高档数控机床与基础制造装备-国家科技重大专项

1、“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2009 年度第二批课题申报指南“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施管理办公室二 OO九年三月第一章申报须知一、指南说明“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项根据国家中长期科学和技术发展规划纲要（ 2006-2020 年）的要求设立，其内容的依据是国务院常务会议审议通过的高档数控机床与基础制造装备科技重大专项实施方案。本批次发布的课题申报指南，重点支持高档数控机床、基础制造装备、数控系统、功能部件、工具、关键部件、共性技术等方面的研究和开发。本次公开发布的课题申报指南，通过评审选择课题承担单位。二、申报条件1、凡在中华人民共和国境内注册、

2、具有独立法人资格的内资或内资控股的生产企业、事业单位、大专院校等均可申报，不接受个人申报。2、对课题申报单位的要求（1）申报单位须是相关领域的生产企业或研究单位，具备较强的研究开发能力，良好的运行管理机制，能够提供足够数量的配套资金和相关的配套条件，单位财务状况良好。（2）在本批课题申报中， 同一申报单位牵头申报的课题不得超过两项，作为主要参加单位参与申报的课题数不得超过两项。3、对课题负责人的要求（ 1）具有中华人民共和国国籍；（ 2）年龄在 60 岁（含）以下（按指南发布之日计算）；（ 3）具有副高级（含）以上职称；1（ 4）每年（含跨年度连续）离职或出国的时间不超过3 个月；（ 5）过去

3、三年内在申报和承担国家科技计划项目中没有不良信用记录。（ 6）中央和地方各级政府工作人员不得作为课题负责人及主要参加人员申报课题。（ 7）为保证课题负责人及主要研究人员能将主要精力投入本专项课题的研究工作，目前在研的国家级科技计划（科技重大专项、973 计划、 863计划、科技支撑计划等）的课题负责人，不得作为此次申报课题的负责人；申报课题的负责人及主要研究人员作为主要研究人员同期参与的国家级科技计划课题数（含主持的课题数）不得超过两项。4、鼓励“产、学、研、用”联合申报课题。多个单位联合申报的，各方须签订联合申报合作协议，明确约定课题申报单位、参与单位承担的研究任务、考核指标、专项经费比例和

4、知识产权归属等，并作为课题申报书的附件。5每个申报课题须对所研究的内容进行科技查新，并提供由部省级以上科技查新部门出具的查新报告，查新时间应在2008 年 10 月 1 日以后。6、申报单位应按照指南的要求提供相应的配套经费，否则不予受理。7、课题申报书应经课题责任单位所在地方主管部门（省级科技主管部门或工业主管部门）盖章并签署意见（无论是否承诺提供配套支持）。8、指南中凡提出拟支持2 项以上（含 2 项）课题研究的课题，申报单位应针对申报内容的主要特点，在所申报课题名称上添加相关定语，以示区别。9、专项实施管理办公室将对课题申报书进行形式审查。凡不符合上述申报要求的，视为无效，不进入评审程序

5、。2三、申报要求1、课题申报单位须提交下列申报资料，并按顺序装订：（ 1）“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题可行性研究报告 ( 申报书 ) ；（ 2）课题申报书基本情况汇总表（提供电子版即可）；（ 3）申报单位（含参加单位）营业执照或法人代码证（复印件）；（ 4）自筹及地方配套资金承诺函；（ 5）联合申报合作协议；（ 6）国家或部省级以上科技查新部门出具的查新报告；（ 7）其他附件。2、申报文件一律用A4 纸，宋体小四号字打印，双面印刷（含附件），用订书机简单装订成册（不要加塑料封皮，不要胶订）。3、申报文件一式十二份（原件至少一份），封面要求加盖申报单位公章，并附电子版（光盘）

