土工格栅加筋挡土墙工程施工组织设计

1、编号： 001施工组织设计XXXXXXXXXXXX 工程编制：gzh 校对：审核： 审定：日期： 2011.01XXX XX XX 集 团 有 限 公 司-可编辑修改 -一、编制依据二、工程概况三、施工技术与工艺（1）挡土墙工程施工技术与工艺1、挡土墙工程施工工艺流程图2、施工工艺及施工方法（2）加筋土工程施工技术与工艺1、加筋土工程施工工艺流程2、施工工艺及施工方法（3）脚手架工程施工技术与工艺1、脚手架搭拆施工方案2、脚手架构造措施3、脚手架的拆除作业要求四、确保工期的技术组织措施1、工期进度的保证措施2、人、机、料、法、环方面的保证措施五、机械设备供应及人员组织计划1、拟投入该工程的机械

2、设备2、劳动力安排计划表六、安全技术保证措施1、安全施工目标2、保证安全施工的措施3、安全施工管理措施七、质量保证措施1、原材料保证措施2、工程施工测量的控制措施3、模板工程质量保证措施4、钢筋工程质量保证措施5、砼施工质量保证措施八、文明施工保证措施1、建立文明施工管理体系，完善管理制度2、争创文明示范工地措施一 编制依椐1 、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001 )2 、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002 )3 、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002 ) 4、公路加筋土工程设计规范 (JTJ 015-91 ) 5、公路加筋

3、土工程施工技术规范 (JTJ 035-91 ) 8、土层锚杆设计与施工规范 (CECS22：99 ) 9、施工图文件二、工程概况 ：xxxxx 新办公楼约 30M 处，该支护区段场地地貌单元属山前坡地、山塘， 东北和西北侧为原山坡。本工程为填方处挡土工程，我公司根据该工程地质特 征，采用了加筋土结合挡土墙框架方案。该方案运用加筋土挡土墙对地基承载 力要求低，施工速度快 ，对环境污染少 ，节省投资，占地小， 外形美观等优 点，较好解决了此处边坡的相关难题。本工程边坡长度约 80 米，高度 8.5 米， 边坡倾斜角约为 65 度。三、施工技术与工艺(1) 挡土墙工程施工技术与工艺(一)挡土墙工程施

4、工工艺流程图测量放线开挖基槽挡土墙基础加筋土分层铺设压实挡土墙框架分段施工加筋土分层铺设压实挡土墙框架分段施工重复至完成面测量放线开挖基槽 挡土墙基础 加筋土分层铺设压实 挡土墙框架分段施工加筋土分层铺设压实 挡土墙框架分段施工重复至完成面二）施工工艺及施工方法1、施工准备根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施 工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工 程工期紧的特点，抓紧机械设备材料、组织施工人员进场等工作。2 、 挡土墙基础 准确放样出基底的平面位置和设计标高。 当基底土为碎石土、砂性土、粘土等时，应整平夯实，基底承载力必须 达到设计

5、要求， 否则需对地基进行处理 （本段加筋土挡墙的基底承载力不 小于 200kPa ，采取换土填料压实和铺设土工格栅的方法） ；本工程 C-D 段地基土为山溏回填土、 淤泥等软土， 必须按照设计与施工图要求进行土 体置换，并分层铺设土工格栅填料压实。 基础浇筑应严格控制其顶面标高。3、模板安装 模板采用新购建筑模板，模板厚度为 18mm ，木方采用 6060 。 每 20M 设一坡度控制点，纵横通线整平基底与顶板。 梁模先架设支顶木方，间距为 500 ，然后安装底模，再支侧模。 模板接缝缝宽不大于 1mm ，模板平整度符合施工规范要求。 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模。4、钢筋制安 要

6、严格按规定及设计要求进行施工， 钢筋尺寸要准确。 钢筋进场按规定分 批进行验收，并抽样送试验室进行检验。 加工钢筋时， 钢筋应平直无局部弯曲， 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计 要求;钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。 凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时， 必须进行焊接， 且焊接应符合 施工技术规范的有 关规定。 钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求 和施工规范规定。5、混凝土灌注 混凝土采用搅拌站制作的细石商品砼， 搅拌车运输。 砼振捣采用插入式振 捣器振捣。 混凝土浇筑前， 对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查

