结构框架梁加固及新增钢结构施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上水箱间结构加固及新增钢结构专项施工方案（设G字002号变更、设G字003号变更施工方案）编制：审核：审批：神华大雁工程建设有限公司2015年5月29日专心-专注-专业目 录1、 编制依据-11、 目的和范围-12、 编制依据-12、 工程概况-11、 工程概述-12、 施工范围和内容-13、 工程主要实物量-24、 施工组织-21、 施工组织机构-22、 劳动力计划-23、 教育、培训与持证上岗管理情况-35、 主要施工机具计划-36、 主要周转材料计划-37、 施工平面布置-48、 施工方法和工艺措施-41、 工程施工、验收应遵循的法规及设计文件-42、 工程施工方

2、法和施工技术文件-4A、 框架梁KL2（1）、KL6(1)加固施工-4B、 新增钢结构施工-99、 施工质量保证措施-1110、 施工HSE保证措施-12（1） 现场文明施工要求-12（2） 施工现场环保措施-12（3） 施工现场维护措施-12（4） 安全保证措施-1311、 施工进度计划-1312、 危险性因素的辨识风险评价-141、 编制说明1、 目的和范围为确保设G字002号变更及设G字003号变更所涉及项目的施工质量，更好地指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。2、 编制依据1） B1公寓施工图纸;2） 设G字002号变更、设G字003号变更；3） 混凝

3、土结构加固构造13G311-1；4） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；5） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)。2、 工程概况1、 工程概述工程名称：B1倒班公寓； 施工地点： 内蒙古 鄂尔多斯市 伊金霍洛旗 乌兰木伦镇 。施工项目概况：2015年5月20日收到关于对B1倒班公寓水箱间处结构进行加固的设G字002号变更，按设G字002号变更的要求，对结构标高37.7米水箱间处KL2（1）、KL6（1）各两件进行加固。同时水箱间内标高38.2米处及38.05米处增加钢结构。施工项目主要内容：根据设G字002号、003号变更的要求，标高37.7

4、0米水箱间处增加钢梁及对原结构水箱间处KL2（1）、KL6（1）进行加固，新增钢梁无剪力墙处增加混凝土基础。设G字002号、003号变更所涉及的具体施工项目包括：新增钢结构制作、安装、防腐处理；设G字002号、003号变更变更所示KL2（1）、KL6（1）共4处加固施工全部内容；新增钢梁下预埋铁件的制作安装、钢梁下预埋铁件处的植筋、钢梁下增加混凝土基础的施工、钢梁嵌入剪力墙处的洞口开凿；为完成上述项目而产生的墙体拆除、抹灰层铲除、加固钢梁安装及加固结构混凝土梁而产生的墙体拆除及结构卸载等施工项目；钢梁加固处理的混凝土剔凿、新增混凝土现浇带与原混凝土结构间的剔凿毛化处理；加固施工及新增钢结构施工

5、完成后，拆除二次结构的重新施工。为完成设G字002号、003号变更所涉及的具体施工项目产生的废弃物清理，废弃物清理至现场指定地点后集中外运。2、 施工范围和内容 结构标高37.7米水箱间处KL2（1）、KL6（1）各两件进行加固；水箱间内标高38.2米处及38.05米处增加钢结构。3、 工程主要实物量工程主要实物量见附表1（设G字002号变更及设G字003号变更主要工程量统计表）附表1 设G字002号变更及设G字003号变更主要工程量统计表 序号项目名称单位工程量备注1新增钢结构t3.232KL2（1）梁加固m5.6结构梁净跨度长度3KL6（1）梁加固m5.4结构梁净跨度长度4MJ1埋板件12

6、5加固作业及加固前卸载墙体拆除M³11.54、 施工组织1、 施工组织机构施工组织机构见附图（附图1：施工组织机构网络图）附图1：施工组织机构网络图项目经理何明永技术经理周 刚质量经理贾洪山生产经理夏云涛 安全经理韩怡国 施工各作业班组2、 劳动力计划劳动力计划详见附表2-劳动力需求计划表附表2 劳动力需求计划表 序号工种计划投入人数（人）备注1焊工42砼工23油漆工24抹灰工25普工16木工23、 教育、培训与持证上岗管理情况所有人员进场施工前，全员进行安全三级教育；特殊工种（焊工）持证上岗。5、 主要施工机具计划主要施工机具计划详见附表3-主要施工机具需求计划表附表3 主要施工机

7、具需求计划表 名称 型号 数量电功率（kw/台） 备注电焊机BX1332台23.4kvA冲击电钻D-262把0.8电镐D322把1.2电锯MJ1061台5手推车斗车0.15m³2辆铁锹平板铁锹10把手锤8磅10把錾子D2030只6、 主要施工周转材料计划主要施工周转材料见附表4-主要施工周转材料计划表附表4- 主要施工周转材料计划表 材料名称型号数量备注脚手架钢管48150m脚手板H4020块4米 主要施工周转材料计划表续表 材料名称型号数量备注木方50×100×4（m）20根木多层胶合板10×1200×20005张折叠梯6蹬3架密目网800目