6、1 份，光盘标签上要注明申报单位名称和申报课题名称。4、自申报指南发布之日起开始受理课题申报， 送达申报文件的截止时间为 2009 年 4 月 7 日 17：00 时整，过时不再受理。5、申报文件送达地址地址：北京市西城区三里河路46 号 5018 房间“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施管理办公室秘书处邮编： 100823联系人：张海珠、杜智强、马为清联系电话：申报过程中，如对课题申报指南和申报程序有疑问，请及时与联系人进行联系。3第二章申报指南内容“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项 2009 年度第二批课题分别属于以下十一个项目：项目一高速、精

7、密、复合数控金切机床项目二数控特种加工机床项目三大型数控成形冲压设备项目四清洁高效铸造设备项目五新型焊接设备与自动化生产设备项目六高档数控装臵项目七电机及驱动装臵项目八数控机床功能部件项目九数字化工具系统及量仪项目十关键部件项目十一共性技术项目一高速、精密、复合数控金切机床课题 1立式铣车（车铣）复合加工中心1、研究目标开发中型规格的系列化立式铣车（车铣）复合加工中心；掌握设计、制造、综合性能检测等关键技术；主要技术参数、可靠性与精度稳定性达到当前国际先进水平，并形成批量生产能力。42、考核指标完成 800/ 1000 两种规格机床的开发。铣削主轴最高转速 12000r/min; 车削主轴最高

8、转速 :600r/min( 800mm)，500r/min( 1000mm)；快移速度 (X/Y/Z 轴) 50m/min; 交换工作台承重 : 1200kg( 800mm)，1500kg( 1000mm)；联动轴数 5。形成 2-3 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；典型试件的加工精度符合国家相关标准要求；完成3-5 台机床在实际生产应用，其中 1-2 台机床采用国产数控系统和部分国产功能部件；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障；机床 MTBF达到 900 小时。3、研究内容系列产品设计与制造技术; 机床动态特性研究; 摆头动力刀架研

9、制; 热变形及补偿技术的研究; 加工工艺技术的研究; 双功能车铣转台设计与制造技术研究。4、实施期限2009 年 3 月-2010 年 12 月5、课题设臵及经费要求拟支持不超过4 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的 20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合5申报；优先支持已落实最终用

10、户的课题申报。课题 2精密数控车床和车削中心1、研究目标开发完成加工直径 250mm、320mm、400 三种系列的精密数控车床和车削中心机床 , 实现小批量生产。2、考核指标加工直径 250mm、 320mm、 400 ；铣削主轴最高转速： 12000 r/min ；车削主轴最高转速：8000 r/min( 250mm)，5000 r/min( 320mm)，4000 r/min(400mm)；快速进给（ X/Z 轴） 42/42m/min ；主轴径向跳动 0.0005mm；主轴轴向跳动 0.001mm；重复定位精度 0.0002mm。形成 2-3 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标

11、准；典型试件的加工精度符合国家相关标准要求；完成3-5 台机床在实际生产应用，其中 1-2 台采用国产数控系统和部分国产功能部件；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障；机床 MTBF达到 900 小时。3、研究内容研究和掌握精密主轴设计制造技术；微量进给技术；伺服参数优化技术；减隔振技术；热变形控制和补偿等关键技术；在小批量试制过程中，对精密主轴单元、静压导轨、微量进给机构、伺服动力刀塔、液压与气动系统等实现国产化。4、实施期限2009 年 3 月-2010 年 12 月5、课题设臵及经费要求拟支持不超过4 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品

12、关键6技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的 20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位可针对指南提出的目标申报其中一种或全部规格机床，鼓励“产、学、研、用”联合申报；优先支持已落实最终用户的课题申报。课题 3数控切点跟踪曲轴磨床1、研究目标针对动力系统的发动机曲轴精密加工的迫切需求，开展切点跟踪磨削等关键技术研究，研制开发数控切点跟踪曲轴磨床，实现曲轴在一次装夹中完成主轴颈和连杆颈的高效、精密磨削，并在用户

