雨污水施工方案

1、陕西省西咸新区沣东新城科统一路（科源一路-科源东路）市政工程雨污水施工方:案编制：审核：批准：陕西华新建工集团有限公司科统一路项目部科统一路雨污水施工方案一、工程概况：雨水管道分别由东西两端向科源路汇流，西起点位于科源一路，流向由西向东至科源路，终点接入科源路规划雨水管道，设计雨水管道管径d500d1200mm,管道长度458m,雨水流域14.37公顷；东起点位于科源东路，流向游动向西至科源路，终点接入科源路规划雨水管道，设计雨水管道管径d500d1200mm,管道长度449m,流水域面积13.27公顷。道路正常段设计雨水管道位于道路中心线北侧12.5米处,道路渠化段设计雨水管道位于道路中心线

2、北侧17米处。污水管道东起科源东路,由东向西至科源一路,终点接入科源一路已设计d800mm污水预埋管,设计无赦管道管径d400d800mm,管道长度817.18m,污水服务面积817.18,污水服务面积111.65公顷。道路正常段设计污水管道位于道路中心线南侧13米处,道路渠化段设计污水管道位于道路中心线南侧17.5米处。雨水工程：根据规划,西起点位于科源一路,流向由西向东至科源路,终点接入科源规划雨水管道；东起点位于科源东路,流向由东向西至科源路,终点接入科源路规划雨水管道。D500-D600的管道采用I级钢筋砼承插口管，D1000-D1800的管道采用H级钢筋砼钢承插口管。管道基础采用12

3、0°混凝土基础,基础下加设15厘米厚C15混凝土垫层,雨水检查井均采用砖砌雨水检查井。污水工程：根据规划,污水管道东起科源东路,由东向西至科源一路,终点接入科源一路已设计的污水管道,设计管径DN400-DN800,DN400的管道采用HDPE缠绕结构壁管（环刚度:10KN/m2）,DN800的管道采用钢带增强型聚乙烯螺旋波纹管（环刚度：12.5KN/m2），污水检查井均采用砖砌雨水检查井。二、组织机构：生产负责人刘小飞技术负责人杨咏现场负责人万鹏飞测量负责人迟中寅材料负责人王涛试验负责人田小燕质量负责人张勇安全负责人任飞文明施工负责人杜松三、雨污水工程施工方法本工程雨、污水管道有化学

4、建材管（HDPE缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯（PE螺旋波纹管）和钢筋混凝土排水管三种管材类型，按照先深后浅的原则分段流水作业。HDPE缠绕结构壁管施工程序为：测设井位-沟槽开挖、支护-原土夯实、砂垫层-管道安装、接口-砂护管-检查井-闭水试验-沟槽回填。钢筋砼管施工程序为：测设井位-沟槽开挖、支护-原土夯实、3:7灰土垫层（或砼垫层）-管道安装、接口-管座混凝土-检查井-闭水试验-沟槽回填。1、测量放线根据现场土质和给排水管道工程施工及验收规范50268-2008。沟槽开挖放坡比例按照给排水管道工程施工及验收规范(50268-2008)第4.3.3条严格执行。开挖宽度按4.3.2严格执行。，现

5、场垃圾回填层放坡系数为1：0.75、砂层放坡系数为1：1.5。管道上下口开挖尺寸根据各井段管径、埋深和标准图集计算：B=D+2*b2、沟槽开挖沟槽开挖以机械开挖为主，场地初步平整后即可进行。管沟开挖由埋深浅向深进行，主要目的是保证排水方向，便于管道安装。沟槽开挖放坡比例按照给排水管道工程施工及验收规范(50268-2008)第4.3.3条严格执行。开挖宽度按给排水管道工程施工及验收规范(50268-2008)第4.3.2严格执行。管沟开挖保证沟底留20cm-30cm土或砂层，垫层施工前用人工整平挖除；若遇有些段落的土质状况不能满足安全施工要求时，根据现场情况放大放坡系数。开挖验槽后，要立即组织