8、/cm220张7、 施工平面布置加固施工现场位置位于13层B-G轴间与-轴间，标高37.7米框架梁KL2（1）、KL6（1）处；新增钢结构施工现场位置位于B-G轴间与-轴处水箱间内，标高38.2米处及38.05米处。8、 施工方法和工艺措施1、 工程施工、验收应遵循的法规和标准；附表5 主要规范、规程及设计文件 类 别序 号名 称标 准 号国家标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工规范GB50204-2002(2011版)3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015混凝土结构加固设计规范GB

9、50367-2006行业标准1混凝土结构加固构造13G311-1设计文件1设G字002号变更2设G字003号变更2、 工程施工方法和施工技术文件；A、 框架梁KL2（1）、KL6（1）加固施工（1） 施工准备1） 材料钢筋：HRB400直径20mm钢筋，符合设计要求，并有出厂证明书及复试报告单。焊条：焊条的性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。根据钢筋的品种（HRB400），本工程钢筋焊接选用“E5003”焊条。焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现

10、象。焊条的使用必须符合焊条说明书的要求。2） 机具设备机具：交流弧焊机工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。3） 作业条件a、 每项作业前应对现场进行认真清理，以免影响正常施工。b、 焊工必须持有有效的上岗证。c、 电源应符合要求，接地线、焊线连接安全，双线到位。d、 焊前对钢筋或钢材表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。可采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂纸打磨除锈。（2） 施工工艺 1）工艺流程框架梁卸载及梁下后砌墙体拆除 梁下部焊接断筋处剔凿 钢筋加工短钢筋及增加钢筋焊接 挂钢丝网抹M15砂浆2） 操作方法 将需加固框架梁上

11、部墙体拆除进行结构卸载，对需加固的混凝土构件进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，按设计要求剔凿为局部剔凿，具体剔凿位置及剔凿形式详见附图2、3-KL2(1)、KL6（1）梁加固（只增加钢筋）示意图。钢筋焊接：检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接工艺检验：在加固钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数正式进行焊接。焊接引弧（用碰击或擦划法）：首先将焊条与焊件接触造成短路，

12、然后提起2-4mm，使焊条与工件之间形成电弧。在形成焊缝起始点后面10mm处引弧，防止焊接长度不够。收弧：电弧中断和焊接结束时，应先把收尾处的弧坑填满。再拉断电弧，防止出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。如采用多层焊：（往复直线运条法）如钢筋直径较大，需要进行多层间断施焊，每焊完一层焊缝，必须及时清除熔渣和飞溅后，才能焊第二层。要保证焊缝的高度和长度。焊缝施焊必须连续进行，焊缝层间隔温度应控制在150-200°C之间，当层间温度大于200°C时，可以视情况间歇一段时间，待温度

13、降低后，在继续施焊。加固钢筋焊接完成后经检查验收合格后，在框架梁KL2（1）、KL6（1）下涂刷结构专用界面剂。附图2附图3挂钢丝网用22号镀锌铁丝固定。用M15水泥砂浆分遍压实抹平。 抹灰完成24小时后，开始浇水养护，每隔3小时喷水一次确保表面湿润，养护三天。（3） 加固钢筋焊接质量标准1） 主控项目加固钢筋的品种和质量，焊条的牌号，均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。电弧焊焊接的强度检验必须合格。检验数量：制作3个焊接接头作拉伸试验。试验方法应按国家现行标准钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27有关规定执行。其结果符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件

14、的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批基体、接头为抗拉强度合格，当试验结果不符合规范要求时应进行复验。检验方法：检查焊接试件试验报告单。试件的抗拉强度应符合HRB400钢筋接头不得小于550 N/mm2的要求。当试验结果3个试件中有小于规定值时，应进行复验。2） 一般项目电弧焊接头清渣后逐个进行外观质量检查，其检查结果符合下列要求：a、 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。b、 焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。c、 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过“附表五”所规定的数值。d、 外观检

15、查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。附表五 钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm)项目单位国标、行标备注焊接处钢筋轴线的偏移mm0.1d 焊缝厚度mm+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长2d的焊缝表面上的气孔及加渣数量个2面积mm26在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-面积Mm2-（4） 成品保护墙体拆除时应使用小型工具进行拆除，墙体碎块不得自由落到楼板上，应由施工人员搬下。防止墙体碎块砸坏地砖等已完成项目成品。剔凿混凝土时应防止对框架梁钢筋（主筋、箍筋）造成损坏。焊接钢筋时，应进行临时防护防止火花飞溅烫伤地砖

16、等项目成品。（5） 应注意的质量问题检查短钢筋尺寸、短钢筋间距、钢筋端头间隙，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 接地线应与钢筋接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（6） 质量记录1） 钢筋出厂合格证和复试报告。2） 焊条出厂合格证。3） 钢筋接头拉伸试验报告。4） 工艺检验报告。5） 焊接接头外观质量检查记录。6） 电焊工上岗证。B、 新增钢结构施工（1） 施工