13、生产中实现应用。2、考核指标（ 1）汽车发动机曲轴磨床：磨削回转直径400-630mm；磨削长度1000-3000mm；砂轮线速度 100-120m/s；磨削主轴颈圆度 0.004mm，圆柱度 0.005mm；磨削连杆颈圆度 0.005mm；圆柱度 0.006mm；外圆表面粗糙度 Ra0.32 m。研制 2-4 台样机，并在用户实际应用。（ 2 ）船 舶曲轴 磨床 ：磨削 回 转直 径 800-1250mm；磨削 长度3500-5000mm；砂轮线速度 110-140m/s；磨削轴颈圆度 0.010mm；圆柱度 0.013mm；外圆表面粗糙度 Ra0.32 m。研制样机 1-2 台，并在用户实

14、际应用。形成 3-4 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产7品早期故障。3、研究内容CBN砂轮随动磨削技术和工艺方法； 曲轴磨削过程中动力学特性和随动磨削运动控制模型研究；随动磨削控制软件开发；静压导轨与静压主轴设计与制造技术；微进给传动元件与驱动技术；数控切点跟踪技术及在线测量技术；高响应（高随动特性）砂轮架设计与控制技术；高速CBN砂轮设计及精密修整技术；加工误差补偿技术；基于试验数据库的典型曲轴零件高速、超高速磨削工艺专家系统；磨削力、磨削温度、磨削表面完整性试验研究；相关试验、检测技术等。4、实施期限200

15、9 年 3 月-2011 年 12 月5、课题设臵及经费要求拟支持不超过2 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；可针对指南提出的目标申报其中一种或全部规格机床，鼓励“产、学、研、用”联合申报；优先支持已落实最终用户的课题申报。课题 4精密曲面成形数控磨床1、研究目标针对直线导轨、精密复杂工具等成形磨削加工需求，开展数控成形磨8削等关

16、键技术，掌握一次装夹实现多型面、多工序的磨削加工工艺，研制开发精密成形数控磨床，并在用户生产中实现应用。2、考核指标分为两个研究方向：（ 1）直线导轨数控成形磨床 1-2 台；磨削工件宽度范围 15-120 mm；磨削工件长度范围 3000-6000mm；砂轮线速度 >45m/s；磨削工件平行度0.003/3000mm，0.006/6000 mm，表面粗糙度 Ra0.2 m，表面无振痕。机床定位精度 0.003 mm，重复定位精度 0.0015 mm。（ 2）精密拉刀数控成形磨床 1-2 台；磨削工件宽度 280 mm；磨削工件长度 1200 mm；砂轮线速度 >45m/s；机床定

17、位精度 0.002 mm；重复定位精度 0.0015 mm；磨削工件轮廓度 0.004 mm；表面粗糙度 Ra0.2 m。机床实现一次装夹下完成精密拉刀多个型面的精密成形磨削。形成 2-3 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障。3、研究内容研究机床总体结构布局和数字化设计技术；振动、热变形控制及补偿技术；高刚性主轴及砂轮库等关键零部件的结构设计；可靠性设计技术和制造技术；高精度成形磨削技术；磨削数学模型和编程技术；位臵测量及轨迹误差补偿技术；动态响应控制技术；磨削参数和工艺优化技术；成形砂轮设计及砂轮在线

18、连续修整技术；相关试验、检测技术等。4、实施期限2009 年 3 月-2010 年 12 月5、课题设臵及经费要求拟支持不超过2 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于关键技术9研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床生产企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对两类磨床中的一类进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户。课题 5五轴联动叶片数控磨床1、研究目标针对发动机、汽轮机叶片的磨削加工，研制开

19、发加工叶片五轴数控磨床，提高磨削精度和加工效率，并在用户生产中实现应用。2、考核指标研制五轴联动叶片数控磨床 2-3 台，主轴最高转速 100000 r/min ，X/Y轴定位精度 0.005mm，重复定位精度 0.002mm；旋转运动单元定位精度10，重复定位精度5。叶身加工精度0.03mm，叶片前后缘加工精度 0.05mm；表面粗糙度 Ra0.4 m。加工出合格的典型样机零件，开展示范应用。形成 3-4 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障。3、研究内容机床误差补偿技术；叶片磨削工艺研究及磨削参数优化

