标准风以在标准风量

13、上下适当量上下适当变动变动 。ZGM113N磨煤机磨煤机“标准空气曲线标准空气曲线” 建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出

14、现质量问题使标定的给煤量和一次风量失防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。准。 在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。甚至堵煤。 注意：一次风量小于最低风量的注意：一次风量小于最低风量的85%应紧急停磨。应紧急停磨。

15、ZGM113N磨煤机盘车装置磨煤机盘车装置 磨煤机的盘车装置是移动式的，一台装置可供多台磨使用。磨煤机的盘车装置是移动式的，一台装置可供多台磨使用。盘车装置通过主电机的第二个轴端，并利用活节轴与电动盘车装置通过主电机的第二个轴端，并利用活节轴与电动机相连接，从而通过驱动解列后的主电机轴，带动减速机机相连接，从而通过驱动解列后的主电机轴，带动减速机的伞齿轮而使磨煤机低速旋转。的伞齿轮而使磨煤机低速旋转。盘车装置专供磨煤机进行盘车装置专供磨煤机进行维修更换易磨损件和检查碾磨件的磨损情况时使用。维修更换易磨损件和检查碾磨件的磨损情况时使用。当磨当磨煤机由盘车装置驱动时，因转速低，相对地使进入磨煤机煤

16、机由盘车装置驱动时，因转速低，相对地使进入磨煤机减速箱推力轴承的润滑油量较少，导致轴承的推力面间难减速箱推力轴承的润滑油量较少，导致轴承的推力面间难以建立足够厚度的油膜层，不能满足重载下的冷却和润滑以建立足够厚度的油膜层，不能满足重载下的冷却和润滑要求，因此必须事先要求，因此必须事先将磨辊卸载，更不允许向磨煤机给煤，将磨辊卸载，更不允许向磨煤机给煤，以避免推力轴承遭受损坏。以避免推力轴承遭受损坏。另外，使用盘车装置时，必须另外，使用盘车装置时，必须保证润滑油系统正常运行，为防止损坏有关部件，盘车装保证润滑油系统正常运行，为防止损坏有关部件，盘车装置只允许短时间运行，而且应置只允许短时间运行，而

17、且应避免有害的点动。避免有害的点动。ZGM113N磨煤机油系统磨煤机油系统 ZGM-113N磨煤机的油系统包括磨煤机的油系统包括液压油系统液压油系统和和润滑油系统润滑油系统。 液压油系统用于为加载装置提供加载压力，液压油系统用于为加载装置提供加载压力，实施对磨辊的加载、启停磨时抬起或下降磨实施对磨辊的加载、启停磨时抬起或下降磨辊。辊。 润滑油系统专供减速机循环冷却润滑用油。润滑油系统专供减速机循环冷却润滑用油。 润滑油站及液压油站的保护功能由润滑油站及液压油站的保护功能由DCS实现。实现。ZGM113N磨煤机防爆灭火蒸汽系统磨煤机防爆灭火蒸汽系统 防爆灭火蒸汽用于磨煤机启停过程中预防防爆灭火蒸

18、汽用于磨煤机启停过程中预防或消灭磨煤机内煤粉气流的自燃和爆炸。或消灭磨煤机内煤粉气流的自燃和爆炸。蒸汽管道在进入磨煤机之前都有疏水器，蒸汽管道在进入磨煤机之前都有疏水器，以防止水进入磨内。磨煤机上的灭火蒸汽以防止水进入磨内。磨煤机上的灭火蒸汽管接自磨煤机消防蒸汽母管，母管的汽源管接自磨煤机消防蒸汽母管，母管的汽源来自本机的辅汽联箱。来自本机的辅汽联箱。 磨煤机防爆能力是按磨煤机防爆能力是按0.35MPa设计的。设计的。项项 目目单单 位位数数 值值生产厂家生产厂家沈阳施道克电力设备有限公司沈阳施道克电力设备有限公司型式型式电子称重式电子称重式型号型号EG2490EG2490出力出力T/hT/h

19、7 77070给煤机主电机给煤机主电机额定电压额定电压V V380380额定电流额定电流A A6.46.4额定转速额定转速rpmrpm14301430清扫电机清扫电机额定电压额定电压V V380380额定电流额定电流A A0.930.93额定转速额定转速rpmrpm920920给煤机主要技术参数给煤机主要技术参数电子称重式给煤机 电子称重式给煤机,是一种带有电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确地定量输送给磨煤机、并具有自动调节和控制功能。 给煤机的结构：由机座、给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构、堵煤及断煤信号装置、润滑及电气管路、微机控制柜和电源动力柜等部件组成。给煤过程与称