6、连续作业安装，并及时验收回填、以减小边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材及配件要提前进场，并置于场地周围，以便加快进度；开挖沟槽与安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序施工时间过长而导致边坡产生不稳定。3、沟槽内排水为保证工程实施快捷、施工安全、防止边坡倒塌，在开挖时要做好沟槽内排水工作，准备好水泵，在沟槽底设一个集水井，集水井避开检查井位置，并超沟底深0.6米左右；集水井用砖砌，上口标高与槽底平，井外视情况可填入30cm碎石等滤水材料，使水流入集水井，再用水泵排出，以达到沟底降水目的。集水井在沟槽回填前拆除。4、垫层（管基）施工污水管道基础采用砂垫层沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左

7、右打一样桩，用样桩控制中粗砂、中粗砂层中线与高程。回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，砂下槽后人工平整、摊平，用水撼实后用平板式振动器振实，使相对密度大于93，报监理工程师检查验收。雨水钢筋砼管平基、管座:钢筋混凝土管道基础采用120°混凝土基础，沿混凝土管道条形基础每隔20nm勺管道接口处设置变形缝，变形缝宽30mm缝内填充材料为油浸木丝板。立模：模板采用定型木模，模板支设应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用勺支固装置，模板勺线型和高程必须在允许偏差范围内。平基管座模板，不仅本身应具有足够勺强度和刚度，支点应垫上木板。平基模板除核测准确勺管道中心线和槽

8、底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程;如模板顶面高于平基，应在模板内侧用墨线弹出平基高程线。砼搅拌：为保证砼勺质量，混凝土采用商品混凝土。砼运输：砼运输采用专业混凝土搅拌运输车。砼浇注：砼浇注前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂剐脱模剂；基础面及管子外壁是否于净，管位是否正确；防晒、防雨设施是否备足；砼浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒；砼在浇筑中，浇注入仓的砼不得任意加水。砼振捣：管座砼主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拨，直上直下，管道两侧同时振捣

9、，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45cm平基砼主要靠平板式振捣器来完成。操作时其振动搭接长度为5IOcm,振捣时间一般为3040秒，视其表面的砼是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保砼厚度一致。浇捣砼时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的砼全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。砼养护：砼浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证砼硬化过程的正常进行，为此要求砼处于温暖和潮湿的环境，使砼强度

10、得以正常增加，养护应在表面砼初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5°C时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防砼受冻。拆模：砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，正常拆模时间为浇注完后第三天开始拆模，同时拆模必须细致，要轻橇慢拆，以保证砼不受损，模板不变形，增加模板周转次数。5、管管道安装混凝土管道安装1 管道安装待平基强度达到80%以上时，并且管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装，吊装采用吊车。2 管道安装前应先检

11、查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标示。3 管道吊装时吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳。4 管道安装稳定后，应用干净的卵石或垫块将管固定，避免碰撞移位和滚动伤人。1）准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范规定。切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。2）清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。3）上橡胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈

12、上涂润滑剂安装。4）检查用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。5）嵌缝处理：管道安装完成以后，用沥青油麻嵌缝，并用专用工具捣实，其后用石棉水泥将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不高出管内壁。HDPE缠绕结构壁管铺设1）管材与插口的工作面，表面平整，尺寸准确，既保证安装时插入容易，保报证接口密封性能。2）HDPE缠绕结构壁管在安装前进行承口与插口的管径量测，并编号记录进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。3）管材外观表面光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹，明显的杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷；管件的壁厚偏差符合设计要求。管道安装要求1）下管管材在吊运及放

