伊钢炼钢60T转炉系统工程管道试压吹扫方案

1、一、工程简介由我单位负责施工的伊钢炼钢60T转炉系统工程能源介质管道包括以下7套系统：1、 车间工艺管道系统2、余热锅炉汽化冷却系统3、区域综合管线4、除尘系统5、各系统阀站6、塔楼给排水系统7、水处理系统。介质种类包括：转炉煤气、氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽、煤气、热水、水。主要管道系统的试压参数如下：项目代号设计压力（严密性）（Mpa）强度压力(（Mpa）试验介质吹洗介质炼钢车间氧气O21.92.185氮气无油压缩空气炼钢车间氮气N21.92.185氮气无油压缩空气炼钢车间氩气Ar21.92.185氮气无油压缩空气炼钢车间低压氮气N211.15氮气无油压缩空气压缩空气IA0.881.0

2、12氮气无油压缩空气蓄热站、车间蒸汽LS1.452.175水水余热锅炉主蒸汽LS1.452.175水水低压蒸汽LS0.881.32水水余热锅炉排污、取样低压蒸汽LS0.330.495水水区域管线一蒸汽LS1.3752.063水水区域管线一锅炉水BFW3.084.62水水区域管线一采暖给回水BFW3.084.62水水低压循环高压循环热水LPW0.781.17水水低压循环低压高压循环热水LPW1.181.77水水转炉一次除尘煤气LDG27KPa31Kpa压缩空气压缩空气车间内转炉煤气LDG52KPa60Kpa压缩空气压缩空气塔楼给排水及水处理系统0.60.9水水二、 编制依据1、 中冶赛迪设计施工

3、图2、 工业管道工程施工及验收规范GB50235-973、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984、 工业企业煤气安全规程GB62222005三、 试压吹洗准备工作1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道施工及验收规范的规定。2、支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。3、焊接检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位不能涂漆。4、所有焊缝及其他接头均能保证便于检查。5、清除管线上的所有临时用的夹具、堵板等。6、安装试验用的压力表。试验用的压力表须经校验，精度不低于1.5级，表的最大量程为试验压力的1.52倍，压力表不少于2块。7、试验前，必须将不能参与试压的系统、设

4、备、仪表及管道附件调节阀、流量孔板、安全阀、快切阀等加以隔离。加置隔板的部位应有明显的标记和记录。8、系统试压前将每部分管道的进口及出口处加临时盲板封堵，在水源附近设进水口并加临时阀门接试压泵，用胶管将临水接至试压泵处，在系统最高点设排气阀，在系统最低点设泄水阀，并安装压力表。9、有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致。10、管道上的膨胀节要设置临时约束装置。11、在吹扫放空口必须设固定支架，固定牢靠，同时设立警戒线进行隔离。四、 压力试验（一）压力系统介质及接点1、管道的压力试验以水、无油压缩空气、氮气为试验介质。2、余热锅炉自然循环与固定烟道、汽包一起进行整体水压试验。3、试验水源、气

5、源选择为甲方指定外网管道，该管道水压须满足试压要求，接点方位、区域划分如下：a> 塔楼给排水试压的水源从十三冶车间内管廊水源处接点，试压泵位置设在D轴线上各列主管的阀门后，同时在此处设疏水阀一个，压力表一个，在主管和支管的末端设堵板，在管路最高的位置设排气阀一个。塔楼净循环给排水在试压时，先在与十三冶车间管廊交接处主管上的阀门处设置临时排水点，然后采用临时管道将设备本体隔离并连通给、回水主管，进行打压、冲洗，合格后将临时管道拆除，将给水管道与设备进水口连通，对设备本体段进行冲洗，直至合格为止，整个管道的打压工作全部完成。塔楼浊循环给排水在试压时同净循环。只是浊环本身的排水是流入高架溜槽，

6、可不用设置临时排水点。b>炼钢车间氧、氮、氩、煤气、压缩空气试验管道气源从1轴D线车间计量平台的外网主管放空处接点，接点采用临时管道，在打压前将各支管的阀门关闭或采用盲板封堵，氧气、氮气、氩气管道在各支管的末端设堵板，将各放散支管上的阀门关闭，放散管同时作为泄压时的放空管。氧、氮、氩管道在试压时必须在各阀站第一个阀门前端设置盲板，将阀站与主管隔开，分别进行试压。氧气管道在炼钢车间E轴5线31m平台顶吹供氧阀站第一个阀门前设盲板隔离；氮气管道在炼钢车间E轴5线34m平台溅渣护炉阀站、E轴5线15.1m氮封阀站、D轴6线底吹阀站第一个阀门前设盲板隔离；氩气管道在D轴6线底吹阀站第一个阀门前设

7、盲板隔离。煤气、压缩空气在各支管末端设盲板。各种介质管道在相应的轴线上离端头最近的支管处加设排气阀。c>区域管线蒸汽、热水试压水源从外网水管主管上就近取点，将水灌满，然后用试压泵分级加压，同时在尾部设一临时排水管道作泄压和冲洗排污用。d>余热锅炉汽水系统试压水源从塔楼给排水管道上取点。自然环管道试压和汽包、烟道一起进行整体试压。在整个系统的最高点设一个排气阀，在试压泵的接水点附近设压力表和疏水阀，试压前关闭汽包本上的放空阀及除自然循环管道系统外的其它系统的管路阀门，水源从塔楼给排水接入15.1米平台第一段固定烟道最低处联箱集水环管打入，当最高点的排气阀开始冒水时证明水已灌满，此时方