20、重原理 给煤机称重方框图EG2490EG2490给煤机本体给煤机本体 给煤机本体可以承受给煤机本体可以承受0.35MPa的爆炸压力。给煤的爆炸压力。给煤机与煤流相接触的所有构件均采用机与煤流相接触的所有构件均采用 不锈钢制造。不锈钢制造。在入煤口后端及两侧均装有裙板，避免煤散落到在入煤口后端及两侧均装有裙板，避免煤散落到皮带外面。入煤口端部的裙板是可以拆卸的，用皮带外面。入煤口端部的裙板是可以拆卸的，用于清除杂物和大块煤。安装于入煤口下端靠近出于清除杂物和大块煤。安装于入煤口下端靠近出煤口一侧的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤煤口一侧的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可以最大限度地

21、提高称重精度。流截面，这样可以最大限度地提高称重精度。 给煤机的润滑除减速器采用油浸润滑外，其余各给煤机的润滑除减速器采用油浸润滑外，其余各部位均采用油脂润滑。机体内部的润滑点通过软部位均采用油脂润滑。机体内部的润滑点通过软管接至机体外，所以给煤机正常工作时即可在外管接至机体外，所以给煤机正常工作时即可在外部对机体内各转动部件进行润滑。部对机体内各转动部件进行润滑。给煤机入煤口部位结构给煤机入煤口部位结构 给煤机皮带由位于出煤口端的主驱动滚筒、入煤口端的开给煤机皮带由位于出煤口端的主驱动滚筒、入煤口端的开槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的皮带支撑板进行槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的皮带

22、支撑板进行支撑。中部返程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧支撑。中部返程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒端的调整螺栓配合组成最佳张紧机构。皮带，它与被动滚筒端的调整螺栓配合组成最佳张紧机构。 在燃煤输送到出煤口之后，皮带外侧设有柔性可更换橡胶在燃煤输送到出煤口之后，皮带外侧设有柔性可更换橡胶刮刀的刮削器，可连续清除皮带的载物表面粘结的物料。刮刀的刮削器，可连续清除皮带的载物表面粘结的物料。 由于温度和湿度的改变能够造成皮带长度的变化，因此应由于温度和湿度的改变能够造成皮带长度的变化，因此应定期检查皮带的张紧程度是否合适。定期检查皮带的张紧程度是否合适。在给煤机工作或停机

23、在给煤机工作或停机时通过转动给煤机入煤口端的两个皮带调整螺栓来进行调时通过转动给煤机入煤口端的两个皮带调整螺栓来进行调整。当张紧辊的中心与张力指示器上的中间刻度等高时得整。当张紧辊的中心与张力指示器上的中间刻度等高时得到适当的皮带张力。到适当的皮带张力。 所有的皮带滚筒和托辊都是中间有凹槽的，用于和皮带背所有的皮带滚筒和托辊都是中间有凹槽的，用于和皮带背面的面的 V 型凸台导轨相啮合。可以有效防止皮带跑偏。型凸台导轨相啮合。可以有效防止皮带跑偏。EG2490给煤机皮带和驱动装置给煤机皮带和驱动装置 给煤机采用变频驱动电机驱动，给煤机的转速反馈信号由给煤机采用变频驱动电机驱动，给煤机的转速反馈信

24、号由连接于皮带驱动电机轴上的连接于皮带驱动电机轴上的 60 齿齿轮磁电测速传感器提齿齿轮磁电测速传感器提供。电机每转动一周传感器产生供。电机每转动一周传感器产生 60 个脉冲。个脉冲。 安装在皮带上方的旋叶报警器用来检查皮带上是否有煤。安装在皮带上方的旋叶报警器用来检查皮带上是否有煤。该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关。根据要求的控制信号的数量，和套在另一端上的微动开关。根据要求的控制信号的数量，可在护罩内安装多个单极微动开关。这些微动开关是由安可在护罩内安装多个单极微动开关。这些微动开关是由安装在护罩里

25、面的轴端上的可调凸轮来触发的。皮带上煤层装在护罩里面的轴端上的可调凸轮来触发的。皮带上煤层厚度的降低导致微动开关厚度的降低导致微动开关 LSFB 的触点闭合，这个开关信的触点闭合，这个开关信号可用于号可用于停止皮带驱动电机停止皮带驱动电机，或，或启动燃料仓振动器启动燃料仓振动器，或只，或只给主控室提供一个皮带上无煤报警信号，由运行人员直接给主控室提供一个皮带上无煤报警信号，由运行人员直接采取措施。采取措施。皮带空转时触点闭合可防止煤量的累加操作，皮带空转时触点闭合可防止煤量的累加操作，并且可并且可防止皮带上有煤时对给煤机进行校准操作防止皮带上有煤时对给煤机进行校准操作。EG2490给煤机清扫输

