网纹辊产品技术及常见问题分析

1、网纹辊定量传墨对于柔版印刷的重要性上海澳科利印刷机械有限公司孙迪公司简介 上海澳科利印刷机械有限公司于1995年成立于上海，在澳大利亚总部的支持下一直致力于中国柔版印刷、瓦楞印刷和相关印刷行业的发展。 上海澳科利是中国印协柔版印刷分会和凹版印刷分会的副理事长单位，公司通过了ISO9001:2000质量管理体系认证和产品CE认证。 公司主要生产激光雕刻陶瓷网纹辊，封闭式刮墨系统，网纹辊清洗机，贴版机，磁性滚筒等柔版印刷相关产品。 另外，作为国外高端产品的代理商，澳科利先后引进了德国ROTEC贴版套筒，美国ROGERS R/bak气垫式衬版，荷兰FLEXOCLEAN油墨清洗剂，英国ESTERLAM

2、合成塑料刮刀等柔版印刷相关产品。公司简介 在与中国经济共同高速发展的十多年里，澳科利已经成为中国柔版印刷行业的佼佼者。今天，澳科利产品已经覆盖全球三十多个国家和地区。公司严格执行ISO9001:2000各项标准，澳科利所有产品均经过严格的加工工艺及检验程序。 澳科利高质量的产品和服务确保了客户高质量的印刷效果，提高了客户的盈利能力和竞争能力。 公司在北京，广州，成都、青岛等地设有办事处或代理机构，可为全国用户提供品质一流的产品和周到的技术支持。陶瓷网纹辊是柔版印刷的定量供墨系统人的心脏是人体供血系统的最主要部分，柔印机的网纹辊是柔版印刷供墨系统的最主要部件，一般将网纹辊称为柔印机的“心脏”，其

3、重要性如同人体的心脏，作用是为印刷色组、涂布或上光单元供墨。带轴式陶瓷网纹辊 主要用于窄幅（1000mm以下）机组式和层叠式柔版印刷机，如雅佳发，麦安迪，联合，多威龙、紫光，意高发等机组式柔印机，伟冈、中天等层叠式柔印机。套筒式陶瓷网纹辊 主要用于宽幅（1000mm以上）卫星式和机组式柔印机，如W&H，F&K等卫星式柔印机，BHS等机组式柔印机。网纹辊是柔印机的传墨辊，作用相当于胶印机的传墨辊和凹印机的印版滚 筒，作用是将油墨传递到印版的图文部分。网纹辊分金属网纹辊和陶瓷网纹辊，金属网纹辊受加工工艺的限制，加工最 高网线300LPI，已经无法满足现代柔版印刷高线数的要求，金属网

4、纹辊逐渐 被陶瓷网纹辊所取代。网纹辊是一种定量传墨辊，网纹辊能够传递的油墨主要依靠网线数（每英寸 长度上的网孔排列数）和网孔载墨量（网孔容积）来确定。不同线数的印刷品（印版）都需要有对应的网线数和传墨量的网纹辊来传 墨，这是柔版印刷同其它印刷方式的最大区别。 柔版印刷和陶瓷网纹辊 判别柔版印刷方式的最主要标准就是印刷色组是否用网纹辊传墨。 陶瓷网纹辊主要用于印刷，涂布（涂炭、涂胶）和上光。如61胶印机，1指的就是陶瓷网纹辊上光单元。 海德堡Anicolor和高宝Gravufow短墨路也采用陶瓷网纹辊传墨。柔印单元和陶瓷网纹辊陶瓷网纹辊加工工艺打底 采用超强不锈钢合金结合层(NiCr)，保证陶瓷

