压力容器 不懂吧 安全092 王云慧

1、锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定已经2001年9月5日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自2001年11月15日起施行。第四条锅炉、压力容器、压力管道、特种设备事故，按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。特别重大事故，是指造成死亡30人（含30人）以上，或者受伤（包括急性中毒，下同）100人（含100人）以上，或者直接经济损失1000万元（含1000万元）以上的设备事故。特大事故，是指造成死亡10一29人，或者受伤5099人，或者直接经济损失500万元（含500万元）以上1000万元以下的设备事故。重大事故，是指造成

2、死亡39人，或者受伤2049人，或者直接经济损失100万元（含100万元）以上500万元以下的设备事故。严重事故，是指造成死亡工1-2人，或者受伤19人（含19人）以下，或者直接经济损失50万元（含50万元）以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。一般事故，是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失50万元以下的设备事故。 第十一条特别重大事故按照国务院的有关规定由国务院或者国务院授权的部门组织成立特别重大事故调查组，国家质量监督检验检疫总局参加。特大事故由国家质量监督检验检疫总局会同事故发生地的省级人民政府及有关部门组织成立特大事故调查组，省级质量技术监督行政部门参加。重

3、大事故由省级质量技术监督行政部门会同事故发生地的市（地、州）人民政府及有关部门组织成立重大事故调查组，市（地、州）质量技术监督行政部门参加。严重事故由市（地、州）质量技术监督行政部门会同事故发生地的县（市、区）人民政府及有关部门组织成立事故调查组，县（市、区）质量技术监督行政部门参加。一般事故由事故发生单位组织成立事故调查组。上一级质量技术监督行政部门认为有必要时，可以会同有关部门直接组织成立事故调查组。移动式压力容器、特种设备异地发生的事故，由事故发生地有关部门按照本条规定组织成立事故调查组，并通知办理使用注册登记的质量技术监督行政部门参加。办理使用注册登记的质量技术监督行政部门应当协助调取

4、设备档案等资料，配合做好事故调查工作。 压力容器安全技术监察规程 第6条 本规程第2条适用范围内的压力容器划分为三类（压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分见附件一）： 1、下列情况之一的，为第三类压力容器： （1） 高压容器； （2） 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； （3） 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于10Mpa.m3）； （4） 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）； （5） 低压容器（公限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2Mpam3）； （6） 高压、中

5、压管壳式余热锅炉；（注4） （7） 中压搪玻璃压力容器； （8） 使用强度级别较高（指相应标准中搞拉强度规定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的压力容器； （9） 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、水久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等； （10） 球形储罐（容积大于等于50m3）； （11） 低温液体储存容顺（容积大于5m3）。 2、下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的除外）： （1） 中压容器； （2） 低压容器（公限毒性程度为极度和高度危害介质）； （3） 低压反应

6、容器和低压储存容器（公限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； （4） 低压管壳式余热锅炉； （5） 低压搪玻璃压力 （6） 压力容器。 3、低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款规定的除外）。压力容器制造许可级别划分： A ：超高压容器、高压容器（A1）；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5） B ：无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3） C ：铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（C3） D ：第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2）。压力容器制造许可证-压力容器分级表申请制

7、造许可产品技术数据表(压力容器用)种类 一、压力容器(最高工作压力0.1MPa 且压力与容积的乘积2.5 MPa.L)级别技术参数A1高压（P10MPa）、超高压容器（P100MPa)设计压力（MPa）设计温度（）容积（升）适用介质A2第三类低、中压容器 ( 0.1 MPa P 10 MPa )设计压力（MPa）设计温度（）容积（升）适用介质D1第一类压容器 0.1 MPa P 1.6 MPa)设计压力（MPa）设计温度（）容积（升）适用介质D2第二类低、中压容器 1.6 MPa P 10 MPa)设计压力（MPa）设计温度（）容积（升）适用介质A3球壳板制造、封头（D1800mm）及储罐现场