26、送装置给煤机清扫输送装置 EG2490给煤机配备有链式刮板清理机构，该机构由刮板链条组、驱给煤机配备有链式刮板清理机构，该机构由刮板链条组、驱动电机、减速机组成，用于对给煤机内部的底板进行自动清扫。防止动电机、减速机组成，用于对给煤机内部的底板进行自动清扫。防止积煤妨碍皮带运行和自燃。积煤妨碍皮带运行和自燃。 在给煤机机体内积聚的煤料可能由以下原因造成：在给煤机机体内积聚的煤料可能由以下原因造成： 1. 从刮削器上掉落的煤料。从刮削器上掉落的煤料。 2. 空气中沉积的煤粉。空气中沉积的煤粉。 3. 从自洁式被动滚筒中排出的煤料。从自洁式被动滚筒中排出的煤料。 4. 被调整不当的密封空气流从皮带

27、上吹落的煤料。被调整不当的密封空气流从皮带上吹落的煤料。 清扫输送装置由一个带有电气过载保护的电机通过减速机驱动，其运清扫输送装置由一个带有电气过载保护的电机通过减速机驱动，其运行转速大约为每分钟行转速大约为每分钟 0.6 米。控制柜的外部有一个两位置的米。控制柜的外部有一个两位置的“清扫链清扫链停止停止/运行运行”选择开关，用于进行手动控制。一般给煤机运行时要连选择开关，用于进行手动控制。一般给煤机运行时要连续运行清扫输送装置以保持给煤机底板的清洁。续运行清扫输送装置以保持给煤机底板的清洁。 清扫链长期停用会造成联接处的锈蚀和粘结，再次启动时则有可能造清扫链长期停用会造成联接处的锈蚀和粘结，

28、再次启动时则有可能造成驱动电机的过载。成驱动电机的过载。给煤机控制面板介绍给煤机控制面板介绍 给煤机控控制键给煤机控控制键 盘盘 含含 有有 两两 种种 颜颜 色色 的的 键键 ： 白白 色色 键键 和和 蓝蓝 色色 键键 。 白白 色色 键键 是是 给给 煤煤 机机 运运 行行 方方 式式REMOTE/OFF/LOCAL（远方（远方/停止停止/就地）的选择键，蓝就地）的选择键，蓝色键是功能键和数字键。色键是功能键和数字键。 1、REMOTE 给煤机可以接受用户允许运行的继电器和命给煤机可以接受用户允许运行的继电器和命令信号进行控制。令信号进行控制。 2、OFF停止给煤机。停止给煤机。 3、L

29、OCAL是以选定速度控制方式运行给煤机。如是以选定速度控制方式运行给煤机。如果在就地控制方式时皮带上载有物料，给煤机将会在延迟果在就地控制方式时皮带上载有物料，给煤机将会在延迟两秒钟后停机。两秒钟后停机。 按下任一白键都可使给煤机在选定的方式下运行，同时也按下任一白键都可使给煤机在选定的方式下运行，同时也可以复位可以复位 ALARM（报警）或（报警）或 TRIP（跳闸）显示，使面（跳闸）显示，使面板上的红色指示灯灭，断开相应的继电器接点。板上的红色指示灯灭，断开相应的继电器接点。给煤机控制面板介绍给煤机控制面板介绍 JOG键：按下并保持键：按下并保持JOG键可在保持时间内使皮键可在保持时间内使

30、皮带驱动电机转动，这一命令用于检查电机的运转带驱动电机转动，这一命令用于检查电机的运转或缓慢移动皮带。给煤机必须处于关闭状态才能或缓慢移动皮带。给煤机必须处于关闭状态才能缓慢移动皮带。缓慢移动皮带。 F2（皮带反转）键（皮带反转）键 ：为了反向运行给煤机皮带：为了反向运行给煤机皮带（皮带从出煤口向入煤口运行），按（皮带从出煤口向入煤口运行），按 OFF 键之后键之后按按 F2 键，这时显示器上显示键，这时显示器上显示 REVERSE（反（反向），按下向），按下 LOCAL 或或 JOG 键时皮带就会按显键时皮带就会按显示器上显示的方向上转动。按示器上显示的方向上转动。按 OFF 键可退出反转键

31、可退出反转功能。功能。 TOTAL SELECT（累计选择）键：显示器上有三种累计（累计选择）键：显示器上有三种累计重量显示选择：称重式累计重量、容积式累计重量和总累重量显示选择：称重式累计重量、容积式累计重量和总累计重量。计重量。 称重就是根据称重系统称出的输送物料的重量。称重就是根据称重系统称出的输送物料的重量。 容积方式是指称重系统处于故障状态时，以假设在称重跨容积方式是指称重系统处于故障状态时，以假设在称重跨距上的重量表示输送物料的重量。假设重量是称重系统失距上的重量表示输送物料的重量。假设重量是称重系统失灵之前已称量物料的平均值，这个重量用于确定输送物料灵之前已称量物料的平均值，这个