20、技术；精密大扭矩直驱转台设计技术；高精度五轴联动磨削控制技术；叶片柔性支撑技10术；五轴联动编程技术；在线测量及补偿技术；CBN砂轮设计及修整技术。4、实施期限2009 年 3 月-2012 年 12 月5、课题设臵及经费要求拟支持 1 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于 2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床生产企业或用户企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓

21、励“产、学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户并附有采购合同。课题 6纳米级精度微型数控磨床1、研究目标针对微细机电光学零部件模具对超精密磨削加工需求，研究开发具有自主知识产权的纳米级精度微型数控磨床，并实现示范应用。2、考核指标主要加工材料：超硬合金、模具钢、无电解镀层镍模具等。加工范围：非球曲面口径<10mm；定位精度 0.1um(100nm)，重复定位精度 0.05um(50nm)；表面粗糙度 Ra<0.01um(10nm）；具备在线测量补偿加工、砂轮在机整形和在线修锐功能。完成样机研制，可以加工精细机电光学零部件模具；形成3-5 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范

22、与标准；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障。113、研究内容重点掌握超精密机械结构设计技术；床身材料稳定性技术；控制系统及检测技术；超精密直线电机纳米精度驱动技术；超精密高速空气主轴应用技术；超精密斜轴镜面磨削技术；超精密测量技术；微粉砂轮在线修整技术；相关试验、检测技术等。4、实施期限2009 年 3 月-2010 年 12 月5、课题设臵及经费要求拟支持 1 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于 2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6

23、、申报条件课题牵头单位应在超精密加工技术领域具有较强的技术基础和较完善的研发试验和生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报。课题 7五轴联动高速、精密、数控工具磨床1、研究目标针对整体硬质合金及高速钢材料的精密复杂刀具制造和修磨，自主开发数控工具磨床，并在用户生产中实现应用。2、考核指标X 轴行程 500mm；Y 轴行程 400mm；Z 轴行程 250mm；主轴转速范围10000-12000 r/min （无级变速）；直线轴进给速度 15m/min；回转轴进给速度 180°/s ；直线轴重复定位精度0.002mm；回转轴重复定位

24、精度0.002 °；开发典型刀具磨削编程软件，完成5 种以上合格刀具产品。12形成 2-3 项专利技术或专有技术， 提出相关技术规范与标准； 完成 1-2台样机研制并进行示范应用；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障。3、研究内容重点研究刀具的复杂曲面数学模型；五轴联动磨削编程技术，并开发相关软件；开展机床整机结构优化设计技术；高速精密磨削理论与方法；高效精密磨削和研磨工艺研究；自动刀具测量与定位系统技术；砂轮主轴虚拟式在线动平衡检测技术；高压大流量磨削液过滤冷却系统设计与制造技术；难加工材料磨削工艺研究；相关试验、检测技术等；开展相关技术

25、规范或技术标准研究。4、实施期限2009 年 3 月-2012 年 12 月5、课题设臵及经费要求拟支持 1 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于 2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床或工具生产企业，在上述领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户并附有采购合同。课题 8大型、精密、高效、数控螺纹加工设备1、研究目标

26、针对大型滚珠丝杠副高效螺纹铣削和精密螺纹磨削加工需求，开发高13效数控旋风铣床和大型数控螺纹磨床，并在用户生产中实现应用。2、考核指标两个研究方向分别为：（ 1）研制大型数控螺纹磨床 1-2 台；加工丝杠长度 10000mm；加工直径 200mm；加工丝杠精度达到 P3 级；形成系列产品；研制开发与之配套的 10000mm螺纹动态检测仪器 1-2 台。（ 2）研制大型数控旋风铣床 1-2 台；加工丝杠长度 8000mm；加工直径 220mm；加工丝杠精度达到 P3 级。形成 2-3 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消

