墩柱及上系梁施工方案及对策

1、- -高速公路工程*标段墩柱及上系梁平安专项施工方案*高速公路工程*标段2015 年 9 月- -可编修-目录1、工程概况- 1 -1.1、工程简介- 1 -1.2、施工平面布置 - 2 -1.3、施工要求- 3 -1.4、技术保证条件- 7 -2、编制依据- 7 -3、施工方案- 8 -3.1、施工组织进度方案- 8 -3.2、材料进场方案- 8 -3.3、机械设备方案- 9 -4、施工工艺 - 10 -4.1、墩柱、上系梁总体施工方案及流程- 10 -4.2、施工方法- 10 -4.3、墩柱上系梁施工过程质量控制要点 - 19 -5、施工平安保证措施- 20 -5.1、平安生产保证措施-

2、20 -5.2、墩柱平安防护措施- 22 -5.3、应急预案- 28 -5.4、平安培训、技术交底- 37 -6、劳动力方案- 38 -6.1、专职平安生产管理人员 - 38 -. z.-6.2、特种作业人员 - 39 -6.3、现场管理人员及劳动力方案表- 39 -7 、 计算书及相关图纸- 40 -7.1、计算书 - 40 -7.2、相关图纸- 44 -. z.-1、工程概况1.1、工程简介本标段线路全长 4.803km，起止桩号 K0+000-K4+802.5，主要桥梁工程包括： *特大桥、 *中桥 ,* 老桥拼宽、 *中桥、 *老桥拼宽、 *小桥、 *匝道 桥、 *匝道桥、 *匝道桥、

3、 *匝道桥、 *匝道桥、 *匝道桥、 *小桥。具 体统计见下表：桥梁工程一览表 1-1序号12345678910111213名称*中桥*桥*中桥*小桥*小桥*立交主线桥匝*桥匝*桥匝*桥匝*桥匝*桥匝*桥跨径布置m4 ×161 ×104 ×161 ×101 ×162 ×20左 25 联、右 24 联3 ×20 +4 ×207 ×3 ×20 +40+60+40+3 ×20 +16+23+16 +2 ×4 ×20 +4 ×21 +3 ×20 +2 &

4、#215;4 ×20 +4 ×21 +4 ×20.23 ×3 ×20 +4 ×20+3 ×18.4 +3 ×3 ×2024+2 ×20 +3 × 17.7 +40+60+40 +2 ×4 ×20 +3 ×2018+2 ×24+18 + 3 ×203 ×17.88 +2 ×3 ×20 +2 ×4 ×20合计桥型简支简支简支简支简支简支连续现浇、 钢箱梁现浇连续现浇连续、 钢箱梁现浇连续现浇

5、连续、 钢箱梁现浇连续现浇连续系梁(个)755663217518218墩柱(根)151864061412653401234724墩柱构造形式柱式墩三柱式柱式墩双柱、多柱、 墙式墩双柱方墩双柱、三柱方 墩双柱、三柱方 墩双柱方墩双柱墩方形双柱. z.-1.1.1 、施工条件1.1.1.1 、工程地质地貌工程区位于*高原金沙江、红河、南盘江三水系之分水岭地带，为滇中高 原的一局部。 整个地形展布尤如块状， 间由大断裂所隔， 并直接由断裂控制了各 地块的地貌发育。 路线区域山体以北东向为主， 由古生代地层构成。 地貌主要受 构造、侵蚀、剥蚀、岩溶作用等控制，路线所经区域可细划分为三类较小的地形地貌单

6、元：岩溶地貌、侵蚀构造地貌、侵蚀地貌。工程沿线山地、丘陵、盆地、河谷交织分布、上下相间，山区路段存在集中 升、降坡，地形对路线克制高差影响较大；高程介于 19221926m 之间，相对高 差 12m，属*盆地断陷盆地地貌区，地形较为平缓，现多为旱地、农田。 坝区路段路线应合理避让密布的村镇、农田、软土。1.1.1.2、气象水文条件桥梁区域上位于*中东部，属北亚热带高原季风温湿气候，年湿差较小、 日温差大，四季不清楚。年平均气温 14 14.5°C，最冷为 1 月，平均 9.3°C ， 最热 7 月，平均20.2°C。风向以西南风化为主，风速2.3 2.8m/s。根