32、重量用于确定输送物料的密度。容积计量对精度没有保证，如果物料密度不一致的密度。容积计量对精度没有保证，如果物料密度不一致会有相当大的误差，因而保留一个单独的合计值。会有相当大的误差，因而保留一个单独的合计值。 每次按下每次按下 TOTAL SELECT（累计选择）键时，显示器的（累计选择）键时，显示器的上面一行就会在以下三种计量显示方式（上面一行就会在以下三种计量显示方式（Gravimetric Total（称重累计）（称重累计）, Volumetric Total（容积累计）或（容积累计）或 Material Total（物料累计）之间切换。所有计量方式（物料累计）之间切换。所有计量方式的数

33、值都是连续累加的，而不用考虑显示模式。当一个累的数值都是连续累加的，而不用考虑显示模式。当一个累加器满量程时，它将从零开始重新计数，但不会影响另外加器满量程时，它将从零开始重新计数，但不会影响另外两个总量累加器。有时需要将累加器全部复位，这时可按两个总量累加器。有时需要将累加器全部复位，这时可按下下 TOTAL RESET（全部复位）键并保持两秒钟。（全部复位）键并保持两秒钟。 INFO SELECT（信息选择）键：按下信息选择键时给煤（信息选择）键：按下信息选择键时给煤机显示器下面一行的显示信息就会在机显示器下面一行的显示信息就会在RATE（给煤率）、（给煤率）、DENSITY（密度）或（密

34、度）或 SPEED（速度）三种方式之间切（速度）三种方式之间切换。这些显示是循环的，松开按键时将在显示器左下侧出换。这些显示是循环的，松开按键时将在显示器左下侧出现所选定的显示方式。现所选定的显示方式。 RATE（给煤率）显示了称重方式下给煤机运行时的当前（给煤率）显示了称重方式下给煤机运行时的当前给煤率，或容积方式下使用物料平均密度计算出来的给煤给煤率，或容积方式下使用物料平均密度计算出来的给煤率。率。 DENSITY（密度）显示了称重方式下皮带上物料的密度，（密度）显示了称重方式下皮带上物料的密度，它以公斤每立方米为单位。在容积方式下，显示的密度就它以公斤每立方米为单位。在容积方式下，显示

35、的密度就是称重系统失灵之前所确定的平均密度。是称重系统失灵之前所确定的平均密度。 SPEED（速度）显示了给煤机皮带驱动电机的转速，单（速度）显示了给煤机皮带驱动电机的转速，单位为转每分钟。位为转每分钟。状态 LED（发光二极管）： 键盘面板上的 5 只 LED（发光二极管）显示出了给煤机的当前运行状态。a. RUNNING（运行）（绿色）：皮带驱动电机通电启动时点亮。b. FEEDING（给煤）（绿色）：电机启动并且皮带上有煤开关闭合（旋叶报警器）（LSFB）时点亮。c. ALARM（报警）（红色）：说明存在着需要注意的问题，但还没有严重到需立即停止给煤机的运行。d. TRIP（跳闸）（红色

36、）：说明存在着严重的问题，而且给煤机已经停止运行。e. VOLUMETRIC（容积式）（红色）：说明称重系统或电气存在故障而使给煤机不能在称重方式下运行。 诊断错误代码：诊断错误代码： 当当 ALARM（报警）或（报警）或 TRIP（跳闸）发生时，内（跳闸）发生时，内部将会存储错误代码的编号，以便部将会存储错误代码的编号，以便 查找问题的根源。需查找错误代码时，可按下查找问题的根源。需查找错误代码时，可按下 ERROR RECALL（错误信息调用）键，诊断信（错误信息调用）键，诊断信息将出现在显示器上。息将出现在显示器上。 二、制粉系统的启动二、制粉系统的启动 启动前的准备启动前的准备 1、给

37、煤机启动前的检查 2、磨煤机启动前的检查 3、磨煤机润滑油系统的启动 4、磨煤机液压油系统的启动 制粉系统启动制粉系统启动给煤机启动前的检查给煤机启动前的检查返回检查给煤机内照明良好，窥视窗清晰。检查给煤机内照明良好，窥视窗清晰。检查给煤机皮带上无异物，皮带无破损、检查给煤机皮带上无异物，皮带无破损、跑偏现象。跑偏现象。确认煤仓煤位正常。确认煤仓煤位正常。确认给煤机及出、入口电动门电源送上。确认给煤机及出、入口电动门电源送上。给煤机就地控制箱上信号正确，控制在给煤机就地控制箱上信号正确，控制在“远方远方”位置。位置。开启给煤机密封风门。开启给煤机密封风门。检查空气炮就地控制盘带电，控制方式检查

38、空气炮就地控制盘带电，控制方式切至切至“自动自动”，压缩空气供气门开启。，压缩空气供气门开启。磨煤机启动前的检查磨煤机启动前的检查检修后应确认分离器折向挡板开度已调整检修后应确认分离器折向挡板开度已调整合适。合适。开启磨煤机排渣箱进料门，关闭磨煤机排开启磨煤机排渣箱进料门，关闭磨煤机排渣箱排料门。渣箱排料门。确认制粉系统各风门开关灵活，反馈正确。确认制粉系统各风门开关灵活，反馈正确。开启磨煤机各密封风门。开启磨煤机各密封风门。磨煤机消防蒸汽暖管备用。磨煤机消防蒸汽暖管备用。确认各煤粉燃烧器隔离门开启。确认各煤粉燃烧器隔离门开启。返回磨煤机润滑油系统的启动磨煤机润滑油系统的启动 检查磨煤机润滑油