7、， 清除模板内的垃 圾、泥土和钢筋上 的油污杂物，并通过现场监理工程师的验收， 合格后方可浇 筑。浇捣前将模板充分湿润。 插入振捣器尽量避免碰撞钢筋， 更不能放在钢筋网上， 严禁振捣器碰撞模 板。振捣器头开始 转动以后， 方可插入混凝土内， 振完后徐徐提出， 不能过快 或停转后再拔出。 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，时间应尽量缩短， 并应在前层混凝 土初凝之前，将次 层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混 凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。 浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度， 并设专人负责经常检查 模板、支架、预埋件等是否走动，如发现变形或位移时应

8、立即修整。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋 等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝 前修整完毕。 待砼浇筑完，终凝后进行浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜。 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土 。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质6 、连系锚钉施工 本工程中连系锚钉起拉接和固定挡土墙框架的作用，在完成一层土工格栅、 填料、压实与挡土墙框架已灌注至该层面后可进行连系锚钉施工。连系锚钉施工工艺流程： 首先测量放线，在已压实的加筋土层中开挖出连系锚钉基槽 安放钢网框架插入锚钉并用垫块固定 连系锚钉与挡土墙框架连接应按

9、施工图要求设置。 灌注 M10 水泥砂浆灌注填满至锚钉槽面，养护 36 小时方可进行下一步 作业。如使用早强剂可提前至 24 小时。（2）加筋土工程施工技术与工艺加筋土是由筋带与填料成层交替铺设并紧密压实而成的一种复合材料。 它不 同于其它加固土的一个重要特征是， 土体的加固和内部的稳定性是通过筋带 （土 工格栅）与填料之间的摩阻作用来体现的，因此，填料的压实和筋带（土工格 栅）的质量是保证加筋土工程安全使用的关键。（一）加筋土工程施工工艺流程 施工准备基底处理土工格栅铺设填土压实翻卷格栅下层格栅 铺筑填土。翻卷格栅下层格栅铺筑重复至完成面二）施工工艺及施工方法1 、 施工准备根据预算提出材料

10、供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施 工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工 程工期紧的特点，抓紧机械设备材料、组织施工人员进场等工作。2、基底处理 准确放样出基底的平面位置和设计标高。 当基底土为碎石土、砂性土、 粘土等时， 应整平压实， 基底承载力必须达 到设计要求，否则需对地基进行处理（采取换土填料压实和铺设土工格栅的方 法）。3、钢塑格栅铺设 存放和铺设土工格栅时， 避免曝晒和长时间暴露， 以免性能劣化。 下料长 度以设计长度另加 2.5m 3.0m 的富余为标准截断。 垂直于挡土墙方向铺设， 搭接符合设计图纸要求， 联结牢固， 在受力方向

11、联接处的强度不低 于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不小于 10cm 。并 在叠合处绑扎牢固。 土工格栅质量符合设计图纸的规定，抗拉强度 60KN/m ，断裂延伸率 5% ，格栅接点强度不得小于抗拉强度的 80% 。 施工保持连续性，不出现扭曲、折皱、重叠，注意绷紧格栅使其受力，用 人工拉紧，使其均 匀、平整、紧贴下承面， 采用插钉等措施固定。 下承面表面 平整，在距土工格栅材料 8cm 以内填料，其最大粒径不得大于 6cm 。 铺设土工格栅时， 长孔方向和挡土墙横断面方向一致， 土工格栅要拉直拉 平。格栅端头按设计处理。 土工格栅摊铺后及时填筑填料，间隔时间不超过 48h ，以避免其受到阳 光

12、的直接曝晒。3、 填料 在铺完格栅后，应及时进行填筑。填筑按“先两边，后中间”的原则对称进 行，严禁先填中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在已摊铺完成的土面上，卸土高度不大于 1m 。一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格 栅行走。土工格栅上、下侧及距土工格栅层 8cm 内的填料粒径不得大于 6cm 首先在靠挡土墙框架部位横向用砂袋码 65cm 高的挡土堤墙，以防止填 料时土从新建挡土墙处滑落，也方便碾压完成后翻卷格栅。 填料的选择：填料应按设计要求选取。实践证明，除冻结土、沼泽土、生 活垃圾、白垩土、硅藻土外均可用做填料。但砾类土和砂类土力学性能稳定， 受含水量影响很小，宜优先选用