5、层与辊基牢固结合，并可有效防止油墨中的溶剂侵入基辊 材料： NiCr合金结合层 厚度：0.1mm陶瓷网纹辊加工工艺喷涂 采用严格的工艺进行超硬陶瓷层等离子（超音速）热喷涂，保证陶瓷层的孔隙度，厚度和均匀性。 材料：Cr2O3厚度：0.200.25mm硬度：HV1250-1350 孔隙度： 1陶瓷网纹辊加工工艺雕刻 采用进口（英国ALE）多光束雕刻机大功率高精度雕刻，雕刻网孔形状规则，网墙光滑，网底平整，可保证传墨量的精确性，且网孔清洗容易 雕刻网线数范围：802000LPI 网孔深度：0.0080.09mm陶瓷网纹辊制作要点 网线数 网孔形状、网孔角度 载墨量（网孔容积） 网纹辊雕刻和网孔容积

6、检测设备ALE 多光束激光雕刻机网孔容积检测仪器网线数单位英制：每英寸长度网孔排列数，如700LPI指每英寸长度网孔排列 数为700个公制：每厘米长度网孔排列数，275LPCM指每厘米长度网孔排列 数为275个 100LPCM=254LPI举例：140IPCM=355LPI；315LPCM=800LPI网线数网线数网孔形状正六边形，S型网孔，螺旋三角形网孔角度网孔角度： 60度，30度，45度，S型网孔（蛇型、湾流型）S型网孔介绍（蛇型、湾流型）使用成本较高是柔版印刷推动的一大障碍，其中过多的网纹辊配置是其主要因素。S型网孔技术的推出，可大大减少网纹辊的配置和库存，有效降低柔版印刷的使用成本，

7、对柔版印刷的推广起到积极的作用。 S型网孔技术采用开放网孔结构，其油墨转移性和平整度较传统六边形网孔有很大提高，一种规格的S型网纹辊适用印版线数的范围大大增加，采用S型网孔技术的网纹辊，降低使用成本，使柔版印刷更具竞争力。S型网孔介绍（蛇型、湾流型）良好的油墨平整度和网点印刷效果。采用S型网孔结构，可获得良好的油墨 平整度和网点印刷效果。 最佳的实地印刷和涂布效果。S型网孔可轻松实现大墨量，实地印刷和涂布 效果均优于传统网孔。 降低油墨消耗。S型开放式网孔结构使油墨层更薄，转移性更高，降低了油 墨消耗。 一种规格的S型网纹辊适用印版线数的范围大大增加，减少备辊库存，降低 使用成本。 S型网孔开

8、口更大、网孔深度更浅，网孔不易堵塞，清洗更容易。 更薄的油墨层无需过大的刮刀压力，刮刀磨损大大降低。S型网孔介绍（蛇型、湾流型）载墨量范围替代六边形网孔线数范围产品型号适印印版线数范围S30S50S75S1202.5 - 3.2 BCM4.2 - 5.0 BCM7.0 - 8.5 BCM12.5 - 15.0 BCM650 - 900 LPI450 - 600 LPI250 - 400 LPI120 - 280 LPI120 - 155 DPI，大墨量高网线印刷90 - 120 DPI，线条、文字印刷实地印刷，、水性上光UV预印水性上光，涂布行业网孔标准 网孔形状规则 网墙光滑 网底平整 均匀

9、一致的雕刻效果 良好的油墨转移能力BCM是载墨量（网孔容积）国际标准计量单位1BCM= 1.0bcm/inch21.0bcm/inch21.55cm3/m2举例：2.5BCM(bcm/inch2)=3.8cm3/m2载墨量不等于传墨量！载墨量(网孔容积)网孔容积网孔容积与网孔深度网孔越深（同样开口）会导致： 网墙太薄，不耐磨损 网孔容易堵塞 油墨转移能力差xxx40%33%28%23%15%开口率：网孔深度与开口的比率适宜的开口度为： 23% 33%.最佳的开口度是 28% 网孔越浅，网孔容积越小，传墨量越小 网孔过深，传墨量越大，但是网孔容易堵塞，油墨不容易转 移，不容易清洗网孔开口率与油墨

