一般卧式泵安装及系统冲洗

1、目录1、 工程概述2、 编制依据3、 作业条件4、 机、器具的配备5、 劳动力组织安排6、 作业程序及计划7、 施工技术措施8、 工艺品质标准9、 电力工程建设强制性条文10、 安全文明施工策划与管理11、 成品保护及环境控制12、 风险控制计划表13、 环境控制计划表1工程概述1.11xxxxxxx机组），闭冷水泵为xxxxxx公司生产的xxxxx式筒型泵，电动机为xxxx型。每台机组设计两台闭冷水泵，布置在主厂房10a-11柱A3-B排间。闭冷水经闭冷水泵输送，由系统管线输送至机与炉的各个设备的冷却器进行热交换,向用户提供冷却水。通过对闭式冷却水系统水压、冲洗及单体调试，保证系统管道的严密

2、性、强度、清洁度满足运行要求、系统设备能够安全可靠的满足机组运行要求。1.12水泵型号：600S47 转速：1480r/min 流量：2300t/h 扬程：45m 总重：4.364T马达型号：YKK450-6 功率：400KW 电压：6000V 总重：3.92T2、编制依据 2.1S型单级双吸中开式离心泵安装使用说明书 2.2 汽机房附属机械及辅助设备安装图J03022.3火电施工质量检验及评定标准汽机篇98年版2.4火电施工质量检验及评定标准汽机篇09年版2.5电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）DL5011-922.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）DL-5009.1-20022.7

3、电力建设施工验收技术规范（管道篇）DL5031-942.8火电施工质量检验评定标准（管道篇）2000版2.9火电施工质量检验评定标准（焊接篇）1996版2.10BZ0153强制性条文电力工程部分3、作业条件3.1闭冷水泵安装作业条件3.1.1泵组主要设备发运至现场并复核图纸无误差3.1.2安装所需图纸数据齐全、版本有效3.1.3基础已验收、移交安装3.1.4安装所需的辅助材料如斜垫铁、平垫铁等准备好3.1.5劳动力组织到位3.1.6测量器具齐备，并在有效期内3.1.7安装场地已清理无杂物3.2 闭冷水系统试运及系统冲洗作业条件3.2.1闭式循环水系统设备、管道及阀门已安装结束并签证合格，闭冷水

4、泵电机已单体试转完毕并签证合格。3.2.2试转周围区域场地平整、道路畅通，照明充足，通讯正常。3.2.3 调试人员分工明确,统一指挥,人员充足3.2.4调试所需的工器具准备到位3.2.5试运所需投入设备及系统阀门的操作电源、动力电源可靠正常。3.2.6除盐水系统相关系统设备能够正常投用运行。3.2.7闭冷水膨胀水箱内部、入口滤网清理干净无杂物。3.2.8闭冷泵出口压力表、电流表、膨胀水箱水位计应具备投用条件，相关热工信号应送至DCS，且显示正常。3.2.9系统补水系统应保证正常投用，并保证充足的补水量。3.2.10临时放水管道已连接好，所有设备热交换器闭冷水进出口管道短接。3.2.11系统管道

5、上的热工测点已安装完毕（或已临时封堵好），并对系统中不能参与试验的仪表、阀门及附件等进行隔离或拆除。3.2.12闭冷泵马达和轴承座已加油，马达靠背轮已连接，手动盘泵应无卡涩、摩擦等现象。4、机、器具的配备（所有的计量器具均应经校验合格并在有效期内）系统安装期间所需要的工具序号名称数量序号名称数量1水准仪1台6塞尺1把2水平尺2把75米卷尺2把3百分表2副820米卷尺1把450t汽车吊1台9榔头2把510t平板车1台10葫芦4只试运及系统冲洗时所需工具1电动水压机1台5测振仪1台2压力表(8.0Mpa)3只6测温仪1台3活动扳手4把7手电筒4把4备用缠绕垫若干8对讲机4台5劳动力组织安排闭冷水泵

6、安装期间劳动力组织安排序号工种数量序号工种数量1安装班、组长各1名5电工1名2起重组长1名6安全员1名3安装工4名7质检员1名4起重工2名闭冷水系统试运及系统冲洗期间劳动力组织安排序号名称数量序号名称数量1项目专工1名4安全员1名2技术员1名5安装工4名3质检员1名6焊工2名6、作业程序及计划6.1闭冷水泵安装 基础交接、划线基础表面凿平及垫铁准备设备领用检查设备就位泵体找平找正电动机就位一次灌浆联轴器找中心并验收二次灌浆联轴器中心复查、连接闭冷水系统试运及系统冲洗 临时管路安装系统边界封堵设备及系统静态检查管道进水水压前准备系统水压闭冷泵泵启动前检查闭冷泵试运系统消缺及恢复6.2施工计划安排

