#2机组定冷水系统A定冷水泵A级检修文件包

1、320MVWI组检修文件包SWJH-QJ-001/01#2机组定冷水系统A定冷水泵A级检修设备编码:20MKF11AP001专业点检长：工作负责人：检修单位：计划检修时间：2017年月一日一一月日神华神皖池州九华发电有限公司检修文件包编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审2015年01月20日首次编审2013年08月18日检修文件包清单序号类另I名称页数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3一修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备6材料准备6备件准备7施工现场准备7三检修工序卡检修现场风险

2、、检修工序、质量标准、验收级别8-11四质里验收卡技术记录、验收签子12-14五安健环验收卡安全措施恢复情况15设备自身状况15设备环境状况15六完工报告单日期16主要材料备件消耗统计16缺陷处理情况16异动情况16让步接收情况16遗留问题及采取措施16修后总体评价16各方签字16检修工作任务单计划检修时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1、拆卸水泵2、水泵轴系解体3、检查与修理4、整体复装5、试转工作许可口需单独办理工作票口该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票口电气A种工作票口电气第二种工作票口电气继保工作票口热机工作票口仪控工作票口其它工作许可条件口动火工作票口脚手架口拆除保温口封堵

3、打开口围栏设置口安全网口其它工作票编号：修后目标1 .无渗漏现象。2 .水泵振动、温度正常。3 .水泵运行无异首。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W4.6各部件外观检查1-H4.1检查泵轴，并进行弯曲度校验2-W5.8机械密封动静环弹簧紧力测量2-H5.9对轮找中心数据记录验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员联系方式二修前准备卡设备基本参数定冷水泵技术参数：型号：CZ50-250转速：2900转/分流量：55米/小时泵效率：77%扬程：H=65米水柱必须汽蚀余量：3.8米轴功率46.53KW配用功率：22KW设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和

4、教训、检修前主要缺陷）2015.72A定冷水泵整台更换。2016.22A定冷水泵振动大，更换靠背轮减震圈。2017.62A定冷水泉更换机封、更换自有驱动端轴承。技术交底人年月日接受父底人年月日人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注123工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具活络扳手8把12常用工器具活络扳手10把13常用工器具活络扳手12把14常用工器具梅花扳手32件套套15常用工器具手锤2P把16常用工器具手锤4P把17常用工器具紫铜棒粗把18常用工器具紫铜棒细把19常用工器具拉马（）150mm付110常用工器具半圆锤小号把111常用工器具扁平锂小号把112常用

5、工器具游标卡尺0300mm精度0.02把113常用工器具外径千分尺025mm把114常用工器具深度尺0150mm精度0.02只115常用工器具百分表及表架010mm套316常用工器具塞尺把117常用工器具男力把118常用工器具元宝铁套119常用工器具油石根1工作票准备序号工作票类别检查结果备注1电气A种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1擦机布平方米22棉纱KG23煤油KG54松锈剂瓶25青棵纸张16砂布#0张57紫铜皮厚度：0.05mmKG0.28不锈钢皮厚度：0.10mmKG0.29不锈钢皮厚度：0.20mmKG0.

6、210不锈钢皮厚度：0.50mmKG0.511生胶带盒112润滑油#32汽轮机油升113胶皮8=2mm平方米214保险丝（）=0.5匝115硅胶支1备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1叶轮螺母M16X1.5只12轴承6307只13轴套只14机械苗封套15叶轮件16骨架油封056X035X12只27泵轴轴单级清水离心泵CZ50-250根18盘根米19密封环只1施工现场准备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。2准备现场安全文明生产物品。3安排及布置主要部件的检修场所。4施工现场布置检修电源。二检修工序卡检修现场风险评估控制措施检查结果1.作业环境评估。安健环风险：孔洞、噪首

7、。风险控制措施：1.1. 发现盖板缺损应采取临时防护措施。1.2. 在检修工作中如需将盖板取卜，必须设后牢固的临时围栏，并设有明显的警告标志；不准使用麻绳、尼龙绳等软连接代替防护围栏。1.3. 进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。风险见证点一级(S1)2.确认安全措施正确执行。安健外风险：工作介质风险控制措施：2.1. 检修前H作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。2.2. 工作前核对设备名称及编号。2.3. .检修工作开始前检查系统疏水阀已打开，系统内介质确已放净，检修中应保证系统与大气可靠连通，以避免高温介质积存突出。风险见证点一级(S1)3.准备工作及现场布

8、置。安健环风险：电动工具、手动工具。风险控制措施：3.1 .检查合格证在有效期内；3.2 .检查绕线器、电动扳手等电源线、电源插头完好无破损；金属外壳后接地线；有漏电保护器；检查自动定心卡爪完整、灵活。3.3 对现场检修区域设置围栏、铺设胶皮，进行有效的隔离。3.4 锤刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用.风险见证点一级(S1)二检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准1.拆卸。安健环风险：螺丝刀重物撬杠风险控制措施： A1.1锤刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用口A1.2必须保证撬杠强度满足要求 A1.3手搬物件时应量力而行，不得搬运超过自己能力

9、的物件。关键工序提示：1.1靠背轮做好记号，拆宗盖螺栓前，先用记号笔做记号，拆卸后零部件摆放整齐。风险见证点一级(S1)1.1 拆对轮护罩。1.2 拆电机地脚螺栓，拖开电机。1.3 用三爪拉马拆除泵轴上的联轴器，取下键。1.4 拆除悬架轴承部件的底部放油孔丝堵，将油室内的油放尽。1.5 拆除宗盖与泵体的连接螺栓和悬架轴承部件的支撑螺栓，退出除泵体外的所用部件。2.水泵轴系解体。安健环风险：重物风险控制措施： A2.1手搬物件时应量力而行，不得搬运超过自己能力的物件。 A2.2废料及时清理，做到工完、料尽、场地清。关键工序提示：2.3解体轴系时要缓慢防止造成轴甯曲损坏。风险见证点一级(S1)2.