10、转移网纹辊参数的规范表示网线数和网孔容积是网纹辊制作的最重要参数，一定要注意网线数和传墨量单位公制和英制单位表述的一致性。 规范表示：英制：700LPI/2.5BCM公制 或 275LPCM/3.8cm3/m2 不规范表示：700LPI/3.8cm3/m2 或275LPCM/2.5BCM 制定合理的网线数，载墨量，网孔开口 可以使网纹辊获得均匀的墨层和传墨效果 且使用寿命长网纹辊与印版的匹配 网纹辊网线数根据印刷网线来确定，网纹辊与印刷网线的比 例关系大约4-7倍，确认网纹辊网线数必须考虑以下因素： 印版材料：印版材料：树脂版？橡胶版？ 树脂版一般为层次网线版，选用网纹辊线数较高 橡胶版一般为

11、实地线条版（如无接缝印版），选用网纹辊线数较低 印版类型：印版类型：实地？线条版？层次网线版？ 实地和线条版，需要网纹辊网线一般在300500LPI 层次网线版60175DPI，网纹辊线数3601200LPI 网纹辊与承印物的匹配承印基材：承印基材：胶版纸，铜版纸，标签，薄膜 实地，胶版纸选用网纹辊网线一般在300-350LPI，铜版纸选 用网纹辊网线一般400-450LPI，薄膜选用网纹辊网线一般为500-550LPI，150DPI层次网线版，胶版纸选用网纹辊网线600LPI，铜版纸选用网纹辊网线750LPI，薄膜选用网纹辊网线900LPI网纹辊与油墨用尽量薄的墨层达到最佳的印刷效果网孔容积

12、决定墨层的厚度，选择的合适的网孔容积既可以保证网孔载墨量，又可以保证油墨的最大转移。薄的墨层可以实现： 最小的网点扩大 最快的干燥速度 最大的印刷速度 最小的油墨用量 最佳的印刷品质载墨量太小载墨量太大最佳载墨量根据印版类型（实地，线条，层次版）、承印基材和油墨种类和油墨质量选择合适的网纹辊网线数 适当选用网纹辊高线数，网线数越高，网墙越薄，传墨越均 匀，网孔开口小，载墨量低，墨层薄墨量过大会形成糊版 如果网线过低，墨层过厚，印版网点容易陷入网孔，容易形成糊版；网纹辊和印版辊的印刷压力过大也容易出现糊版；刮刀压力过小也会造成过大的油墨转移形成糊版实现薄墨层和糊版刮墨方式也会影响到网纹辊传墨质量

13、 橡胶辊刮墨，正向，反向，封闭式刮刀，橡胶辊刮墨方式都会影响网纹辊的传墨质量。 正向刮墨反向刮墨封闭式刮墨网纹辊的清洗 网纹辊不易磨损，传墨量下降的多数原因是网孔堵塞造成的。 网孔长时间堵塞，不仅影响传墨量，还会缩短网纹辊使用寿命。 长期使用堵塞的网纹辊会增加油墨损耗。 网孔堵塞影响印刷质量，对于实地版和层次色印刷影响更大。日常清洗 在停机后对网纹辊及时清洗。 日常清洗可以防止油墨干枯在网孔里。 日常清洗多用化学清洗的方法。周期清洗（深层清洗） 油墨干枯在网孔里必须进行深层周期清洗。 周期清洗可以用物理方法或深层化学清洗剂完成。 网纹辊的清洗周期清洗（深层清洗）的几种方法：药水清洗（化学方法）

14、低压喷洗法（物理方法）超声波清洗（化学清洗和物理清洗相结合）激光清洗周期清洗（深层清洗）人工清洗/自动清洗（高压水）采用化学药水清洗方式目前常见的是人工清洗和药水喷淋方式，主要原理是在网纹辊表面喷淋化学药水软化网孔残留物，再使用钢丝刷和高压水柱冲洗清除残留物，其优点是不会对网纹辊表面陶瓷造成损伤。但如果选用强碱和强酸性药水，清洗频率过高会对陶瓷材料形成腐蚀，缩短网纹辊使用寿命。药水清洗药水清洗设备采用低压喷洗清洗介质（多采用苏打粉）清洗方式可以快速有效清除网底残留物，设定安全的压缩空气后喷射苏打粉或塑料小珠不会对网纹辊表面陶瓷产生腐蚀，加之苏打粉或塑料小珠无毒，对周边环境也不会产生任何污染，清