7、据*气象 站资料，区年降雨日数 134 138 天，年降雨量 885 992.5mm,主要集中在 7 月。平均蒸发量 1905mm。1.2、施工平面布置1.2.1、施工平面布置原则本合同段根据*高速公路建立指挥部关于标准化工地建立的相关要求，结 合"*高速公路施工标准化实施要点"、"*视觉识别系统规手册(VI)"组织临建施 工标准化建立。. z.-1)、尽量靠近现有的道路，方便材料、机械顺利进场；2)、生活区尽量设在临时租房或易于平整的山坡、谷地上；3)、尽量少占土地，且不影响当地居民的生产活动；4)、污染较大的拌和站要尽量远离居民区。1.2.2、施工平

8、面布置图1.3、施工要求1.3.1、测量放样及墩柱竖直度1测量放样要求为确保立柱施工的质量， 在施工过程中， 做好墩身的测量和监控。 利用平面 坐标法在各施工工程施工前都对立柱中心进展放样测量， 模板安装完毕后对立柱 中心点坐标进展测量复核，以控制墩柱的平面位置。2竖直度要求利用三角高程法测定墩柱模板顶标高, 同时用悬挂钢尺法准确测定墩柱模板顶的标高，以此来检核及修正三角高程。1.3.2、承台顶面墩身部位的凿毛首先按照墩身截面，有测量班准确放样，然后由作业工人依据放样的主要 控制点，用墨线弹出墩身的外轮廓线。在墩身轮廓线，人工使用凿子钢钎 配合锤子或斧头进展凿毛，混凝土顶面的凿毛要求：将混凝土

9、外表的浮浆全部凿除，露出新鲜混凝土面和石子，但石子不能松动。然后用清水清洗至混凝土外表干净无杂物。1.3.3、钢筋加工及安装 1钢筋进场后，进展各种标准试验，同时根据施工条件进展试焊，合格. z.-前方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。2钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于 10d，双面焊焊缝长度不少于 5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交织分开， 上下错开的距离满足大于 35d，且不小于 0.50m。3钢筋接头的加工和保护： 钢筋端头切平加工螺纹， 防止因丝头端面不平造成接触面间相互卡位而消耗大局部拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。钢筋丝头的加工长度应为正公差 00.2P P 为螺距，保证丝头

10、在套筒可以拧 紧，减少剩余变形。镦粗直螺纹镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 根据套筒型号及其技术要求确定钢筋滚丝深度， 保证钢筋连接咬合饱满， 以现 场加工确定的工艺试验为标准确认其连接的可靠性。加工好的钢筋接头， 要保护好螺纹丝牙， 在堆放和吊运等安装前期， 为防止缺 损及锈蚀，应用保护帽保护。4 为方便立柱钢筋和模板位置的调整，在墩身侧钢筋骨架上， 预先焊接几处不同位置的拉环钢筋供拉缆绳之用。拉环用直径20mm 的圆钢弯制。1.3.4、模板安装1在墩身施工前对施工人员进展技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。2钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措

11、施的 规定进展。拆模后及时对模板进展检修。. z.-模板安装前涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。 模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各局部尺寸、垂直度进展检校，直到符合设计及规要求。3模板安装控制模板进场后， 首先进展模板预拼装， 检查模板各局部尺寸、 模板接缝及平整度。 钢筋绑扎完毕经检验合格后进展模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光去除 干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用清洁机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝 土外表颜色一致。 模板采用汽车吊吊装，人工辅助安装。安装完毕后，进展校模，用吊锤对准圆端的圆心确保模板不会偏位，调整缆风绳，将位置固定。4模板的检查模板安装完后对模板进展检查， 首先