8、组焊厚度（mm）直径（mm）A4非金属压力容器材料设计压力（MPa）设计温度（）容积（升）适用介质A5医用氧舱设计压力（MPa）直径（mm）舱容（立方米）种类 气瓶 (最高工作压力0.2MPa 且压力与容积的乘积1 MPa.L)级别技术参数B1无缝气瓶设计压力（MPa）设计温度（）容积（升）适用介质B2焊接气瓶设计压力设计温度（）容积（升）适用介质B3特种气瓶设计压力（MPa）设计温度（）容积（升）适用介质C1铁路罐车设计压力（MPa）设计温度（）容积（升）适用介质C2汽车罐车或长管拖车设计压力（MPa）设计温度（）容积（升）适用介质C3罐式集装箱设计压力（MPa）设计温度（）容积（升）适用介

9、质注：1.具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的企业即具备D级压力容器制造许可资格；注：2.压力容器一、二、三类及介质毒性和易燃介质的划分按照压力容器安全技术监察规程确定，其简要内容可参见附件；注：3.为了正确划分制造级别，请如实填写可以反应工厂最大制造能力的产品数据（每个级别限填写一种产品）。A,C,D等等是对设计或者制造资质的一个等级划分。说说设计好了：A1指高压、超高压容器；A2指三类低中压容器；A3指球形储罐；A4指非金属压力容器；C1指铁路罐车；C2指公路槽车；C3指罐式集装箱；D1指第一类压力容器；D2指第二类中低压容器；SAD指分析设计热处理：1退火：指金属材料加热到适当的

10、温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 2正火：指将钢材或钢件加热到或 （钢的上临界点温度）以上，3050保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 3淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，

11、获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。 4回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。 回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 5调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结

12、构钢和中碳合金结构钢。 6渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。机械混合物：机械混合物 由纯金属、固溶体、金属化合物这些合金的基本相按照固定比例构成的组织称为机械混合物。 铁素体：碳在-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 奥氏体：碳在-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）。 珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）。 莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.

13、3%）。钢的临界温度Ac1 钢加热时，开始形成奥氏体的温度Ac3 亚共析钢加热时，所有铁素体都转变为奥氏体的温度Ac4 低碳亚共析钢加热时，奥氏体和碳化物完全溶入奥氏体的温度Accm 过共析钢加热时，所有渗碳体和碳化物完全溶入奥氏体的温度Ar1 钢高温奥氏体化后冷却时，奥氏体分解为铁素体和珠光体的温度Ar 3 亚共析钢高温奥氏体化后冷却时，开始转变为奥氏体的温度Ar4 钢在高温形成的相在冷却时，开始转变为奥氏体的温度Arcm 过共析钢高温完全奥氏体化后冷却时，渗碳体或碳化物开始析出的温度A1 也写作Ae1，是在平衡状态下，奥氏体、铁素体、渗碳体或碳化物共存的温度，也就是通常所说的下临界点A3

14、也写作Ae3，是亚共析钢在平衡状态下，奥氏体和铁素体共存的最高温度，也就是亚共析钢的上临界点A4 也写作Ae4，是在平衡状态下，相和奥氏体共存的最低温度Acm 也写作Aecm，是过共析钢在平衡状态下，奥氏体和渗碳体或碳化物共存的最高温度，也就是过共析钢的上临界点Mb 马氏体爆发时形成温度，以Mb表示（MbMs）。当奥氏体冷至Ms点以下时，瞬间形成大量马氏体，并伴有响声，同时释放相变潜热，使温度回升Md 马氏体机械强化稳定化临界温度Mf 马氏体相变化临界温度（有的文献以Mf表示奥氏体转变为马氏体的终了温度） Mg 奥氏体发生热稳定化的一个临界温度Ms 钢奥氏体化后冷却时，其中奥氏体开始转变为马氏体的温度。（俄