13、。并注意控制填料级配，以保证压实重量。填 料应级配均匀，最大粒径不得大于 15cm ，且最大粒径块体的总含量不得大于 15% 。 填料的摊铺。：卸料时机具与挡土墙距离不应小于 1.5 ，机具不得在未 覆盖填料的筋带上行 驶，并不得扰动下层筋带。 可用人工摊铺货或机械摊铺， 摊铺厚度均匀一致， 表面平整，并设不小于 3% 的横坡。机械摊铺时，运行方向 与筋带垂直，不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距挡土墙1.5 范围内，应用人工摊铺。人工作业就是用人工就近将填料搬运和摊铺在格栅上。当用推 土机摊铺填料时，格栅上的填料覆盖厚度不小于 20cm 。未压实的加筋体，一 般不允许运 输车辆在上面行驶；

14、若需临时行驶，则填料厚度不得小于 30cm ， 同时其车速不得大于 5km/h ，并不准急刹车，以免造成拉筋带的错位。 填料的每层摊铺厚度可根据填料种类，压实机具等确定，并不得大于 30cm 。5、翻卷格栅：在第一层填土达到预定厚度并经碾压到设计密实度后，将格栅翻 卷回包 1m-1.5m 绑扎在上一层土工格栅上，并人工修整锚固。6 、按上述方法完成一层土工格栅铺筑， 并按同样方法步骤进行其它各层格栅铺 筑。7、碾压每层填料摊铺平整后应及时碾压。一般采用振动式压路机，先轻后重碾压，作业一般先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近挡土墙部位。 靠近挡土墙 1.0M-1.5M 范围内的填料压

15、实采用人工振动夯实， 避免对挡土墙的 扰动。见下图： 压路机应选用振动式压路机或光轮压路机， 严禁用单足碾。 距挡土墙 1.5m 范围内及拐角处严禁用重型机械碾压，宜用振动夯等轻型机械压实。 第一遍宜慢慢轻压，以免将筋带推起或错位，第二遍以后可稍快并重压。 每次应碾压整个横向碾压范围内，再进行下一遍碾压，碾压的遍数以达到规定 的压实度为准。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。 加筋体每层碾压完成后进行压实度检查。 检测点数按每 800m2 工程段不 少于 3个点为宜。检测点应相互错开， 随机选定。压实度要求为：不小于 95%。8 、人工振动夯实： 本工程只沿挡土墙框架部位 1

16、.5 处压路机不能碾压处进行人 工振动夯实。 、首先按设计要求及夯面标高进行场地整平， 沿挡土墙框架部位由外向里 逐层施夯。 、夯实后整平按设计要求严格把握整平标高。 、人工夯实后最终应严格把关， 按夯后要求严格控制且最终整平度应保证 30CM （2M ）靠尺检查，整平夯区标高偏差控制在 10CM 范围）。（3）脚手架工程施工技术与工艺脚手架搭拆施工方案一、施工准备：1场地准备：脚手架搭设场地周围内地面必须保证坚实、平整不存水。2材料准备：脚手架材料全部采用 48 3.5 钢管，并用扣件连成整体。 钢管采用外径 48mm ，壁厚 3.5 的焊接钢管，钢管材质使用力学性能 适中的 Q235 钢，

17、其材质应符合碳素结构钢 （GB700 88 ）的相应规定。 用于立杆、 大横杆和斜杆的钢管长度为 4 6m（这样的长度一般重 25kg 以内， 适和人工操作）。用于小横杆的钢管长度为 1.2m-2.0m ，以适应脚手架宽的需 要。 钢管件禁止使用有明显变形、 裂纹和严重锈蚀的钢管。 使用普通焊管式， 应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。 应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁 使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 脚手架上采用 20 厚的木脚手板，宽度为 80cm 100cm ，长 1.8m 2m ，自重不超过 0.35KN/ 。二、脚手架构造措施：1 脚手架采用纵

18、横立体式钢管脚手架， 立杆间距 1.05m ，立杆跨距 1.5m ； 大横杆步距 1.8m ，脚手架内杆距离建筑物 0.35m 。2 脚手架底部 8 步使用双杆搭设，上面各步均使用单。 ；3脚手架与楼层结构梁、柱和墙体采用刚性连接。4脚手架基础应平整夯实，脚手架底部垫通长脚手板，平行于墙面布置； 立杆底端之上 100 300mm 处一律遍设横向和纵向扫地杆，并与立杆连接牢 固。5操作面必须满铺脚手板，严禁有探头板和飞跳板。6 横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆外的长度不得小于 10 。7从脚手架两端起满搭纵向剪刀撑，每五根立杆设一组纵向剪刀撑，剪刀 撑与水平夹角为 45-60 ，水平投影不大于