27、除产品早期故障。3、研究内容（ 1）研究系列产品设计理论与制造技术；高速回转轴系设计与制造技术；高效精密磨削和研磨关键工艺研究；整机结构优化设计技术；动刚度分析与抑振技术；磨削软件开发；机床控制技术；砂轮数控修整技术；滚珠丝杠副精密加工及抛光技术；相关试验、检测技术等。（ 2）研究滚珠丝杠副高速铣削加工机理； 高速铣削加工工艺优化技术；高速回转轴系设计与制造技术；铣床整机结构优化设计技术；高速主轴结构优化设计技术； 机床切削热变形及其补偿技术；动刚度分析与抑振技术；相关试验、检测技术等。4、实施期限2009 年 3 月-2012 年 12 月5、课题设臵及经费要求拟支持不超过2 项课题研究；中

28、央财政投入经费应主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政14投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对两类机床中的一类或两类进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户并附有采购合同。课题 9高档数控珩磨机1、研究目标主要针对发动机缸体及气缸体的精密、高效加工需求，研制数控珩磨机，开发先进珩磨工艺，进一步提高内燃机缸体、缸套等精密内孔加工的几何精度及表面质量，并在用户生产中

29、实现应用。2、考核指标加工孔直径范围 80-180mm；主轴往返运动速度 30m/min，加速度 2.5g ；加工圆度 0.002mm；圆柱度 0.008mm；加工件尺寸一致性 0.01mm。形成 3-4 专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提高可靠性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段。3、研究内容主轴往复行程换向自适应控制技术；多级液压双进给机构及液压伺服比例控制技术； 高精度双进给自测珩磨头设计与制造技术；缸体珩磨工艺；自动测量技术；相关试验、检测技术等。提出提高本类机床的可靠性和精度稳定性的具体方法，开展相关技术规范或技术标准研究。4、实施期限2009 年 3 月-2012

30、 年 12 月155、课题设臵及经费要求拟支持 1 项课题研究，中央财政投入经费应主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于 2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户并附有采购合同。项目二数控特种加工机床课题 10精密、高效、数控单向走丝电火花线切割机床1、研究目标完成高精度数控单向走丝电火花线切割

31、加工机床的研制，基本达到目前国外同类机床产品水平。2、考核指标切割精度：± 0.002mm；表面粗糙度： Ra0.2 m；2加工效率： 200mm/min ；形成 2-3 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障；鼓励采用国产数控系统或功能部件。3、研究内容自动穿丝系统设计；恒张力恒速控制的走丝系统；电导率及温度自动16控制的工作液系统；无电阻、防电解、窄脉宽、大峰值电流高效加工脉冲电源；具有线状电极复杂曲面切割专用数学模型、放电加工过程、工艺策略与轨迹运动高度耦合的五轴四联动数控系统；适应不同材料

32、、不同厚度、不同电极丝切割，并具有切入引导、拐角、变厚度切割、多次切割等控制策略的工艺智能专家系统及高效加工工艺技术的研究。4、实施期限2009 年 3 月-2010 年 12 月5、课题设臵及经费要求拟支持不超过2 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的 20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、

33、用”联合申报；优先支持落实最终用户的课题申报。课题 11五轴联动精密数控电火花成形加工机床1、研究目标完成五轴联动的精密数控电火花成形机系列产品研制，形成批量生产能力。2、考核指标机械性能指标：直线轴行程:X 500mm, Y400 mm, Z 350mm；定位精度 0.005mm；重复定位精度 0.002mm；各轴的最大移动速度 171000mm/min；旋转轴：具有 A 、C二个旋转数控轴，定位精度15，重复定位精度 5，采用国产化数控转台。电气性能指标：脉冲电源平均最大工作电流80A，具有适应控制功能、镜面加工回路、低损耗回路、间隙检测回路等。3加工性能指标：最佳表面粗糙度Ra0.2 m