39、箱油位在检查磨煤机润滑油箱油位在3/4处，油质合格。处，油质合格。 润滑油系统各阀门位置正确，油路已导通。润滑油系统各阀门位置正确，油路已导通。 检查润滑油控制系统电源正常。检查润滑油控制系统电源正常。 检查润滑油加热器电源送好，油泵运行时，检查润滑油加热器电源送好，油泵运行时，润滑油箱油温润滑油箱油温40投入加热器，油温投入加热器，油温42加热器自动停止。加热器自动停止。 启动磨煤机润滑油泵，确认油箱油温启动磨煤机润滑油泵，确认油箱油温28时低速油泵运行时低速油泵运行,油温油温28时高速油泵运行，时高速油泵运行，高速油泵运行时，检查磨煤机润滑油分配器高速油泵运行时，检查磨煤机润滑油分配器前油

40、压前油压0.13MPa。 检查润滑油系统无漏油现象。检查润滑油系统无漏油现象。 油泵启动后依油温情况，开启润滑油冷却器油泵启动后依油温情况，开启润滑油冷却器水侧进、出口门水侧进、出口门 返回磨煤机液压油系统的启动磨煤机液压油系统的启动检查液压油箱油位正常，油质合格。检查液压油箱油位正常，油质合格。液压油系统各阀门位置正确，油路已导通。液压油系统各阀门位置正确，油路已导通。检查液压油控制系统电源正常。检查液压油控制系统电源正常。检查油箱加热器电源送好，油箱油温检查油箱加热器电源送好，油箱油温15投入加热器，油温投入加热器，油温20加热器自动停止。加热器自动停止。油箱油温油箱油温15时，启动液压油

41、泵，检查油时，启动液压油泵，检查油泵出口油压泵出口油压16.5MPa，变加载油压，变加载油压515MPa，定加载油压，定加载油压13MPa，滤网差压，滤网差压0.35MPa，回油滤网前压力，回油滤网前压力0.15MPa。检查液压油系统无漏油现象。检查液压油系统无漏油现象。油泵启动后依油温情况，开启液压油冷却油泵启动后依油温情况，开启液压油冷却器水侧进、出口门。器水侧进、出口门。返回1. 确认一次风机启动，一次风母管压力确认一次风机启动，一次风母管压力713kPa。2. 检查润滑油系统运行正常，润滑油泵运行检查润滑油系统运行正常，润滑油泵运行15min以上。以上。3. 检查液压油系统运行正常。检

42、查液压油系统运行正常。4. 开启给煤机入口电动门、开启给煤机出口电动门。开启给煤机入口电动门、开启给煤机出口电动门。5. 确认煤点火条件具备。确认煤点火条件具备。6. 开启磨煤机出口快关门。开启磨煤机出口快关门。7. 确认密封风机启动，密封风投入正常。确认密封风机启动，密封风投入正常。8. 开启磨煤机入口热、冷风快关门。开启磨煤机入口热、冷风快关门。 制粉系统启动制粉系统启动 相对应油层油枪至少相对应油层油枪至少3支投运或相邻支投运或相邻磨煤机投运且煤量磨煤机投运且煤量50%或机组负或机组负荷荷50%或或A磨煤机在等离子方式磨煤机在等离子方式（仅对（仅对A磨煤机）；磨煤机）； 热二次风温热二次

43、风温175或或A磨煤机在等磨煤机在等离子方式（仅对离子方式（仅对A磨煤机）；磨煤机）； 启动分离器出口压力启动分离器出口压力3MPa或或A磨磨在等离子方式（仅对在等离子方式（仅对A磨煤机）。磨煤机）。9.开启磨煤机热风调整门，暖磨至磨煤机出口风温开启磨煤机热风调整门，暖磨至磨煤机出口风温7080。10. 保持保持70T/h的通风量，检查液压加载处于变加载的通风量，检查液压加载处于变加载自动方式，且加载力置最小。自动方式，且加载力置最小。11. 确认磨煤机启动允许条件满足，提升磨辊，启动确认磨煤机启动允许条件满足，提升磨辊，启动磨煤机。磨煤机。12. 确认给煤机启动条件满足，启动给煤机，增加给确