7、计划开工日期：xxxxxx计划竣工日期：xxxxxx7、施工技术措施7.1闭冷水泵安装施工技术措施7.1.1施工作业准备7.1.1.1施工人员熟悉图纸及有关技术资料7.1.1.2编写作业指导书并对施工人员进行安全技术交底7.1.1.3基础垫铁准备：二次灌浆部位的基础凿毛，清除基础上的垃圾及油污。要求垫铁位置的混凝土凿平，其混凝土面与垫铁应接触密实，四角无松动，垫铁上平面水平度符合要求；7.1.2 泵组的安装7.1.2.1 检查复核开、闭冷水泵的规格型号、外形尺寸与设计一致；检查设备外形无缺陷，无裂痕、锈蚀等问题，无明显凹凸现象，附件齐全无损伤，各接口处封盖完整；设备内部检查清洁无杂物。清理地脚

8、螺栓的油脂、污垢。7.1.2.2用板车将设备拖运至现场后，使用行车将设备卸车，然后用走棍的方式将设备拖运至基础旁，再用事先在厂房内挂好的葫芦将设备托运就位，进行初步找正，调整其纵横中心线与标高及水平度，要求标高误差±10mm，纵横中心线偏差10mm，地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100；地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；地脚螺栓末端应不碰孔底；地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。设备调整后要求其水平度允差2mm/m。7.1.2.3 对地脚螺栓孔进行一次灌浆，在混凝土强度达到75%后，对地脚螺栓进行紧固工作；7.1.2.4 泵体与电机间的联轴器安装，靠背

9、轮的间隙要求符合图纸5mm，并进行找正找平工作；找正要求为联轴器径向偏差应0.1mm，端面偏差值应0.1 mm。7.1.2.5泵的进出口管道连接完后再对对轮中心进行复查。7.1.2.6如地脚螺栓与设备底座接触不好，需加方斜垫圈调整。7.1.3 热交换器及电动滤水器安装7.1.3.1在基础上放好垫铁，每组最多配制三组垫铁（每两片斜垫铁算一组）并初步测量垫铁上平面标高。7.1.3.2地脚螺栓预先放在螺栓孔内，用起吊设施将设备按正确方向吊到基础垫铁上进行初步找正，调整其纵横中心线与标高及水平度，要求标高误差±10mm，纵横中心线偏差10mm，地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100；地脚螺栓与

10、其孔壁四周应有间隙；地脚螺栓末端应不碰孔底 。7.1.3.3 通知建筑对地脚螺栓进行一次灌浆。7.1.3.4混凝土强度达到75%后，对地脚螺栓进行紧固工作并重新测量设备的标高、水平度等数据，如不符合规范或图纸需继续调整。7.1.3.5封好热交换器上的开闭冷水进出口，防止有杂物进入热交换器内。7.1.4二次灌浆前检查7.1.4.1 设备已找平找正好，并最后固定。7.1.4.2 地脚螺栓无松动。垫铁已点焊。7.1.4.3浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁，无油污和浮锈。7.1.4.4 基础表面应清洁无杂物或油污。7.1.5 对设备进行二次灌浆工作；7.1.6 复测开、闭冷水泵中心，联轴器靠背轮间隙，

11、热交换器的进口法兰及电动滤水器进口的中心标高。 7.2闭冷水系统试运及系统冲洗施工技术措施7.2.1水压前的准备工作7.2.1.1技术人员根据作业指导书对施工人员进行安全技术交底。7.2.1.2调试前的检查,包括人员及机、器具的配备，系统临时工作的准备情况，场地及环境的整理。7.2.1.3相关人员的分工，要责任明确，分工明确，统一指挥，信号准确。7.2.1.4系统调试前手续的准备。7.2.2系统的进水水压前的准备工作7.2.2.1检查系统管路，确定所有的排气阀及排水阀安装完毕。7.2.3管道水压7.2.3.1关闭至各用户回水与进水门，打开进水与回水连通门及系统排气门。7.2.3.2打开膨胀水箱

12、进水门，至闭冷水进水门。从除盐水系统向闭冷水进水，至排气点冒水后关闭排气门，直至系统全部进满，进满水后，将连接闭冷水膨胀水箱的阀门20PGB08AA040，20PGB08AA420，20PGB43AA030关闭。7.2.3.3启动水压机升压至0.2MPa，检查系统管道有无泄漏现象，如发现有泄漏现象，需降压后处理，处理完毕后继续升压至1.575MPa，并压10分钟，泄压至1.0 MPa，检查系统是否有泄漏点，如无泄漏点即水压合格，打开排气门缓慢泄压至0 MPa。7.2.4闭冷泵试转及系统冲洗7.2.4.1马达已空转结束，且方向正确。7.2.4.2周围清理干净。7.2.4.3相关电气，热控工作已安