34、；最高加工效率400mm3/min ；最小电极损耗 0.1%。形成 2-3 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；完成两种以上规格的五轴联动精密数控电火花加工机床研制，得到应用验证；提出提高可靠性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障；鼓励采用国产数控系统或功能部件。3、研究内容高效、微精脉冲电源的研究；放电状态检测及放电加工智能控制技术的研究；五轴联动数控系统的研究；抗干扰技术的研究；针对高温耐热合金材料制造及复杂零件多轴联动加工技术的研究；精密、高效电极安装、交换夹具系统的研究。4、实施期限2009 年 3 月-2010 年 12 月5、课题设臵及经费要求拟支持不超

35、过2 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的 20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南18提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；优先支持落实最终用户的课题申报。课题 12数控激光切割机1、研究目标满足相关领域金属板材大功率厚板切割、三维精密切割及激光加工工艺多样性要求， 掌握相关核心技术， 技术指标达到国际同类产品先进水

36、平。2、考核指标研发大功率厚板数控激光切割机和三维激光切割机。大功率厚板数控激光切割机：碳钢板切割厚度30mm，切割速度0.5m/min ；有色金属板材切割厚度20mm；切割速度 0.5m/min ；加工范围（X/Y）12000/3000mm；定位精度 0.05mm；重复定位精度0.015mm。三 维数 控激 光 切割机： 工 作台尺寸6500 × 3000mm；加工 范围(X/Y/Z):3000mm/3000mm/1000mm；最大切割速度30m/min（1mm厚碳钢） ;定位精度 0.05mm，重复定位精度0.015mm，实现三维曲面切割功能。完成样机 1-2 台，并在实际生产中

37、应用。形成 2-3 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提高可靠性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障。3、研究内容大功率厚板数控激光切割机：机床结构优化设计及动态性能分析；激光专用数控系统及控制软件研究；穿孔、切割状态实时监测闭环控制；厚板及有色金属切割、穿孔典型工艺研究；防激光反射技术；自动编程软件开发；三维激光加工头的研制；切割工艺系统；典型材料工艺参数。4、实施期限2009 年 3 月-2012 年 12 月195、课题设臵及经费要求拟支持不超过2 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与

38、中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的 20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内相关领域生产企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位可针对指南提出的目标申报其中一类或全部产品；鼓励“产、学、研、用”联合申报；鼓励采用国产数控系统；本课题要求落实最终用户并附有采购合同。项目三大型数控成形冲压设备课题 13粉末冶金液压机1、研究目标满足形状复杂、质量要求高的粉末冶金制品制造的需要，实现替代进口，达到国际先进水平。2、考核指标完成 6300、10000、16000、25000kN等 4 种规格粉末冶金液压机以及配套辅机和模具；

39、滑块行程范围1000-1500 mm；重复定位精度± 0.01mm；下拉力范围400-1200kN；顶出活塞最大行程范围350-450mm；工作台有效面积（ 1500-2000）×（ 1500-1900）mm。形成 2-3 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提高可靠性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段。3、研究内容20运动滑块的移动平稳性和重复定位精度的控制技术；自动换模装臵、自动完成加粉和推坯料装臵设计技术；滑块的压制力、速度等数字化显示和数控技术；制品密度均匀性保证技术；机械手、模具夹紧装臵、接推件装臵等关键件设计制造技术。4、实施期限2009 年 3

40、 月-2011 年 12 月5、课题设臵及经费要求拟支持 1 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内相关领域生产企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；优先支持已落实大规格液压机最终用户的申报单位。课题 14高速精密数控冲床1、研究目标满足相关行业高效精密级进模加工的需要，产品技术水平达到或接近国际同

41、类产品先进水平。2、考核指标闭式双点高速精密冲床，公称压力800 kN；滑块行程 30mm；滑块行程 800 次/min ；工作台尺寸 1100×750mm；送料速度 60m/ min ；送料精度±0.03-0.05mm；整机几何精度达到滑块底面与工作台平行度：左右0.064mm，前后 0.04mm，滑块底面与工作台垂直度<0.02mm，机床总间隙21<0.3mm；整机动态重复精度：垂直方向±0.02mm，水平方向± 0.05mm。功能部件基本国产化。完成滑块行程 1500 次/min 的闭式双点高速精密冲床总体设计方案。形成 2-3 项专利