12、检查模板的接缝及错台， 模板的接缝控 制在 1mm 以，模板的错台控制在 2mm 以；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1cm 以。如果有不合格的情况，用千斤顶进展调整。1.3.5、混凝土浇筑1墩柱砼为 C30 混凝土，混凝土施工采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输 至施工现场， 用串筒灌入的方式浇筑， 用插入式振捣器振捣， 在模板撤除后采用 “薄膜包裹水桶不连续滴灌养生。2浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，并做好记录， 符合设计及规要求前方可浇筑。3选用低水化热的水泥品种、控制水灰比、减少模板与砼间的摩阻力、. z

13、.-加强养护、 控制拆模时间等， 以减少砼收缩及水化热对构造的影响， 防止收缩和 水化热裂缝的产生。4拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过工程部试验室检验。 5混凝土采用配料机配料，各种计量仪器应保持准确。6混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑 工作不连续并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。7墩柱混凝土浇筑时高度较高，在墩柱模板安装串筒，混凝土通过串筒 进入模板， 制止将混凝土直接从模板顶倒入模板， 防止混凝土在下落过程中与墩身密集的钢筋相撞造成严重离析。8浇注混凝土前，先将模板杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振 动器，振动器的移动距离控制在

14、 30 35cm 围，与侧模保持 5 10cm 的距离。9混凝土分层浇注，每层厚度控制在 30cm，每放一层料时先将料扒平再开场振捣，防止振捣时出现崩模现象。10振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在 20 S 左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、外表泛浆为准，在混凝土的振捣过 程中要有技术人员严格控制。11振捣器要垂直插入先浇混凝土，并进入尚未凝固的前一层混凝土 5 10 cm，以保证新老混凝土能良好的结合。12当混凝土浇注到顶时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理。 如果模板顶面高于混凝土要保持混凝土外表的周围比中间稍高些， 即使在施工中出现少量泌水，也要

15、让积水集中在中间，采用海棉吸干等方法进展处理。1.3.6、外观质量. z.-为了提高外观质量，墩柱施工中采取了以下措施： 1提高立模精度，采用玻璃胶或橡胶垫处理接缝，保证接缝严密。2当气温较高时尽可能安排在下午或夜晚温度较低时浇注混凝土，减小 混凝土的坍落度损失。3混凝土浇完后，立即进展覆盖养护，拆模后用塑料薄膜包裹，进展湿 润养护。4拆模后及时修复外表缺陷 ,保证墩身颜色一致,棱角清楚。1.4、技术保证条件1.4.1 、严格按照现行标准、规、规程要求编制专项施工方案。1.4.2 、专项施工方案上报监理审批后，按审批后的方案严格执行。1.4.3 、施工前对每个作业班组进展详细的平安技术交底。1

16、.4.4 、选择有相应资质及类似工程施工经历的施工队伍进展施工，确保施工质量及平安。1.4.5 、施工过程中由 2 个专业工程师负责现场技术指导及管理。2、编制依据1 *高速公路工程施工总承包招标文件； 2 *高速公路两阶段施工图； 3 "公路工程技术标准"JT012003； 4 "公路桥涵施工技术规"JTG/F502011； 5 "公路土工试验规程"JTGE40 2007； 6 "公路工程施工平安技术规"JTGF92015； 7 "公路工程质量检验评定标准"JTGF80/1-2004；. z.

17、-8 "公路工程岩石试验规程"JTGE41-2005； 9 "公路工程水泥及水泥混凝土试验规程"JTGE30 2005； 10 "工程测量规"GB500262007； 11 *高速公路施工标准化实施要点；12现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、 交通状况及施工环境等调查资料。(13)"中国人民国平安生产法"。3、施工方案 3.1、施工组织进度方案我部结合工程量的具体分布特点， 符合业主对本标段工程总工期要求。 根据 我施工队伍的实力，经济合理地进展施工安排。选择先进、合理、平安、可靠的 施工方案， 同