10、1 拆除叶轮螺母，取下止动垫圈，退出叶轮，取下叶轮键。2.2 拆除泵盖与悬架轴承部件的连接螺栓，卸卜泉盖。2.3 从泵轴上取出机械密封函体。2.4 取卜轴套、挡水圈。2.5 拆下油室两侧轴承压盖螺丝，取下轴承压盖。2.6 用紫铜棒和手锤整体取出泵轴与轴承。2.7 将轴承用紫铜棒轻轻从轴上敲出。注意敲打轴承时，要注意保护轴，不能将轴弄弯曲，不能损坏轴。三检修工序卡检修工序步骤及内容3.检查与修理；安健环风险：重物3.1检查泵轴，并进行弯曲度校验.(以靠背轮键槽为0起始点，百分表表针统一指0刻度)。3.7 把轴承、轴套、叶轮、叶轮螺母先后复装在轴上，放在V型铁上，测量轴套、叶轮的晃度w0.08mn

11、r叶轮口环的晃度w0.08mm,同时进行叶轮静平衡检测。3.8 将叶轮从轴上取出来。4.整体复装安健环风险：螺丝刀重物撬杠4.1 将泵轴(含轴承)装入悬架轴承部件内。4.2 将自由端轴承压盖、挡水圈、机械密封逆序复装。4.3 将泵盖与悬架轴承部件螺栓连接，并复装叶轮、止动垫圈、叶轮螺母。4.4 测量轴承的轴向窜动间隙So4.5 将组装好的组件放入泵内并紧固。风险见证点一级(S1)质检点1-H第12页3.2 检查清理叶轮流道，清除锈蚀。3.3 清理检查悬架轴承部件。3.4 清理检查机械密封部件。3.5 清理检查泵壳、泵盖。3.6 检查轴承压盖密封。质检点1-W第3页风险见证点一级(S1)质量标准

12、风险控制措施: A3.1手搬物件时应量力而行，不得搬运超过自己能力的物件。 A3.2废料及时清理，做到工完、料尽、场地清。3.1 轴表面光洁无裂纹，无划伤沟槽，无冲刷，轴颈光滑无磨损。轴上的键槽与键配合不松动。轴上的螺纹完好，不倒牙。3.2 叶轮表面无严重磨损，叶片无严重汽蚀与冲刷，整个叶轮无裂纹。叶轮流道光洁，无锈垢。3.3 挪边修理干净。3.4 动静环无裂纹、麻点及损坏现象。3.5 轴承室内部无垃圾、油污，油眼畅通。3.6 各部件完好，密封面无损伤。3.7 轴承的油隙应符合标准，轴承内孔与轴配合紧力0.010.02mm=轴承外圈与轴承室内孔配合间隙为0.010.02mm=3.8 取出叶轮。

13、风险控制措施： A4.1锤刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用口A4.2必须保证撬杠强度满足要求 A4.3手搬物件时应量力而行，不得搬运超过自己能力的物件。关键工序提示：4.1 调整销孔距离，装上止动螺钉。4.2 复测导套间隙正常。4.4 标准为0.20-0.40mm。二检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准4.6 将支架与台板和悬架轴承部件先后自然紧固。4.7 将联轴器靠背轮套装上泵轴。联轴器配合面应光滑无毛刺，无磨损损伤，无裂纹，键槽无损伤，与键配合不松动。4.8 调整好静环函体紧固螺钉。4.5 密封环处轴向间隙应大于泉的轴向窜动量，并不得小于0.5mm。4.7 联轴

14、器端面瓢偏0.05ms联轴器内孔与轴配合紧力为0-0.02mm。4.8 控制机械密封动静环弹簧紧力标准58mm4.9 靠背轮间距4-6mm,中心标准：平面偏差：0.05mm；圆周偏差：0.05mni质检点2-W第13页4.9将梅花减振圈复装，对轮找中心。质检点2-H第14页4.10复装对轮保护罩。5.试转、现场清理安健环风险：转动机械风险控制措施：A5.1试转时应站在转动机械的轴向位置。关键工序提示：5.2 泵振动情况及轴承温度在规定范围内。5.3 卫生应清扫干净；设备外观见本色，油漆脱落应重新油漆。5.4 确定所有工作确已结束后办理工作票终结手续。风险见证点一级(S1)5.1 押回工作票，联

15、系试泵。5.2 启动该泵，运行2小时，测量泵振动情况及轴承温度在规定范围内，无异常，方可投入备用。5.3 清理现场。5.4 办理工作票终结手续。四质量验收卡质检点：1-H检查呆轴，并进行弯曲度校验Gt1J1-部位叶轮a轴套b联轴器c弯曲度标准（mm）0.030.030.030.05mm0.05mm实测值(mm)测量器具/编号测量(检查)人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日3安全文明验收卡序号检查内容标准检查结果i要全措施恢复情况1.1检修工作全部结束1.2整改项目验收合格1.3检修脚手架拆除完毕1.4孔洞、坑道等盖板恢复1.5临时拆除的防护栏恢复1.6安全围栏、警示牌等撤离现场1.7安全措施和隔离措施具备恢复条件2设备自身状况2.1设备与系统全面连接2.2设备各人孔、开口部分密封良好2.3设备标示牌齐全2.4设备油漆完整2.5设备管道色环清晰准确2.6阀门手轮齐全2.7设备保温恢复完毕3设备环境状况3.1检修整