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文档简介

1、一、挤出模塑成型工艺1、挤出成型原理 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。一、挤出模塑成型工艺2、挤出成型设备控制系统控制系统挤出机组挤出机组 挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置辅机：辅机：挤出机：挤出机：一、挤出模塑成型工艺3、挤出成型工艺塑化塑化成型成型定型定型（1）原料的准备干燥、去杂质处理（2）挤出成型挤出机预热加入塑料熔融塑化由机头挤出成型（3）塑件的定型与冷却管材的定径方法：定径套、定径环、定径板3、挤出成型工艺（3）塑件的定型与冷却3、挤出成型工艺（4）塑件的牵

2、引、卷曲和切割不同的塑件，牵引速度不同。牵引速度略大于挤出速度在冷却得同时，连续均匀地将塑件引出。4、挤出成型工艺条件（1）温度（2）压力 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良好的流动性。机头的温度控制在塑料热分解温度以下加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。 牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1 1。（3）挤出速度（4）牵引速度 单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力挤出能力的高低。牵引速度与挤出速度相当，可略大于略大于挤出速度。牵引比牵引比4、挤出成型工艺条件二、挤出成

3、型模具的组成及分类挤出机头：挤出塑料制件成型的主要部件产生必要的成型压力。1、口模和芯棒：相当于型腔和型芯，用于成型塑件的内外表面。2、过滤网和过滤板：将塑料熔体的螺旋运动转变为直线运动，并过滤杂质。3、分流器和分流器支架：使塑料熔体平稳地进入成型区，同时进一步加热和塑化。4、机头体：组装并支承机头的各个零部件。5、温度调节系统：使挤出成型设备具有一定温度。6、定径套：对塑件进行冷却定型，以获得完好的塑件。定型模定型模：让从口模中挤出的塑料的既定形状稳定下来三、典型挤出机头结构1、管材挤出成型机头（1）直通式1、管材挤出成型机头（2）直角式三、典型挤出机头结构1、管材挤出成型机头（3）旁侧式三、典型挤出机头结构1、管材挤出成型机头三、典型挤出机头结构1、管材挤出成型机头三、典型挤出机头结构2、棒材挤出成型机头2、棒材挤出成型机头2、棒材挤出成型机头3、吹塑薄膜挤出成型机头3、吹塑薄膜挤出成型机头3、吹塑薄膜

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