18、时使工程的重点部位优先开工。 按照合同工期要求， 墩柱及上系梁工程自 2015 年 08 月 01 日开场， 2016 年 5 月 31 日完毕。 此时间为拟建方案时间，具体以总监办的开工令为准。3.2、材料进场方案3.2.1 、根据施工进度及工程量情况，墩柱、上系梁均采用自拌混凝土。3.2.2 、按配合比要求，对所需原材料进展采购、检查、验收、入库。3.2.3 、对水泥、钢筋、砂、石，由持证材料员和实验员按规定对其进展抽样送检，确保材料质量符合相应标准的规定。3.2.4 、对各项材料的进场时间、进场批次做记录，及各项的合格证书保 存原件，确保各项材料平安使用。. z.-3.3、机械设备方案墩

19、柱、上系梁现场所有设备、设施、平安装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和平安使用。机械设备进场方案表序号123456789101112131415161718机械名称混凝土拌合站混凝土运输车吊车钢筋调直机钢筋切割机直螺纹滚丝机电焊机发电机振动棒串桶墩柱模板墩柱模板墩柱模板墩柱模板A 型系梁模板B 型系梁模板C 型系梁模板D 型系梁模板规格型号180 型8-12m3徐工 25T1-HD-32CBM-12AHGS-40B35030KW50mm30m1.8*1.8m2*2m1.4×1.41.6 ×1.67.6*1.0*1.3m6.6 ×1.0 ×

20、1.5m7.2*1.3*1.6m6*1.3*1.5m单位2 套10 辆6 辆3 台9 台8 台16 台4 台12 台12 套42 米42 米14 米14 米2.5 套1.5 套1.5 套1.5 套设备情况良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好. z.-4、施工工艺4.1、墩柱、上系梁总体施工方案及流程4.1.1 总体施工方案*立交主线桥为双柱墩、多柱墩、墙式墩三种形式；双柱墩墩柱直径为1.4、 1.5、1.6 米时， 当墩柱高度 H10 米时， 设置一道底系梁； 当 10 米<H15 米时， 设置底系梁还要设置一道上系梁；双柱墩墩柱直径为 1.7 、1.

21、8、2.0 米时，当墩柱 高度 15 米<H22 米时，设置底系梁还要设置一道上系梁； 当 22 米<H25 米时， 需设置底系梁还要设置二道上系梁。型墩当 H15 米时，不设置系梁，当 15 米<H30 米设置一道中系梁。 墙式墩不设置系梁。 匝 BK1+005 桥、 匝 EK0+570 桥、匝 AK0+450 桥、匝 CK0+380 桥、匝 DK1+070 桥都为双柱墩。假设没有设 置上系梁的墩柱， 墩柱施工时一次施工到墩柱顶； 设置上上系梁根据设计上系梁 个数及现场实际情况， 墩柱施工分次浇筑， 其施工顺序为第一节段混凝土浇筑至 上系梁下口处，第二节段混凝土浇筑至上系梁

22、顶口(系梁上系梁采用穿心棒法施工)，第三节段混凝土浇筑依次类推。墩柱、 上系梁钢筋在钢筋加工场集中加工， 由吊车将钢筋骨架吊装就位； 模 板采用大块定型钢模板现场拼装、 风揽与脚手架配合固定； 混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土罐车运至现场，混凝土采用串筒入模，人工振捣。采用塑料薄膜覆盖配以滴漏养生。4.1.2 施工流程图墩柱、上系梁主要施工流程见以下图4.2、施工方法4.2.1、第一阶段施工. z.-4.2.1.1、施工放样根据墩身位置和尺寸， 由测量队在承台上放出墩柱中心十字线， 然后利用十字线控制点，根据十字穿插法定出墩柱模板位置的控制线。4.2.1.2、承台顶凿毛、清洗根据测量放线位置，