44、认给煤机启动条件满足，启动给煤机，增加给煤量至煤量至15T/h，下降磨辊，并相应调整磨煤机通，下降磨辊，并相应调整磨煤机通风量，检查加载力适当，就地检查磨煤机振动正风量，检查加载力适当，就地检查磨煤机振动正常。常。13. 系统各参数稳定后，可投入给煤量及风量自动控系统各参数稳定后，可投入给煤量及风量自动控制。制。14. 制粉系统启动正常后，立即进行石子煤的排放和制粉系统启动正常后，立即进行石子煤的排放和清理；调整润滑油冷却水量，保证冷油器后油温清理；调整润滑油冷却水量，保证冷油器后油温大于大于35，磨煤机推力油槽油温在，磨煤机推力油槽油温在3846之之间。间。磨煤机启动允许条件磨煤机启动允许条

45、件1. A磨煤机润滑油满足；磨煤机润滑油满足；2. 磨煤机液压油泵运行且油压高磨煤机液压油泵运行且油压高于于3.5MPa低于低于6.0MPa或液压或液压油泵运行且磨辊升起状态；油泵运行且磨辊升起状态；3. A磨煤机出口快关门全部已开；磨煤机出口快关门全部已开；4. 煤层投煤允许或等离子模式且煤层投煤允许或等离子模式且拉弧成功（拉弧成功（4/4）；）；5. A磨煤机密封风电动门已开；磨煤机密封风电动门已开；6. A磨煤机允许远操；磨煤机允许远操；7. 磨煤机本体温度正常：磨煤机本体温度正常：8. 任一密封风机已运行且密封风任一密封风机已运行且密封风与一次风差压与一次风差压2.5kPa；9. 磨煤

46、机出口温度在磨煤机出口温度在6585或或A磨为等离子模式，一次风量磨为等离子模式，一次风量大于额定风量的大于额定风量的68%；10.无无MFT；11.磨煤机排渣箱进料门开、排料磨煤机排渣箱进料门开、排料门关；门关；12.磨煤机无保护动作；磨煤机无保护动作；13.磨煤机消防蒸汽电动门关；磨煤机消防蒸汽电动门关；给煤机启动允许条件给煤机启动允许条件1. 磨煤机运行；磨煤机运行；2. 给煤机出口门开状态；给煤机出口门开状态；3. 给煤机跳闸条件不存在；给煤机跳闸条件不存在；4. 给煤机控制方式在远控给煤机控制方式在远控；三、制粉系统的正常维护三、制粉系统的正常维护 给煤机运行维护 磨煤机运行维护 制

47、粉系统运行监视参数 制粉系统的出力调整给煤机运行维护给煤机运行维护 检查给煤机清扫链、驱动电机及冷却风扇、减速器工作正检查给煤机清扫链、驱动电机及冷却风扇、减速器工作正常，无发热、振动等异常现象。常，无发热、振动等异常现象。 检查给煤机密封良好，给煤机内温度检查给煤机密封良好，给煤机内温度70，无漏煤、漏，无漏煤、漏风现象。风现象。 给煤机观察窗清洁可透视，内部照明良好。给煤机观察窗清洁可透视，内部照明良好。 检查皮带运行正常，无跑偏、撕裂破损现象。检查皮带运行正常，无跑偏、撕裂破损现象。 清扫链运行正常，无停转，卡涩现象。清扫链运行正常，无停转，卡涩现象。 给煤机内无杂物或大块煤堵塞。给煤机

48、内无杂物或大块煤堵塞。 就地控制盘显示正常，无报警信号。就地控制盘显示正常，无报警信号。返回返回磨煤机运行维护磨煤机运行维护 检查磨煤机振动、声音正常，电机及减速机运行平稳。检查磨煤机振动、声音正常，电机及减速机运行平稳。 检查磨煤机推力轴承油槽温度检查磨煤机推力轴承油槽温度3846，若润滑油冷却，若润滑油冷却水进口阀门已全开，推力油槽油温依然上升或磨煤机润滑水进口阀门已全开，推力油槽油温依然上升或磨煤机润滑油冷却器后油温与推力油槽油温相差油冷却器后油温与推力油槽油温相差8以上，应查明原以上，应查明原因，并通知设备维护人员处理。因，并通知设备维护人员处理。 检查磨辊轴承润滑油温度检查磨辊轴承润

49、滑油温度80，磨煤机电机绕组温度，磨煤机电机绕组温度100，电机轴承温度，电机轴承温度90。 检查磨盘及拉杆密封无漏风，磨煤机出口快关门、人孔、检查磨盘及拉杆密封无漏风，磨煤机出口快关门、人孔、检查孔、一次风管无漏风、漏粉现象。检查孔、一次风管无漏风、漏粉现象。 定期排渣，防止排渣箱自燃及箱满堵磨。定期排渣，防止排渣箱自燃及箱满堵磨。返回返回制粉系统监视参数制粉系统监视参数 检查各燃烧器着火稳定，火检信号正常。检查各燃烧器着火稳定，火检信号正常。 磨煤机出口温度控制在磨煤机出口温度控制在75，85或或65时报警时报警 。 磨煤机出、入口压差磨煤机出、入口压差6.4kPa。 磨煤机密封风与一次风

