钢结构采光顶吊装施工方案最后变更为普通螺栓

1、研发中心楼等3项钢结构工程吊装安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：年月日一、工目录况程概-3二、编制依据-3三、基本规定-4四、施工组织机构4五、钢结构吊装施工6六、成品保护-11七、注意事项-11八、安全措施-12九、应急预案-13一、工程概况本工程为中国航材集团飞机设计研发中心等三项工程，位于北京顺义区空港工业区A区天柱路8号。建筑面积为：19548平方米，其中地上为15341平方米，地下为4207平方米。结构体系为框架剪力墙结构，地上8层，局部2层，地下1层，建筑高度为39.60米。地基为天然地基持力层，基础为筏板基础。本工程钢结构主要分布于雨棚及屋面，其中屋面核心筒钢结构构件类型及

2、规格为H型钢800*500*18*22、H型钢350*200*8*12,35.100标高钢梁采用56普通螺栓连接、30.900标高钢梁采用48普通螺栓连接，最大跨度为22m最小跨度为10m二、编制依据1、本工程合同文件2、建筑图纸3、钢结构图纸4、有关规范：建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑抗震设防分类标准GB50223-2008钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工规范GB50755-201

3、2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011建筑设计防火规范GB50016-2006建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1591-2008融化焊用钢丝GB/T14957-94碳素焊条GB/T5117-95碳低合金钢焊条GB/T5118-1995钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、基本规定1、公司具备相应的钢结构工程施工资质，施工

4、现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，认真做好交底工作，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备；有需要时，应进行钢结构安装的施工模拟。2、熟悉安装现场周边环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位精度要求的测量方案。3、同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝检测，大型设备安装检测等关系结构安全的工艺。4、钢结构工程安装质量不符合现行施工质量验收规范要求时，按规范规定进行处理。钢结构构件

5、出厂要按现行标准检查并验收。5、钢结构工程施工速度较快，在结构形成空间刚度单元后，应及时对构件按设计要求进行最终固定并做好保护工作。四、施工组织机构要保证本项工程能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确;其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。钢结构制作项目管理组织机构项目经理人员明细:姓名石明剑项目生产经1iL现场设项目经理项目总工程性别出生年月19项目商务经财聘用企业名称尔北京建磊国际示装饰工;程股份有限公司00216450技合同人力质一级建造师证书编号现场验收工段焊名接姓名工性段别测量校正工段机电工段高强螺栓工段涂预质安装、装颜型泽猛埋量全工颜猛

6、工工工段男段段段1965.11出生年月职务名称高级工程师工作单位北京建磊国际装饰工程股份有限公司证书编号0299046安全员姓名刘建勋性别男出生年月身份证号所在企业北京建磊国际装饰工程股份有限公司证书编号京建安C（2009）0074135质检员姓名邢静性别女身份证号所在企业北京建磊国际装饰工程股份有限公司证书编号工员姓名杜辉性别男出生年月1984.05所在企业北京建磊国际装饰工程股份有限公司证书编号A1291337五、钢结构吊装施工采光顶钢梁吊装流程为施工准备-吊装-栓预连接-焊接-栓连接-校正验收一资料整理1、施工准备：1.1、现场布置根据现场实际情况，建筑物圆心C

7、C01点距主体西侧实体边缘距离为21.17m,起吊高度为50m300T吊车回转半径40m起吊重量为7.8T最大钢梁自重5.8T，满足要求，见图一(荷载曲线图)，故选择距主楼实体西侧以西12m位置为吊车的中心点，吊车位置场地坚硬，在吊装之前，西侧场地在吊车回转半径范围内的构配件、物品及垃圾清理干净。1.2、技术准备技术准备主要包括图纸确认、测放位置线、工艺检验，具体如下：(1) 、与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构图纸各节点。(2) 、基准点交接与测放，复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。(3)、组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验。1.3、

8、安装机械准备在钢结构安装施工中，由于建筑较高、构件体量大，吊装以汽车式起重机为主吊装。(1) 、汽车式起重机根据现场施工现状、场地情况，又因采光顶钢梁自重大，因此采光顶处钢结构采用300t汽车式起重机。(2) 、其他机械施工过程中，除了汽车式起重机，还会用到以下一些机具，如电焊机、打磨机、经纬仪等。1.4、劳动力准备所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。2、吊装吊装流水段的划分：按照建筑物平面形状、结构型式、安装机械数量和位置等划分流水段。平面流水段划分应考虑钢结构安装过程中的稳定性和对称性，安装顺序一般由中央向四周扩展，即由1轴、2轴分别向南北方向扩展（即，先

9、后顺序为号、号、号、号、号、号、号、号），以减少焊接误差。钢梁编号、预拼装：钢梁进场后，对8根钢梁进行编号，1轴为号钢梁、1轴南侧为号钢梁、1轴北侧为号号钢梁、2轴为号钢梁、2轴北侧为号钢梁、2轴南侧为号号钢梁，见图二（钢梁结构平面图）；编号完成后进行24厚钢板与主钢梁两端预连接，即标高35.1处24厚钢板与主钢梁采用普通螺栓（M56*1105.8级螺栓）连接，标高30.9处24厚钢板与主钢梁采用普通螺栓（M48*1105.8级螺栓）连接，连接不能过紧，等待主钢梁与预埋板焊接完毕后，再进行螺栓紧固。吊点设置：钢梁在吊装前应计算钢梁的重心及钢梁安装成型后与水平线的夹角，并在构件上做出明确的标注。