23、 将承台顶墩身围混凝土凿毛， 要求露出坚硬并连接结实 的小石子。注意不要将测量放样的点位破坏。凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。4.2.1.3、钢筋加工及安装1钢筋加工钢筋在加工棚集中制作， 制作时保证制作钢筋的精度。 为验证钢筋制作的精度， 可在弯制少量钢筋后， 先在地面平地上进展绑扎试验， 并根据实验结果调整 弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的方法对精度进 展有效地控制。钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标 识。标识容包括规格、型号、安装位置等，防止在起吊施工时绑扎顺序误用。钢 筋加工应考前须知： 不得随意

24、使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。 钢筋在加工过程中防止弯折过度或严禁反复弯曲。 应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进展处理。 钢筋加工前复核图纸工程数量， 钢筋的下料长度必须足够， 加工尺寸准确， 并 考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。 级及以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直， 弯曲点处不得出现裂缝， 且不得 进展二次弯曲。. z.-钢筋弯钩的方向、角度准确，控制在设计角度±5°以。箍筋末端按设计或规 要求做成弯钩，以增加抗拉强度及与混凝土的粘结力。 钢筋加工后分类堆放，并设立标识牌，容包括品种、规格、用途等。2主筋连接我部方案墩身竖向主筋采用机械连接方

25、法滚轧直螺纹套筒连接。钢筋滚 轧直螺纹连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹连接套咬合形成整体的一种连接方式。工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为： 螺纹套筒验收钢筋断料、 切头用外 径卡规检验直径切头滚丝螺纹环规检验螺纹套上保护套用扳手现场拧 合安装接头检查是否拧合到位。钢筋下料所加工的钢筋应先调直后再下料， 切口端面与钢筋轴线垂直， 不能有马蹄形 或挠曲。为保证切断面垂直平整，下料时采用钢筋切割机切断。钢筋滚丝加工丝扣的牙形， 螺纹必须与连接套的牙形、 螺距一致， 有效丝扣的秃牙局部累计长度小于一扣周长的 1/2。螺纹滚轧加工机头中换上与需加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。已加

26、工完成并检验合格的丝头要加以保护， 钢筋一端丝头戴上保护帽， 另一 端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接. z.-a、连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套 筒上的塑料密封盖取下并回收， 检查钢筋的规格和连接套的规格一致， 并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损，如有杂物需用铁刷清理干净。b、标准型接头连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后 用长度大于 40 厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，扭矩力不小于 320N ·m ， 连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过 1-2 扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。3其他钢筋连接箍筋用扎丝进展

27、绑扎，末端应向弯曲。钢筋在场地上加工好后用吊车配合人工运送至墩身上后再进展绑扎。 4安装墩身钢筋墩身中间各节主筋接长均按照每模支设高度进展制作安装。 主筋在钢筋加工场采 用滚丝机将连接端进展直螺纹套丝(套丝长度需满足规规定)，套丝连接端采用套 筒连接， 墩柱箍筋根据设计要求在主筋上做上记号， 然后进展绑扎， 但绑扎穿插 点宜占全部穿插点的 40%，钢筋绑扎时， 箍筋应与主筋垂直， 钢筋绑扎的铁丝头不应进入混凝土保护层。5墩身钢筋加工与安装质量控制外观要求a、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱。b、钢筋外表应无浮皮及铁锈。实测工程. z.-a 钢筋加

28、工检查工程见下表钢筋加工检查工程项次 检查工程1 受力钢筋长度2 弯起钢筋各局部尺寸3 箍筋、螺旋筋各局部尺寸规定值或允许偏差(mm)±10±20±5检查方法按受力钢筋总数 30%抽查抽查 30%每构件检查 5 10 个间距b 钢筋安装实测工程见下表钢筋安装实测工程规定值或允许项次 检查工程 检查方法和频率偏差1234两排以上排距受力梁、板、拱肋钢筋 同根底、锚锭、间距 排墩台、柱mm灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm钢筋骨架尺寸 长mm 宽、高或直径弯起钢筋位置mm±5±10±20±20±10±1