19、 4 跨；剪刀撑采用搭接方式，搭接 长度不小于 80 厘米，在搭接处加至少两个扣件， 且结扎点间距不大于 60 厘米。8 在每层作业面的架子上搭设护身栏杆，高度不低于 1.2 米，护身栏杆为 紧贴外立杆内侧搭设两道水平钢管，其净空高度不小于 0.5 米。9 在脚手架外立杆外侧满挂绿色密目安全网， 。10 建筑物的出入口处搭设长 4 米、宽于入口处通道两侧各 1 米、高 2.7 米的防护棚，棚顶应满铺不小于 5 厚的脚手板，不留缝隙，护头棚两侧满挂 安全网。非出入口和通道两侧必须封闭严密。11 为保证脚手架的安全， 需作卸荷处理， 卸荷采用12.5 钢丝绳上拉式， 卸荷二道。卸荷点水平 4.5

20、米一道。三、脚手架的搭设和拆除：（一）脚手架的搭设作业要求：1、搭设场地应平整、夯实。2 、下部通铺宽度大于 200mm ，厚度大于 50 的脚手板。3 、脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件， 不得使用铅丝和其他材料 绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。4、在搭设之前， 必须对进场的脚手架杆件进行严格的检查，禁止使用规格 和质量不合格的杆配件。5、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 按施工方案设计要求放线、铺垫板、设置底座和标定立杆位置。周边脚手 架应从一个角步开始并向两边延伸交圈搭设； “一”字形脚手架应从一端开始并 向另一段延伸搭设。搭设应按定位依次为：平整场地，夯

21、实基础铺设垫板 竖起立杆纵横向扫地杆大横杆小横杆木挑板进行安全维护。拆除顺 序与此相反。校正立杆垂直之后再予以固定。脚手架各杆件相交出的端头均大 于 10cm ，以防止杆件滑脱。6脚手板及其它作业层板要求： 脚手板或其铺板应铺平稳，绑扎固定。 脚手板采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100mm 150mm 之间。 脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于 200 ，且在搭接段的中 部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆 150mm 以上未作固定的 探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承杆的间距不得大于：木脚手板为 1.0m 。 纵铺脚手板应按以下规定部位与其下

22、支承横杆绑扎固定：脚手架的两 端和拐角处；沿板长方向每隔 15 20m ；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘 起的部位。 脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有孔隙、探头板和飞跳板。 当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与 主立杆之间的中心距离不得大于 200mm ，且主、辅立杆必须与相交的全部水 平杆进行可靠连接。 装设连墙杆或其它撑拉杆件时， 应注意掌握撑拉的松紧程度， 避免引起杆 件和整架显著变形。（二）脚手架的拆除作业要求 :1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请 批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安 全措

23、施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人 指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守 “由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、 脚手板、 剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次 进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀 撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆 （拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住， 然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下

24、呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方 可离开。10 、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11 、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12 、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13 、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的 人为事故。14 、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间 拆除。15 、翻掀垫

25、铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。四、确保工期的技术组织措施工期目标：总工期为 xx 日历天。(见表一 施工进度横道图)(一)、工期进度的保证措施1、采取措施保证(1) 实行奖罚措施按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚； 项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施， 将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工 情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。(2) 做好各种资源的供应 按如施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应 编制劳动力进场计

26、划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用，以保证 各种资源能满足工程计划周期内的需要。 物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量， 以保证工程提前或节假日运输困难时， 工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。 劳动力进场要保证质量。除保证数量外，人员的技术素质是一个重要的 因素。工人进场前必须进行严格的培训和考核。 按计划进场的机具，进场前必须维护、保养和试运转工作，保证所有机 具进场后能够投入正常的使用。2、严格计划管理(1) 按照总工期要求编制施工总进度控制计划，确定工期目标控制点。(2) 按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点