10、吊装：屋面梁的特点是跨度大（即构件长），侧向刚度小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，很据现场条件和起重设备能力，可选用单机两点起吊以减少索具所产生的对梁的压力。在起吊钢丝绳的高端安装5T手动葫芦以便调节起吊点的位置，使钢梁达到施工角度，达到起吊高度后，施工操作人员在钢梁两端位置准备，待信号工将钢梁指挥落至设计标高后，吊装停止下落，并保持吊车吊钩位置不动，施工人员进行安装。3、焊接：本工程的钢结构主要材质为Q235.焊缝坡口形式有：V型，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，焊接前应认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。焊接工艺流程图见

11、图三.焊缝质量等级：所有构件拼接焊缝质量为一级，均为满焊。构件角焊缝厚度范围见下表：角焊缝的最小焊角尺寸hf较厚焊件的厚度伽手工焊mm8116121661721722268钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度C）钢种板厚（mm焊接层间温度（C）Q23522-50>85Q34522-50>100操作平台、防护架安装图三4、栓连接节点高强螺栓终拧合普通螺栓的施工*1）、安设永久螺栓前应先检查I建筑焊建筑物各部分的位GB50205-2001的要求，尺寸有误差时应予调整；2）、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫母代替垫圈。螺栓拧紧后，检外露弧板纹不应少于气候条件检查；.接头组装质量检查；.坡

12、口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；翟机、工具、置接材否检E查;安全检度是否满.气体纯度以及气路检查；安装施焊条件检查。防护;2个及以上的垫圈，并不得采用大螺2个螺距试）时螺栓孔不得采用气割扩孔控制p定位焊5、校止、验收:±在焊接、栓连接过程中，施工测量人员对钢梁标高及中心线进行过程监控，确保栓连接完毕后，位置准确；焊缝的外观验收：一级焊缝不得存在未焊满一级焊缝不得存低氢焊条打底焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。裂纹和电弧擦伤等焊缝无损检测：待钢梁全咅焊吊装完毕按设置要焊其内部缺陷检验应符合下列要求：焊工检一级焊缝应进行1000的检筲合丿等缺陷。电流

13、、电压检查；.焊道清渣、层温检查；焊道质溶透；缝进行超声波无损检测,稳定性、焊丝伸岀长度检查；导电嘴、保护气罩检查。合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法焊缝外观检45B级检验的U级及U级以上对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后,以与正式焊缝相同的工艺方法进行补查记录其核验标准相同。打磨焊接场地清竣工验收按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定组织验收。6、竣工资料的整理竣工资料包括以下内容：设计变更通知，设计交底记录，现场签证，竣工图，钢材材质证明，钢构件加工制作质量验收单，吊装、焊接、测量、探伤、普通螺栓质量

14、证明书及合格证，建设单位要求提供的其他资料。六、成品保护成品保护是施工质量关键的一环。成品保护的具体措施是落实成品保护的关键，具体叙述如下：1、防潮、防压措施重点是普通螺栓、焊条等，要求以上成品堆放在库房的货架上，最多不超过四层。2、钢构件堆放措施要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。七、注意事项1、钢构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便及时处理。按标准要求对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。也可在构件出厂前直接进厂检查。主要检查构件

15、外形尺寸，螺孔大小和间距等。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。2、钢构件堆场安排、清理进场的钢构件，按现场平面布置要求堆放。为减少二次搬运，尽量将构件堆放在吊装设备的回转半径内。钢构件堆放应安全、牢固。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。3、合理划分流水作业区段，确定流水区段的构件安装、校正、固定。八、安全措施钢结构安装工程在施工中要注意做好安全保护措施。特别是高空坠落、物体打击、电击伤人等安全事故在多高层钢结构安装中发生较多。做好安全与劳动保护是非常有必要的。1、悬空作业悬空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体

16、情况，设置防护栏网、栏杆或其他安全设施。（1）悬空作业所用的索具、脚手架，均需经过技术鉴定或验证方可使用。（2）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全设施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。（3）悬空作业人员，必须系好安全带。2、防止高空坠落和物体落下伤人（1）为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。（2）安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。（4）高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。（5）操作人员必须

17、戴安全帽。（6）高空作业人员使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可向下丢掷。（7）地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。（8）构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。（9）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。3、防止触电（1）随时检查电焊机的手把线，防止破损。电焊机的外壳应有接地保护。（2）电气设备不得超负荷运行。（3）手工操作时电工应载绝缘手套或站在绝缘台上。（4）严禁带电作业。九、应急预案为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例及有限公司有关规定，结合本项目施工生产的实际，特制本项目施工生产安全事故应急救援预案。1、机构人员构成应急反应组织机构在应急总指挥、应急副总指挥的领导下由各职能部门、项目部的人员分别兼职构成。（1）应急总指挥由总承包单位项目经理担任；（2）应急副总指挥由分包单位项目经理担任；（3）现场抢救组组长、技术处理组组长由总包单位项目总工担任，项目部组成人员为成员；（4）危险源风险评估由总包单位安全总监担任，分包单位安全员为成员；（5）善后工作组组长办公室负责人担任，其部门