29、0±5±20尺量：每构件检查2 个断面尺量：每构件检查5 10 个间距尺量：按骨架总数30%抽查尺量：每骨架抽查 30%. z.-. z.柱、梁、拱肋保护层厚度5 根底、锚锭、墩台 mm板±5尺量：每构件沿模板边±10检查 8 处±3保护层控制在墩柱主筋上每平米安装不少于 4 个15.2cm 在系梁主筋上每平方安装不 少于 3 个12cm的圆形混凝土垫块，混凝土垫块中间采用10 钢筋穿入，以便 焊接固定在主筋上。上下层错开，梅花型布置。模板安装完毕，重新检查，有脱落的及时补上，保证保护层厚度符合设计和规要求。4.2.1.4 模板试拼及安装1模板

30、试拼模板必须采用立放、下垫方面，防止模板污染。模板拼装检查采用钢卷尺、工程 检测尺、 线锤、 水准仪等工具。 模板安装加固的对拉杆按照设计要求采用双螺帽， 丝扣要上紧。模板在调整时，用汽车吊进展分段吊装，现场拼装成整体，调整接 缝位置，安装就位。模板接缝间必须粘贴密封胶条，保证嵌缝填塞密实，另外要 对模板间的接缝采用腻子抹平封堵，保证接缝严密、平整。模板拼装完成后，利 用全站仪校正钢模板垂度。 墩身模板在整修、 调整后要按拼装顺序进展编号， 确 定模板的组合， 以便在后续施工中不造成混淆。 同时对拼装调校好的模板采用定位销进展定位，这样也方便再次使用和加固。2模板安装在墩位旁平整场地将分次浇筑

31、高度的模板整体拼装， 涂抹脱模剂。 根据测量 放样位置在墩位处安装模板， 用砂浆找平接缝位置， 以保证模板竖直。 在模板顶部对角拉缆风绳，固定模板，缆风绳直径不低于 10mm。模板安装完毕后，测量-检查模板， 准确调整模板位置及标高， 收紧缆风绳， 固定好斜撑， 保证模板稳定。 施工人员上下通道示意图墩身模板安装允许偏差标准如下：项次123456工程模板标高模板尺寸轴线偏位相邻两模板外表高差模板外表平整预埋件中心线位置允许偏差mm±10±201025104.2.1.5、混凝土浇筑混凝土施工方法：采用拌和站集中拌和、吊车配漏斗输送、串筒入模、插入式振捣器振捣。1）浇筑前准备工

32、作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、结实性、平整 度、 侧的光洁度等容是否满足要求， 不得有缝隙和孔洞。 检查模板接缝是否严密， 隔离剂是否涂抹均匀，模板中的杂物应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、 规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。 2混凝土浇筑及振捣混凝土采用拌和站集中拌和， 由混凝土罐车运输至施工现场。 混凝土运输至 施工现场时，要检查其塌落度，每节段施工至少制作3 组混凝土试件。混凝土浇 筑采用串筒入模。 浇筑过程中， 要按一定的顺序和方向分层进展， 分层厚度不大. z.-于 30cm。振捣方式采用插入式振动器，插点交织式布置。插点

33、间距以不超过1.5 倍作用半径为宜， 振捣按一定方向依次进展， 不得进展跳跃式振捣。 振捣过程中 注意振捣器要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到 振捣密实。振捣上一层时应插入下层 5-10cm，以去除两层间的接缝。插入式振 捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm 至 10cm 的间距。每次 振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般控制在 2030s。混凝土应振捣到 浆体停顿下沉、无明显气泡上升、外表平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，防止产生离析现象。4.2.1.6、墩身模板拆模模板撤除应在混凝土抗压强度到达 2.5MPa

34、,且能保证其外表及棱角不致因拆 模而受损坏时方可撤除。模板撤除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进展。 第一节段模板应在第二节段施工前进展撤除。4.2.1.7、混凝土养生混凝土养生采用无色塑料薄膜包裹，滴漏养生的方法。4.2.2、上系梁施工4.2.2.1、墩顶凿毛、清洗为了保证上下两节段混凝土的良好结合，待第一节段混凝土强度到达2.5MPa 后进展人工凿毛， 凿毛标准为， 首先必须将混凝土外表的浮浆凿掉， 露出坚硬并 连接结实的石子。凿深 1cm2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。4.2.2.2、施工放样用全站仪依据设计图纸重新进展测量放样，放样系