15、洗的安全性很高，是目前采用较为广泛的清洗方式。套筒式网纹辊和铝基网纹辊一般建议采用低压喷洗的清洗方式。低压喷洗苏打粉低压喷洗设备u 龟纹现象是两色以上网点在印刷时排列不均所引起的密度分布不匀所致 印版网线角度不当，用网线版进行多色套印时，各色版间的角度没有避开，角度差不足J 不同色版间网线角度差保持30 ，弱色Y版可使用15 网角差 印版与网线辊两者角度相同或相近J 了解印刷用网纹辊网角，印版制作时应避开，网纹辊一般60 u 印刷品有局部不规则或规则状无油墨转印情况 重复印刷周长上有规则的出现不上墨现象，一般是印版出现问题J 印版对应处有无凹陷，适当垫高印版背面或更换印版 印版局部有固化的油墨

16、J 停机擦版 承印物表面不平整或印刷压力轻J 在不影响印刷品质前提下，略加大印刷压力 墨槽中油墨不足J 添加油墨或检查封闭墨腔系统 墨层厚度不够，网纹辊不传墨J 停机清洗网纹辊 版辊或压印辊严重问题J 更换u 印刷品整体印不实发虚 油墨特性使印版传墨性不佳，或制版时去粘不够J 更换合适的版材，或增加制版去粘时间 网孔大量堵塞或网纹辊线数太高，传墨量不够J 清洗网纹辊，根据印品对色密度的要求，合理选择网纹辊 压力过小J 适当加大压力 油墨干燥过快，干在印版上，转印性不好J 调整PH值或加慢干剂 印刷速度过快，烘干能力不够，导辊将未干的油墨粘下J 降低印刷速度，加强烘干能力 承印物表面涂层牢固度低

17、，纸张平整性差J 加强除尘或更换承印物u 印刷品有大量细小点状不着墨 印版表面存在小孔，实地印刷时最明显J 加压、印版背面加高，不行就重制版 油墨粘度过高、干燥速度过快J 调整油墨 网纹辊磨损、网穴堵塞，传墨量减少J 检查并清洗网纹辊 承印物表面粗糙J 调整承印物或使用两遍印刷的方法 温度低、湿度高J 调整生产环境u 印刷品出现字沟堵塞，网点扩大过大联结 印版浮雕深度浅，坡角过于平坦J 重制印版，减少背曝和主曝时间 字体间空隙太小，图案网线数过高，不适合印刷条件J 图文排版极细内容和网线数的选择要考虑印刷条件 印刷油墨使用了腐蚀印版的溶剂，使印版网点膨胀J 更换不腐蚀印版的油墨、根据油墨特性正

18、确选择印版 实地版与网点版没有分开制作J 柔印工艺特性，尽量把实地版与网点版分开制版u 印刷品出现字沟堵塞，网点扩大过大联结 油墨颜料或污物聚集，分布不均匀J 使用扩散性好的油墨，重新研磨颜料，过滤油墨除去杂质 油墨层及溶剂中水分被吸收，导致油墨中媒介质发酸或沉淀，黏弹性差J 检查变酸的油墨，更换 油墨干燥太快J 使用慢干溶剂稳定剂，使PH值升高 油墨黏度大，流平性差J 加入适量的稳定剂，降低油墨黏度 油墨黏度太大，造成纸张上的浮层小点颗粒或纸毛粘在网纹辊上 J 擦版，合理调整油墨 u 印刷品出现字沟堵塞，网点扩大过大联结 网纹辊传墨过多，造成图文侧面堆墨，空白图被油墨糊塞J 选择较高线数的网

