首件检验制度

1、首件检验制度1. 总则1.1. 制定目的为确保生产品质，尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，避免出现批量性品质问题，特制定本制度。1.2. 适用范围本公司所有的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本制度执行。1.3. 权责单位1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。3）生产部积极配合本制度的执行。2. 首件检验规定2.1. 首件定义每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品（成品或半成品）。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品（成品或半成品）。2.2. 首

2、件检验时机1) 每个班组开始生产时。2) 所有工序第一个加工产品的成品。3) 生产中更换操作人员。4) 生产中对于生产工艺进行变更。5) 生产中更换设备、模具调整等的。6) 新产品第一次量产时的首件产品。7) 每一制造命令(订单)开始生产的首件产品。8) 更换原材料(如生产过程中材料变更等)；2.3. 首件检验要求1) 三检制：送检的产品必须先由操作人员进行自检；然后再由班组长进行复检，最后由检验员专检。2) 所有半成品的首件必须进行试样合格后方可生产。3) 所有首件产品必须留样，留样时限另行规定。4) 合格的首件产品必须要经生产、质保同时汇签留样。5) 有正式批准的图样、检验条件、检验规范、

3、工艺流程。6) 首件检验不合格的，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行首件检验。7) 首件样品存放的时间：正常量产的首件产品一星期更换一次；产品量产任务因待料、模具异常等中途停止不做的首件产品必须待生产任务后方可更换；试模、试样的首件样品需有生产、工艺、质保认可后方可更换。8) 对于首件发生报废的产品，检验员要开具报废单，说明理由，并上报主管。2.4. 新产品首件检验2.4.1. 检验流程1) 生产人员依工艺流程加工调试，并进行自检。2) 品管PQC人员在生产人员加工调试时，应根据各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。3) 生产班组认定生产之产品合乎要求

4、后，将该首件交PQC进一步检验。4) PQC人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产人员提出，并要求改善，直到判定合格为止。5) PQC判定合格，或判定不合格但属生产工艺的问题或生产人员无法改善之问题时，由PQC填写首件检验报告一式三联，呈主管审核。6) 经品质主管审核后的首件检验报告及首件产品由直接送往工艺部门，交具体开发该产品的技术人员检验。7) 工艺部人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入首件检验报告中。8) 工艺部、品管部均判定合格后，首件检验报告一联由品管部保留，一联由工艺部保留，一联转生产部，生产部可以正式量产。9) 工艺部、品管部判定不合格时，如

5、属生产人员原因时，应由生产人员改善、调试直到合格为止；如属工艺设计原因时，应立即停止生产，由工艺部主管拟出对策并加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。2.4.2. 注意事项1) 某些品质特性的判定无法在短时间内得出结论(如抗压、寿命试验等)，这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。2) 品管部应在量产开始后，依检验规范随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题及时反馈对策。3) 某些检验需要不止一个产品时，可要求生产人员生产足数的“首件”。4) 首件检验讲究时效，以避免制造单位停工时间太长。5) 应将合格之首件产品，作为样品由品管部保存。2.5. 订单首件检验2.5.1. 检验流程1) 参照新产品之首件检验流程进行。2) 因不属新产品，在客户没有技术变更的一般状况下，只要品管部判定合格即可生产，不必送工艺部检验。3) 由于产品的特殊性，对于每道工序的成品