42、技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障。3、研究内容研究高速下振动、发热问题所需的运动系统动平衡技术、热平衡技术、高精度导向技术；智能化、可视操作技术；高速精密送料技术；关键件精密加工技术；整机装配、调试技术; 开展行程次数为1500 min-1 的技术攻关和先期试验，提出总体设计方案。4、实施期限2009 年 3 月-2010 年 12 月5、课题设臵及经费要求拟支持 1 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，

43、其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床生产企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；优先支持落实示范应用企业的课题申报。项目四清洁高效铸造设备22课题 15 3500 吨精密卧式压铸成套设备1、研究目标重点研发超大流量闭环实时控制系统等核心技术，实现自主知识产权的超大型压铸装备开发制造。主机最大空压射速度、增压建压时间、可靠性和稳定性达到国际同类产品先进水平。2、考核指标锁模力： 35000kN；锁模行程： 1600mm；最大空压射速度

44、： 8m/s；增压建压时间 20ms；实时控制周期 1ms；慢速至快速转换时间 15ms；慢速至快速位臵重复精度 2mm；铸造压力控制精度± 5bar。完成大型精密卧式压铸机 1 台；建成节能压铸示范线 1 条；并实现 3 种以上典型产品压铸生产。形成 2-3 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；形成基本的自主开发能力。3、研究内容计算机集中控制技术；工艺参数实时显示及存储技术；压射技术参数和性能指标优化技术；压射系统闭环控制技术；大型复杂零件压铸工艺及压铸模具技术；压铸合金熔炼、净化技术。4、实施期限2009 年 3 月-2011 年 12 月5、课题设臵及经费安排拟支持

45、 1 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内相关领域生产企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的23全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户并附采购合同。课题 16大型电渣熔铸设备1、研究目标开发新型自动化大型电渣重熔炉，深入研究降低设备电耗、改善电渣锭产品质量、提高成产效率的装备设计、冶炼工艺与仿真技术，满足相关领域

46、大型高质量、高纯度关键铸锻件的生产需求，改变依赖进口的局面。2、考核指标吨钢电耗： 1600-2000kWh/t ；熔炼速度： 3t/h ；溶速波动± 4-6%，电流波动± 1000A；电压波动 2V；钢锭直径范围： 1450-2200mm；最大钢锭重量： 120t ；工艺参数及实时量动态显示与故障预警；电渣炉安全性稳定性达到国际同类产品水平；实现三种以上典型铸锻件的国产化生产。形成 2-3 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；形成自主开发能力。3、研究内容三项大型电渣炉方案优化设计；大电流条件下强磁场模型的建立与仿真；电渣重熔凝固过程与恒熔速控制模型的建立与仿真

47、；大型电渣重熔炉保护气氛模型建立； 电渣重熔温度场分布与重熔过程模拟模型建立与仿真；自动换电极装臵的研制。4、实施期限2009 年 3 月-2010 年 12 月5、课题设臵及经费要求拟支持 1 项课题的研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政24投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。6、申报条件课题牵头单位应是国内相关领域生产企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户。项目五新型焊接设备与自动化生产设备课题 17大型关键构件的摩擦焊设备掌握超大尺寸、超大厚度航天大型构件数控搅拌摩擦焊装备的关键设计与制造技术，研制先进可靠的摩擦焊装备，满足相关领域结构制造的需要。2、考核指标研制一套超大尺寸、超大厚度大型高强铝合金构件搅拌摩擦焊装备。加工范围：长 5m、宽 5m、厚 70150mm；X/Y/Z 轴定位精度分别为 0.1mm/m、0.05mm/m、0.05mm/m；重复定位精度 0.05mm、0.03mm、0.03mm；接头强度提高 20%以上；延伸率提高 35%以