8、可开始升压，升压应缓慢。余热锅炉其它管道系统可按系统管段分别参照以上程序试压。试压的排水点在疏水阀后设置临时管道排入高架溜槽内。e>阀组单独进行试压，在试压时将快切阀、调节阀、过滤器等拆卸，安装短接，然后才准试压。4、试压的时间安排：序号系统名称试压时间备注1塔楼给排水2011.7.02-2011.7.062余热锅炉和车间蒸汽、热水2011.7.04-2011.7.123余热锅炉烟道、汽包、自然循环系统2011.7.04-2011.7.084氧、氮、氩管道2011.7.01-2011.7.075压缩空气、煤气2011.7.02-2011.7.056转炉煤气2011.7.04-2011.7

9、.127区域蒸汽、热水2011.7.07-2011.7.108水处理2011.7.04-2011.7.10（二）、管道强度及严密性试验管道系统安装完毕，焊口检验合格后，进行强度和严密性试验，按相应管线分别采用水、气体作为试验介质、煤气管道仅做严密性试验。本工程管道共分为七大系统，管道试压按介质、压力等级分系统进行试验，原则上各系统单独进行打压，对于较长的管线，采用分段打压。气压强度试验为设计压力的1.15倍，气源从甲方外网气源处接点。用空压机向待试管道系统中加注气体，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，加无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压

10、10分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，无泄漏，压力不降，则严密性试验为合格。水压强度试验为设计压力的1.5倍，从甲方外网水源管线附近设进水口并加临时阀门接试压泵，在系统最高点设排气阀，在系统最低点设泄水阀，并安装2块压力表。水压试验环境温度在5以上进行。试压时升压应缓慢，并沿管线巡视，发现问题及时处理；当升至试验压力并趋于稳定后，10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。再将压力降至设计压力，停压时间30min，不渗漏即严密性为合格。试压后余水由管线底处的泄水管放入厂区指定的排水系统、塔楼余热锅炉则排入高架溜槽内

11、。（三）、管道冲洗、吹扫 管道试压合格后，必须进行冲洗、吹扫。冲洗、吹扫工作按以下步骤进行。吹扫用气源：选择甲方外线的介质管道作为吹扫用总的气源。从该管道上再引出临时管线至其他各管做试验气源。各引出点均设控制阀门。冲洗用水源：水源选择为甲方外网给水管道，并就近取点。1、冲洗对液体管道进行水冲洗。对气体管道进行吹扫。将系统始端进水口接临时水源，末端加临时胶管接排水沟，水冲洗时管道应满管且流速应大于1.5m/s，以进、出口水浊度一致为合格，管道冲洗时应采用符合生产用水水质冲洗。2、吹扫管道试压合格后，用压缩空气对气体管道进行吹扫。气体流速不小于20m/s。吹扫顺序为先主管后支管。吹扫时，应用1.5

12、Kg铁锤敲打管道及焊缝，但不得损伤管道。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在试压管道末端的排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。五、试验结束后工作管道试压、吹洗合格后，应及时填写管道系统试压记录和管道系统吹扫及清洗记录，并请现场监理签字认可。系统试压吹洗试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板和管线，核对记录。六、质量保证措施 1、贯彻质量第一方针，用户至上原则。 2、实行逐层责任制，具体责任落实到人。 3、坚持标准化管理，完善质量保证体系。严格按质量程序文件要求管理现场。 4、试验前应做好班前交底试验过程中做到技术上严格把关，定人、定岗有记录

13、。 5、焊工要有相应项目的焊工合格证。七、安全技术保证措施：1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。特别是吹洗口处的支架必须焊接牢固，确认无问题后，才能进行试压。2、试验时参加人员必须严守各自岗位，时刻检查所处区域的3、禁止与试压无关人员进入试压现场。升压和降压时应缓慢进行，不能过急。4、试验压力应严格按试压方案规定进行，不得任意增加压力。5、系统试压过程中若发生泄漏，不得带压处理。6、进厂必须树立安全第一的强烈意识 。7、试验区域应做好隔离，做好标识，并有专人负责看护。8、施工平台及孔处应设防护围栏。做好明显警示，以利于安全施工。9、高空作业必须佩戴安全带，正确使用安全带

14、，严禁向下抛扔杂物。10、严禁试验时间饮酒。11、安全用电，非专业人员勿动电源箱和擅自接电，现场施工用电必须按“三相五线制”的规范要求，并做好绝缘防护措施。12、正确使用必要的防护措施，正确使用劳动保护品。八、试压施工组织机构与职责分工 组织机构： 总负责：满胜文 联系电话组 长: 李强 联系电话副组长: 彭江 联系电话安全员:刘光建 联系电话记录员:王先银 联系电话工要求: 水压试验过程必须有专人监测压力,专人启停泵,专人控制升压速度,专人检查缺陷,专人指挥。九、劳动力计划 劳动力计划按单条管线平均计算安排，根据系统和施工实际现场情况增减人员： 劳动力计划序 号工 种人 数1管理人员32安全员13电工14管工35焊工36普工8十、主要工机具及施工措施用料1、打压泵 60Mpa 1台2、空压机 18m3 1台3、无缝钢管 D32*3 150米4、无缝钢管 D57*4 50米4、压力表 1.6Mpa 4套5、压力表 3.0Mpa 6套6、压力表 6.0Mpa 2套7、对讲机