35、梁中心位置。. z.-4.2.2.3、安装托架及上系梁底模板安装利用在第一节墩柱施工过程中预埋 10cmPVC 管，待墩柱模板撤除后将定制 的钢棒穿在预埋孔上。在钢棒上放置两根 I45 工字钢作为纵抬梁，横铺16a 槽钢 作为横向分配梁，分配梁上铺设系梁底模板。. z.90007200650 2950 2950 650C1 C2 C2 C1180015000510 00 08 51 105140015011C3200C3108002950 6501501C3 1C18001500 1500510 00 05 81 10511800X1800方柱墩系梁拼装示意图4.2.

36、2.4、钢筋加工及安装钢筋加工及安装同 4.2.1.3。4.2.2.5、上系梁侧模安装上系梁侧模安装同 4.2.1.4。4.2.2.6、混凝土浇筑混凝土浇筑同 4.2.1.5。0061130018004.2.2.7、模板、支撑撤除侧模撤除根本与 4.2.1.6 条一样，但应当注意的是，混凝土强度大于 75%时，方可撤除底模。-撤除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进展，模板支撑 卸落后，应将外表灰浆，污土去除干净，并应维修整理。钢棒预埋空洞待撤除完毕及时采用 C30 细石混凝土封堵封堵预留孔。4.2.3、第三N 节段施工上系梁完成施工后，按照 4.2.1 节同样的步骤进入第三节

37、段施工，施工至墩 柱顶面高程 即盖梁底高程 。 同时在第三节段拆模后要立即进展薄膜覆盖包裹，并配以滴漏养生，混凝土的保湿养生时间不少于 7 天。4.3、墩柱上系梁施工过程质量控制要点4.3.1、墩柱上系梁检验验收评定标准墩柱上系梁施工完成后， 严格按照以下各项指标进展检验、 验收合格前方可 进入下道工序。墩柱实测工程项次 检查工程1 混凝土强度Mpa2 相邻间距mm3 竖直度mm4 柱墩 顶高程mm5 轴线偏位mm6 断面尺寸mm规定值或允许偏差在合格标准±200.3%H 且不大于 20±1010±15检查方法和频率按附录 D 检查尺或全站仪测量：检查墩顶、中、底

38、 3 处吊垂线或经纬仪：测量2 点水准仪：测量 3 处全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点尺量：检查 3 个断面权值312221. z.-7 节段间错台mm 3 尺量：每节检查 24 处 1. z.系梁实测工程项次 检查工程 规定值或允许偏差1 混凝土强度Mpa 在合格标准2 尺寸mm ±303 顶面高程mm ±204 轴线偏位mm 155、施工平安保证措施检查方法和频率按附录 D 检查尺量：长、宽、高检查各 2 点水准仪：检查 5 处全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点权值3122认真贯彻“平安第一、预防为主、综合治理的方针，广泛应用平安系统工 程和事故分析方法，严格控制

39、和防止各类伤亡事故，严格按照 ISO18000 标准进展施工平安控制。5.1、平安生产保证措施5.1.1、加强领导，健全组织工程部成立平安领导小组，各施工队设专职平安员。制定严格的平安措施， 定期分析平安生产形势， 充分发挥各级安检人员的监视作用， 研究、 解决工作中存在的问题，及时发现和排除平安隐患。5.1.2、平安教育要经常化、制度化开工前进展系统平安教育， 开工后抓好 “三工教育和定期培训。 通过平安 竞赛、现场平安标语、图片等宣传形式，增强全员平安生产的自觉性，时时处处注意平安，把平安生产工作落到实处。-5.1.3、严格平安监视，完善平安检查制度平安生产领导小组定期组织检查。 各级平安监视人员要经常检查， 发现苗头及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。5.1.4、严格按施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格工序衔接、操作规程，严