13、装结束。7.2.4.4按闭冷水启动操作卡，逐一检查阀门状态正常，沟通循环回路。7.2.4.5通过除盐水向系统进水，在进水过程中安排人员在闭冷泵、闭冷器及系统各排气点排空气，直至系统全部进满水。试转区域道路畅通，照明充足，并拉好警戒线。7.2.4.6关闭至用户支路阀门，在启动闭冷泵A、B泵前打开泵进口滤网排气阀，检查无空气后关闭排气阀。7.2.4.7汇报调试负责人准备启动闭冷水系统，通知电气将闭冷泵送电。7.2.4.8启动闭冷泵A泵，在泵运行过程中须监视膨胀水箱水位，如低于正常水位后须停泵7.2.4.9在CRT上启动闭冷泵，调整泵出口门使压力、电流正常，并记录有关参数。7.2.4.10每台闭冷泵

14、运行4小时，在进水同时，打开排污阀排污进行换水，运行1小时后取样化验，是否达到标准。7.2.4.11如母管水质达到标准后打开至用户阀门，进行整系统冲洗，小于76管道打开一次门排放冲洗，直至水质达到标准。7.2.4.12用同样方法启动闭冷泵B泵，进行单体调试。8.工艺品质标准8.1 设备中心线偏差10mm8.2 泵组设备标高偏差±10mm8.3 各进出管口方向应符合图纸要求，注意不要装反。8.4 联轴器找中心数据应符合以下要求：a） 联轴器径向偏差应小于0.1mmb） 联轴器端面偏差值应小于0.1mm8.5各进出口管道与泵体连接时不能强行对口，防止设备中心发生偏差8.6冲洗水质应清洁，

15、系统内空气排尽，环境温度要在5以上。8.7闭冷水系统工作压力为0.2MPa，打压时按管道工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力后保持5min，然后降至工作压力，进行全面检查。8.8轴承震动在w1000r/min情况下最大为0.10mm，轴承温度不高于808.9泵体轴承温度正常，盘根密封可少量滴水。9.电力工程建设强制性条文9.1汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按本章进行调整、启动、试运行。未经调整试运行的设备，不得投入生产。9.2吊起的重物必需在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。（安规10.1.10）9.3起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴有牢固的溜绳。（安规1

16、0.1.3）9.4放汽管等与泵体连接时，应选用合适的管座，不得将管子直接插入。9.5在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作。10.安全文明施工策划与管理10.1凝结水泵安装安全文明施工策划与管理10.1.1设备起吊就位前，起重作业人员必须了解设备的重量及起吊点并选择相应的起吊工具；10.1.2起吊前应检查起重机械其安全装置，吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊；10.1.3设备就位过程中不得用手直接清理垫铁与基础上的杂物，需要清理时应实时通知起重人员，等发出停止信号并采取

17、一定的防护措施后方能进行清理；10.1.4施工中应尽量减少交叉作业，必需交叉作业时施工负责人应事先组织交叉作业；各方商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应紧密配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密坚固的防护隔离设施。10.1.5施工脚手架应专人搭设，脚手架的荷载不得超过270kg/m2，脚手架搭设后应经验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护；高空作业时应戴好安全带，穿登高鞋，安全带应挂在脚手架或牢固的上方；10.1.6对设备上的仪表盘，操作框需加临时保护罩，防止外力碰撞，设备进出口应加封头进行临时封堵，防止杂物进入设备内部；10.1.7设

18、备开箱清点后对领出的设备及部件要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，设备开箱要使用合适工具，不得猛烈敲击，设备的转动部件和滑动部件在防腐涂料未清理前不得滑动和转动；10.1.8施工场地，设备材料应堆放整齐，做到工完料尽场地清，对已安装好的设备要经常清理，保持设备的清洁，设备四周也应经常打扫干净，做好文明施工；10.1.9清洗设备废油、废棉纱应集中存放在专用废油桶里，不得随意乱放。10.2凝结水泵试运及系统冲洗安全文明施工策划与管理10.2.1严禁在试验管道上进行焊接等工作。10.2.2在系统冲洗过程中，所有通往试验区域的系统设备和管道都应挂上“危险区域”、“禁止接近”的标识牌，且应设置检查人员以防

19、无关人员进入。 管道回路中的阀门都应挂上“禁止操作”的标识牌，以防无关人员误操作。10.2.3本项目可能出现的危险源如下：a.生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；b.调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；c.生产场所未按照规定着装；d.调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；e.调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。10.2.4对可能出现的危险源采取的控制措施a.在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；b.进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；c.生产场所按照规定着装；e.正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；f.检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。g.凝结水泵试转时轴承振动不能太高，轴承振动一旦超过部颁标准必须立即停机；h.当电机电流持续上升，经纠正无效时需立即停机；i.非试转人员不得进入试转现场；j.事故按钮应挂牌；1