27、， 编制切实可行的季度、月、旬计划，确保控制计划的落实。(3) 各工种按照工程总进度控制计划另行编制作业总计划和月、旬计划， 用以保证总体控制计划的实现。 对互相穿插施工的项目， 应明确场地交接日 期，并争取工序提前插入，力争缩短作业时间。(4) 通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况， 及时反馈信息， 采取相应措施， 调整实施进度计划， 解决施工过程中存在问 题。3、发挥微机作用采用项目管理软件进行计划编制， 并运用计算机对计划进行动态跟踪管 理，使工期计划更科学，更合理。施工过程中， 每周将现场的实际进度完成情况输入， 并与计算机的总进 度计划进行对比， 找出超前或滞

28、后的工程项目， 分析原因， 及时对各种生产 要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。4、搞好质量管理(1) 严格按照 ISO9001 质量体系要求， 执行施工程序， 保证各分项工程质 量一次成活，避免返工，耗时费工。(2)做好与建设单位、设计单位、监理单位的配合，在多边的条件下尽早 把变更修改的内容决定下来， 认真细致组织图纸会审， 及时解决图纸中所存 在的各种技术问题。(二)、人、机、料、法、环方面的保证措施1、做好对各操作人员的培训工作，做好工程任务和技术交底工作，交底内 容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量 要求以及安全注意事项，并在施工中认真执行。避免

29、因质量等问题造成返工。2、充分利用工作面，做到有工作面就有人员施工。3、搞好机械的维修保养，提高机械设备的完好率，尽量避免机械故障影响 施工进度。4、划分施工段采用平面分区分段同步平衡独立施工和平面分段流水施 工，尽可能利用已有的作业面，不断地创造施工作业面，来最大限度地加快施 工进度。五、机械设备供应及人员组织计划1、拟投入该工程的机械设备 （见表一 ）2 、劳动力安排计划表 （见表二 ）表一拟投入该工程的机械设备序号设备名称数量规格额定功率（kw）备注1振动棒2台2振动器2台6木工电锯ZN501台1.5kw1.54电焊机BZ1-3151台30KW305切割机D=3502台1.2kw2.46

30、斗车8台荔湾7角磨机1台龙牌8水泵2台2000w广州9水准仪1台10振动夯机1台11铲15巴推土机1台挖土机2台200压土机1台8t表二劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（天）10 天20 天30 天40 天50 天60 天70 天80 天钢筋工68888888焊工22222222砼工46666666土方工1010101010101010模板工35344444杂工55555555特种工11111111六、安全技术保证措施（ 一） 安全施工目标： 施工安全达标，实现施工、机械、防火、卫生等达到伤亡事故为零，一般轻 伤事故频率为千分之十。建立健全行之有效的安全体系，确保工程施工安全措

31、 施落实到实处。（二）保证安全施工的措施：1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做好施工现场总平面管理， 严格执行施工现场安全生产纪律与“十不准” 。2、规范组织现场材料、构件堆放，搭设临时设施敷设水电管线。并且做好 土方回填，施工废水应沉淀后入城市管肉。建筑垃圾要及时清除，做到工完场 清，文明施工。3、施工现场按划定区域四周采用 2.5 米高单砖砌筑围栏，场地出入口设门 卫室、派专人值班。非施工人员不得入内，按规定设置“五牌一图” （管理人员 及监督电话、概况牌、进度牌、安全纪律牌、消防保卫牌、施工总平面图） ，各 危险部位有安全警示牌。4、做好消防卫生的规范化：铁件加工、钢筋、木工及生

32、活办公区域各点设 置不少于 2 个灭火器具。现场设置医药箱，炊事人员须持健康证。5、做好“三宝、四口” （楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口、安全帽、 安全带、安全网）建筑物的临街面和出入口通道上的各种安全防护工作，夜间 施工设有足够的照明，外架拆架时和搭设期间必须在施工范围内设立警戒标志 以确保安全施工。6、高空作业人员必须系安全带，高空作业所用的物料应堆放平稳，严禁超 负荷乱堆乱放。7、供电、电气设备安全措施： 严格按 “施工现场临时用电安全技术规范” 按三相五线制布线， 平面布置 确定后，任何人不得随意修改严禁私拉乱接，在供电引入处设总配电箱，各施 工机械做到一机一闸一箱一漏，确保使用安全

33、。 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安 全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、 定值符合规定，并标明用途。 动力电源和照明电源分开布设 所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保 护。 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分， 应有良好绝缘。 使 用前应进行绝缘检查。 现场所有用电设备的安装、 保管和维修应由专人负责， 非专职电气值班人 员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断 电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。 施工现场所有的用电设备， 必须按规定设置电保护装置，