50、差压磨煤机密封风与一次风差压2kPa。 磨煤机通风量与给煤量相适应。磨煤机通风量与给煤量相适应。 磨煤机电流指示正常。磨煤机电流指示正常。 煤仓煤位正常，煤位煤仓煤位正常，煤位8m。 煤粉细度合格（煤粉细度合格（R90182%）。）。 一次风母管压力正常。一次风母管压力正常。 磨煤机加载力适当，正偏置不宜超过磨煤机加载力适当，正偏置不宜超过0.5MPa。返回返回 磨煤机出口温度磨煤机出口温度 对于直吹式制粉系统，磨煤机出力的变化是对于直吹式制粉系统，磨煤机出力的变化是影响磨煤机出口温度的一个经常性的因素。改变影响磨煤机出口温度的一个经常性的因素。改变风煤比或干燥剂进口温度都可达到调节作用，但风

51、煤比或干燥剂进口温度都可达到调节作用，但为维持风煤比曲线并使制粉经济，在煤质允许的为维持风煤比曲线并使制粉经济，在煤质允许的条件下，应尽量使用改变干燥剂入口温度的方法条件下，应尽量使用改变干燥剂入口温度的方法调节磨煤机出口温度。在必要时调节磨煤机出口温度。在必要时(如煤水分太大如煤水分太大)，也可采取改变风煤比的办法调节磨煤机出口温度。也可采取改变风煤比的办法调节磨煤机出口温度。当必须改变风煤比时，应注意保证一次风量防止当必须改变风煤比时，应注意保证一次风量防止一次风管堵粉及一次风量过大燃烧恶化。否则，一次风管堵粉及一次风量过大燃烧恶化。否则，应调整磨煤机的负荷。应调整磨煤机的负荷。 返回返回

52、 磨煤机压差磨煤机压差 磨煤机压差是指一次风室与碾磨区出磨煤机压差是指一次风室与碾磨区出口之间的压力降，也即流动阻力。通常应口之间的压力降，也即流动阻力。通常应限制磨煤机压差在限制磨煤机压差在6.5KPa以下，以保持长以下，以保持长期稳定运行并降低风机电耗。正常运行时，期稳定运行并降低风机电耗。正常运行时，磨煤机压差随着给煤量的增加而增加。磨煤机压差随着给煤量的增加而增加。 返回返回 磨煤机电流磨煤机电流 随着给煤量增加将使煤层和碾磨压力增加，随着给煤量增加将使煤层和碾磨压力增加，磨煤机电流随之增加。反之，磨煤机电流会减磨煤机电流随之增加。反之，磨煤机电流会减少。少。 随着研磨件的磨损，研磨件

53、表面变的粗糙，随着研磨件的磨损，研磨件表面变的粗糙，磨煤机电流增大。磨煤机电流增大。 磨煤机断煤初期会因为加载力来不及减小，磨煤机断煤初期会因为加载力来不及减小，使磨煤机电流出现短时间的上升。使磨煤机电流出现短时间的上升。 返回返回 煤粉细度煤粉细度 运行中影响煤粉细度的因素主要是煤运行中影响煤粉细度的因素主要是煤质、磨煤出力、风量、碾磨压力、碾磨件质、磨煤出力、风量、碾磨压力、碾磨件的磨损程度和分离器挡板开度。煤粉细度的磨损程度和分离器挡板开度。煤粉细度的调整主要是通过改变分离器的折向挡板的调整主要是通过改变分离器的折向挡板开度来完成的。开度来完成的。返回返回 碾磨压力碾磨压力 磨煤机所需的

54、碾磨力由磨辊的自重和施加于磨辊的磨煤机所需的碾磨力由磨辊的自重和施加于磨辊的液压加载力形液压加载力形 成，以液压加载力为主。加载力过小时，成，以液压加载力为主。加载力过小时，磨煤出力降低，煤粉变粗，磨煤单耗变大。加载力过大磨煤出力降低，煤粉变粗，磨煤单耗变大。加载力过大 ，会使易磨件的磨损速度加快和磨煤机震动加剧。会使易磨件的磨损速度加快和磨煤机震动加剧。 运行中根据磨煤机给煤指令的大小，磨煤机加载力运行中根据磨煤机给煤指令的大小，磨煤机加载力自动进行调整。自动进行调整。返回返回制粉系统的出力调节制粉系统的出力调节 直吹式制粉系统的出力随锅炉负荷的增加而增加，随锅直吹式制粉系统的出力随锅炉负荷