19、纹辊，减少BCM值 网纹辊未清冼干净或墨孔受损，使局部墨量增加J 清洁或更换网纹辊 刮刀压力小、背面积墨传到网纹辊或有破损，墨量大J 调整刮刀压力或更换 印刷速度太慢J 提速，随着车速的提高，辊子离心力增加，等于减少了压力 压印辊表面有脏物J 清洁压印辊 印刷压力异常，尤其是网纹辊压力过大J 检查压力并调整 网纹辊使用中的常见问题分析及解决方法网纹辊在使用过程中出现问题，要对具体问题进行分析，以求找到有效的解决方法。以下为网纹辊在设备运转中容易出现的常见问题和解决方法。问题一辊面圆周方向出现亮线，形成原因为刮刀刮伤。网纹辊划痕下的网孔放大原因分析：采用刮刀刮墨方式在墨腔和墨槽中容易产生杂质残留

20、，墨腔和墨槽的杂质如不 能及时清除，或者油墨未能清洗干净容易形成油墨干枯，如果杂质和干枯油墨 存在油墨循环系统，就会在刮刀和网纹辊中间形成摩擦，进而会在陶瓷表面产 生圆周方向的划伤，表现为圆周方向的亮线。刚开始产生的细小亮线会在印品上表现为一条很浅的线条，这是因为网墙损伤 后会变宽，变宽的网墙会堵塞侧边的网孔，导致侧边的这些网孔里的油墨不能 完全释放的缘故。如果划伤严重，亮线也会变宽变深，在印品上则会出现一条较深的线条，原因 是亮线部分的网孔完全破坏后在辊面形成圆周方向的凹槽，凹槽里面会转移过 多的油墨到印品上的缘故。原因分析新网纹辊上机更容易产生划线 对于新加工的网纹辊，在刚开始上机时更容易

21、产生陶瓷和网孔划伤，这是由于 新网纹辊辊面陶瓷的光洁度不如已经使用过一段时间的网纹辊，在运转过程中 会因为刮刀与网纹辊的接触力会产生一些陶瓷粉末，这些陶瓷粉如果残留在封 闭墨腔或油墨管路中没有及时清除，更容易产生圆周方向的损伤。解决方法：(1).及时对墨槽、封闭刮刀腔体和油墨循环系统进行彻底清洗，清洗后要对尤其 墨槽和封闭刮刀腔体的死角进行检查，杜绝杂质和干枯油墨的再次进入。(2).严格控制刮刀压力，如果刮刀压力过大，刀片与网纹辊的接触面也会增大， 杂质和干枯油墨刮伤网纹辊的可能性也会大大增加。(3).确保刮刀片安装的平整度和直线度。刮刀片安装不直会影响刮墨效果或损伤 网纹辊辊面，压片压力不均

22、会导致刮刀片产生波浪状，进而会对网纹辊辊面 产生刮伤。(4).选用优质的刮刀片，采用进口刮刀片可减少风险，国产刀片在使用过程中刀 口容易出现缺口。解决方法：(5).对于新加工网纹辊，起始的印刷速度不能太高，使用时间不能太长，避免产 生的陶瓷粉末嵌入刮刀和网纹辊之间造成摩擦。一般建议，起始的印刷速度 不超过60米/分钟，经过6个小时左右的磨合时间后停机，更换刀片、挡墨 块，彻底清洗墨槽和腔体，再进行正式印刷。 问题二辊面圆周方向出现凹痕，形成原因为刮墨刀与网纹辊非正常接触或硬物嵌入 解决方法：(1).检查刮刀是否正常安装；(2).检查刮刀刀口是否有杂质或缺口；(3).及时清除墨槽或腔体中的干枯油墨或杂质。小 结1.尽量保证印刷环境的清洁，避免在印刷机周边尤其是墨斗、 网纹辊附近堆放细小部件，建议做好网纹辊的适当防护，杜 绝细小物件掉落或碰伤运转中的网纹辊。2. 如发现有干枯油墨堆积在网纹辊表面，应立即使用网纹辊清洗设备或者专用网纹辊清洗