17、准备1） 技术准备对设计文件进行会审，与业主、设计人员、监理充分沟通，认真了解设计意图。审核施工图纸确认钢结构加工厂和施工现场的工艺条件是否能够满足设计要求。详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。钢结构的加工工艺方案及构件详图，由制造单位根据施工图对钢结构质量、工期的要求进行编制。经有关技术管理人员和监理工程师批准后实施。根据测量控制线对钢结构基础轴线、标高进行技术复核。对于轴线标高超出规范要求的项目，必须采取相应补救措施。2） 机具准备 施工机具：电焊机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、螺栓、电动扳手。3） 材料准备材料准备包括：钢构件的准备、螺栓的准备、焊接材料的准备。

18、钢结构进场验收，钢结构安装前检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度、孔眼位置等。在钢结构件的变形和缺陷超出允许偏差时应返回加工厂进行处理或返工。按设计要求准备符合要求和规定的螺栓。焊接材料的准备，钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。（2） 施工工艺1） 安装方法及安装顺序 钢结构安装采用所有构件全部就位，主梁安装完成后随即进行次梁安装。2） 工艺流程 钢构件进场验收 钢梁混凝土基础施工预埋板安装、剪力墙钢梁洞口剔凿 钢构件主次梁安装 钢构件防腐处理3） 安装工艺按施工计划组织外加工钢构件进场，进场后对钢

19、构件质量进行验收。在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可安装。（钢构件尺寸的允许偏差详见本方案本节条）。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。钢梁混凝土计划处施工预埋件安装完成、剪力墙钢梁洞口剔凿完成。预埋件及洞口处理，钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，对埋件和洞口的标高、轴线进行复测，放出轴线，标高并做详细记录。清除预埋件及洞口内的油污、泥砂等杂物。安装

20、钢梁：将钢结构主梁安装就位，对主钢梁的编号、轴线、标高进行检查复核，确保主钢梁的安装满足设计及规范要求。将次钢梁按轴线位置及编号进行安装。钢结构防腐处理：钢构件采用环氧富锌底漆两道；醇酸面漆两道。上述防腐做法均在加工厂内完成。钢构件进场安装产生的漆膜损坏须现场修补。涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时。对组装符号进行保护。构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆，标准要求按设计。接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。安装时焊接及烧损的部位，进行防锈漆、面漆涂装。面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（3） 质量标

21、准1） 钢结构安装质量标准主控项目钢材：钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品的应符合设计要求和有关规范规定。全数检查质量证明文件，检查复试报告。焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等均应符合现行国家标准和设计要求。全数检查质量证明文件。钢材切割：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。全数检查观察或用放大镜及百分尺检查。制孔：钢结构开孔孔径为20，螺栓孔径允许偏差不得超过+0.21mm及-0.00mm。钢构件外形尺寸：钢结构构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合附表六-钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）。 附表6 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差 项目允许偏差（mm

22、）梁、受力支托表至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0梁连接处的腹板中心线偏移2.02） 钢结构安装质量标准一般项目 一般项目严格按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范执行。（4） 安全与环境保护1） 安全措施必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育。特殊工种必须持证上岗。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1.0米。进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察检查周围的环境。操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的

23、标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设置支撑或固结定位，构件安置要求平稳、整齐。钢结构安装过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。所有安全通道必须畅通。2） 环境保护噪声必须限制在95dB以下，对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制采取相应的个人防护，以免给操作者带来职业性疾病。严格控制粉尘在10/m³卫生标准内，操作者应佩戴良好和完善的劳动防护用品加以

24、保护。严格遵照国家和行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。（5） 质量记录按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范的相关要求执行。9、 施工质量保证措施在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施：1、 建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。2、 建立样板引路方针，各专业施工开始时必须先施工出样板并严格按样板标准进行全面施工。3、 建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4、 加强技术管理，每个分项工程

25、必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。5、 建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得业主和监理同意。6、 做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。7、 建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，项目部组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。8、 建立奖惩制度，奖优罚劣。9、 建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。10、 编制专业施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。10、 施工HSE保证措施（一）现场文明施工要求 文明

26、施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该项目作为对文明施工的典型，全面规划。1、 基本要求（1） 认真贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定。（2） 施工应当在批准的场内组织进行。2、 主要内容（1） 现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。（2） 现场用电： 、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。 、施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。3、 施工机械 施工机械位置或开行路线应符合施工平面

27、位置图的规定，不得任意侵占场内道路。4、 现场必须干净整洁有序。5、 现场施工人员应穿戴整齐。（二）施工现场环保措施施工中产生的废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，必须拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。（三）施工现场维护措施1、 施工区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。2、 施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。（四）安全施工保证1、安全生产管理2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。 4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。 （五）具体安全措施：1、 坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽、工作服和工作鞋。2、 钢结构安装前应对全体