55、的增加而增加，随锅炉负荷的减小而降低。因此，不可以独立进行负荷调节，炉负荷的减小而降低。因此，不可以独立进行负荷调节，制粉经济性也因此受到影响。制粉经济性也因此受到影响。 运行中的磨煤机出力由给煤量调节。在足够通风量下，石运行中的磨煤机出力由给煤量调节。在足够通风量下，石子煤量变化不多，所以出粉量子煤量变化不多，所以出粉量(磨煤出力磨煤出力)与给煤量维持平与给煤量维持平衡：增加给煤量则磨煤出力增加，减小给煤量则磨煤出力衡：增加给煤量则磨煤出力增加，减小给煤量则磨煤出力降低。增加给煤量时，磨内存煤增多，煤层变厚，磨煤机降低。增加给煤量时，磨内存煤增多，煤层变厚，磨煤机的碾磨压力相应增加，磨煤机出

56、力增大、煤粉细度稳定。的碾磨压力相应增加，磨煤机出力增大、煤粉细度稳定。 当磨内煤层达到足够厚度时，碾磨能力不再增加。过分增当磨内煤层达到足够厚度时，碾磨能力不再增加。过分增加给煤量只会使煤粉变粗，甚至导致磨煤机堵塞。加给煤量只会使煤粉变粗，甚至导致磨煤机堵塞。 在给煤量不变时，增加风量会减小煤层厚度并使煤粉变粗；在给煤量不变时，增加风量会减小煤层厚度并使煤粉变粗；减小风量会增加煤层厚度并使煤粉变细。因此在手动调节减小风量会增加煤层厚度并使煤粉变细。因此在手动调节负荷时，若需增加出力，一般应先开大通风量，再增加给负荷时，若需增加出力，一般应先开大通风量，再增加给煤量；若需降低出力，则应先减小给

57、煤量然后降低通风量。煤量；若需降低出力，则应先减小给煤量然后降低通风量。这样可确保磨煤机工作的稳定性。在改变磨煤机出力时，这样可确保磨煤机工作的稳定性。在改变磨煤机出力时，加、减煤量不宜过大，否则易导致石子煤量增多或不稳定加、减煤量不宜过大，否则易导致石子煤量增多或不稳定运行，产生震动，影响锅炉运行。运行，产生震动，影响锅炉运行。 磨煤机不允许长时间低出力运行，此时由于磨盘上煤层过磨煤机不允许长时间低出力运行，此时由于磨盘上煤层过薄，易造成碾磨部件金属间的直接接触，而导致强烈磨损薄，易造成碾磨部件金属间的直接接触，而导致强烈磨损和振动等事故。和振动等事故。返回返回四、制粉系统的停运四、制粉系统

58、的停运正常停运步骤：正常停运步骤：1. 切给煤机转速控制为手动调节，逐渐降低给煤机出力至最切给煤机转速控制为手动调节，逐渐降低给煤机出力至最小。小。2. 逐渐开大冷风调节挡板至逐渐开大冷风调节挡板至100%，关小热风调节挡板至，关小热风调节挡板至0，降低出口风温至降低出口风温至60以下。以下。3. 关闭给煤机入口电动门，给煤机皮带上煤走空后停止给煤关闭给煤机入口电动门，给煤机皮带上煤走空后停止给煤机运行。机运行。4. 根据需要关闭给煤机出口电动门。根据需要关闭给煤机出口电动门。5. 磨煤机排空后，停止磨煤机。磨煤机排空后，停止磨煤机。6. 关闭磨煤机冷风调整门，关闭磨煤机出口快关门。关闭磨煤机

59、冷风调整门，关闭磨煤机出口快关门。7. 磨煤机停运后，及时调整润滑油冷却水量，维持推力油槽磨煤机停运后，及时调整润滑油冷却水量，维持推力油槽油温油温3846，无检修工作时不宜停止润滑油泵运行。，无检修工作时不宜停止润滑油泵运行。 紧急停运操作：紧急停运操作： 如果制粉系统需要手动紧急跳如果制粉系统需要手动紧急跳闸，可直接在磨煤机画面上发闸，可直接在磨煤机画面上发出跳磨指令。出跳磨指令。磨煤机跳闸条件磨煤机跳闸条件两台一次风机全停；两台一次风机全停；磨煤机且给煤机运行时磨一次风量过低延时磨煤机且给煤机运行时磨一次风量过低延时30s；磨煤机出口温度过高磨煤机出口温度过高110，3取取2；磨密封风与

60、一次风差压低磨密封风与一次风差压低1.0kPa，延时，延时30s；MFT；给煤机运行给煤机运行120s且磨煤机运行且丧失火检且磨煤机运行且丧失火检(2/4)，延时，延时3s；磨出口快关门任两个关闭；磨出口快关门任两个关闭；等离子方式时跳磨等离子方式时跳磨(2/4断弧断弧3s脉冲脉冲)；润滑油压力低低润滑油压力低低0.1Mpa与润滑油压力低与润滑油压力低0.105MPa延时延时5s；磨煤机减速机推力瓦温度过高磨煤机减速机推力瓦温度过高70 (2/2）延）延时时5s润滑油泵停延时润滑油泵停延时5s；液压油泵停延时液压油泵停延时5s；手动跳磨；手动跳磨；五、制粉系统运行注意事项五、制粉系统运行注意事