13、入沟内时，采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。2）管道的临时封堵，管道安装和铺设工程中断时，用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。3）管道进入沟槽内，由工人配合施工人员将管道的中线、标高调整到设计要求后，为防止管道热胀冷缩先将管道接口处预留2米，其余部分用砂分层回填至管顶20cm。4）HDPE缠绕结构壁管管道采用电热熔带接口。与检查井连接采用中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面甩一层干净的粗砂，固化1020分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层长度与检查井井壁厚度相同，然后砌入检查井，并用油麻、沥青砂填实。6、检查井施工1垫

14、层砼浇筑井底砼基础在砂垫层验收合格后进行，浇筑前先将模板支设好。砼进入模板自然高度超过2m时，采用溜槽，以防止砼分层离析。混凝土进入模板后用振捣器振捣，而后人工整平抹光。终凝后浇水养护。检查井流槽砼浇筑方法同垫层，用特制的模板设槽，可用插入式振动棒振捣，在检查井砌筑一定高度后进行流槽施工。2砌砖1）砌砖前在基础上弹线，及清洗基础砌筑位置的杂物，而后座浆砌第一皮砖定位、拉线，保证砌墙时横平竖直。2）砌筑用砖需保持湿润，以免砖吸水降低砂浆的结合力。3）砖的砌筑采用满铺满挤法砌筑，圆井的砌筑采用特制的圆井模型、砌砖时沿圆模型座浆铺砌，砌筑时，打制六分砖来满足填缝的要求，以避免出现通缝、空缝。灰缝一定

15、要推挤严密，勾缝时填严抹平。4）管道与检查井的连接，采用管与检查井孔壁之间填充干混砂浆方法直接连接。当砌砖已包满管时，将管口周围用砂浆抹严抹平。管顶砌半圆砖旋管口与井墙面齐平。HDPE管道采用中介层法。5）井口砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝，为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。6）安装井盖井座污水检查井、井座、井盖安装平稳，机动车道位置要结合路面施工，按设计的纵横坡一次调整到位。7）检查井深设置安全网。7、闭水试验污水管道进

16、行无压力闭水试验，当管道铺设和井室浇筑完成后进行闭水试验。闭水试验按设计和规范要求进行，污水管道闭水试验检测频率为100。闭水试验前应满足：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得有渗水。试验段由上游向下游分段进行，灌满水24小时后观测。允许渗水量公式：钢筋混凝土管道Q=1.25DHDPE管道Q=0.0046DD为管道内径8、沟槽回填根据设计图规定，槽底至管顶以上50厘米范围采用中粗砂回填，相对密度要求93%，回填方法如下：回填砂采用分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填30厘米一层控制。用水撼法回填，将回填沟槽分布成面积不大于20m2的砂档，每个砂

17、档内的水头高度保证20cm后，再用平板震捣器震平，密实达到设计要求时，再回填上一层。回填土时，将不用含有有机物，以及大于5厘米的砖、石等硬物块，以保护管道。在接口处，采用细粒土回填。管道两侧和管顶以上30厘米范围的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不直接抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。回填土采取逐层回填，逐层夯实的办法，夯实时不损坏砼管；管顶30厘米以上，路基30cm以下范围内采用压路机，夯实时要求管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米控制。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯状，不得漏压。距路床标高30cm以上回填采用压路机碾压，碾压重迭宽度20厘米，为防止碾压时破坏管道，碾压时不带震，其行驶速度按不超过2km/h控制。对于井室周围回填，按下列方法进行：1）砌筑检查井的干混砂浆强度达到设计规定强度后方开始回填。2）快车道范围内的井室周围采用中粗砂回填。回填宽度大于50厘米。3）井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不能同时进行时，则预留台阶形接茬。9、雨季施工:雨季施工，尽量缩短开槽长度。同时充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然排水系统后，及时做好地面雨水排除工作沟槽四周的堆土缺口，堆叠土埂，使其闭合，必要时开挖排水沟把沟槽边的地表积水引到其它低洼处。堆土向槽一侧的边坡、铲平拍实，避免雨水冲塌。在暴雨季节，在堆土内侧挖排水沟，将汇集