34、要定期检查， 发 现问题及时处理解决。 电气设备外露的转动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等） ，必须加装 遮栏或防护设置。（三）安全施工管理措施1、公司、项目部、班组建立安全生产责任制，施工现场主要为项目部制定 的安全生产责任制，包括：项目负责人、工长（施工员） 、班组长等生产指挥系 统及生产、技术、机械、器材、后勤等有关部门，按其职责分工，确定安全责 任，并有文字说明。制定施工现场管理制度、安全生产教育制度、安全生产检 查制度、施工现场管理制度、机械安全操作管理；治安、防火、防爆；安全交 底制度；外架操作管理制度。2、项目部必须对各级、各部门安全生产责任制规定检查和考核办法，并按 规定期限

35、进行考核，对考核结果及兑现情况有记录。检查组对现场的实地检查 作为评定责任制落实情况的依据。3、工程在签订承包合同中必须有安全生产工作的具体指标和要求。4、项目部的主要工种有相应的安全技术操作规程，包括：砌筑、拌灰、混 凝土、木作、钢筋、机械、电气焊、信号指挥、塔司、架子、水暖等工种，特 种作业另行补充。将安全技术操作规程列为日常安全活动和安全教育的主要内 容，悬挂在操作岗位前。七、质量保证措施1、原材料保证措施 选用设计图纸要求的钢筋及砼，其主要力学特性指标符合设计和规范要 求。 原材料运到工地要提交出厂质量证明，并在现场监理见证下抽料送检。-可编辑修改 - 粘接材料应在现场作试配，其粘接材

36、料固化时间应满足施工工艺要求。2、工程施工测量的控制措施 在整个施工过程中，施工轴线、标高尺寸的准确是否直接影响到工程的质量； 故应严格做好施工轴线、标高、沉降观测的控制。平面控制根据放线施工平面图， 施工现场的地形、 地物；建立平面轴线控制网， 按甲方 提供的测量资料经复核无误后放线、复核、施工放样。在控制网施测过程中， 在控制网施测过程中要步步有检核，确保精确无误。 对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定， 、施 工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要 求后才使用。 检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点 标志进行检

37、查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计 单位及现场监理工程师。 施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有 的测量控制点，并加强做好保护。高程控制利用水准基点， 作为高程控制依据， 将绝对高程化作为相对高程引测至本建 筑物及周围可靠的建筑物上，并定期校核，保证正常使用，传递到基坑下面， 在基坑设置固定点，要经常进行复核，确保准确十无误。3、模板工程质量保证措施1在模板安装前要检查支顶的安装质量， 要求作业人员严格按方案施工， 以 保证支顶的垂直和水平的稳定性，把好模板质量关。2在施工过程中质量到人，质安员、施工员应经常检查督促。 3支顶必须具有足够的强

38、度、 刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收标准。 4加强木工班组的建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前的三交底工 作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。5施工员、质安员应先在施工过程 做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。6做好材料的供应工作，不合格的材料不采用。7做好施工前的技术准备工作， 根据各部位图纸不同的要求， 技术部门先制 定模板施工方案。8做好工序交接的验收工作， 坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序 的工作。9做好模板的补养维修工作。10加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员，负责管 理全部木工

39、的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位进行检测，对不 合格的模板安装决不验收。4、钢筋工程质量保证措施1钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。 必须有出厂合格证明和试验报 告，钢筋制作由公司综合厂负责加工，出厂必须严把质量关。2现场应加强钢筋的验收工作， 包括技术资料的检验， 不合格的钢材决不用 在工程上。对现场加工钢筋的成品由铁工专业队负责检验，技术资料的检验由 试验员和资料员共同负责。3铁工安装过程中，质安员应应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完 成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理程序 工程师办理隐蔽验收。4楼板的面钢筋应焊接支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。5、砼施工质量保证措施1成立以项目经理为主的混凝土浇筑施工管理组， 主要负责实施混凝土浇筑 施工有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行 施工，从而保证混凝土施工质量。2混凝土浇筑前， 项目技术负责要组织有关人员进行技术交底， 明确混凝土 浇筑工艺、特点、施工注意事项等，工地负责人要组织施工机具、商品混凝土 供应及运输、劳动力布置，技术、质检部门作好质量控制计划。3执行混凝土浇注质量责任制， 各浇注区责任到人并做好施工记录， 质检人 员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。4商品砼用搅拌运输车送至工地，