冰箱性能标准GBT8059最新修订内容

1、2013年年5月20日定义（第3章）尺寸和容积（第6章）一般试验条件（第7章）储藏温度（第12章）冷却能力（第13章）(新增新增)凝露试验（第14章）耗电量试验（第15章）负载温度回升试验（第16章）冷冻能力试验（第17章）制冰能力试验（第18章）降温试验（第19章） (新增新增)附录A 葡萄酒柜或葡萄酒间室附录AA 葡萄酒柜附录BB 稳定状态功率和温度测定 (新增新增)附录CC 除霜及恢复期能量及温度变化(新增新增)附录DD 除霜间隔(新增新增)附录EE 插值法(新增新增)附录FF 辅助装置耗电量(新增新增)附录GG 装载耗电量试验(新增新增)附录KK 除霜前后非稳定运行的分析(新增新增)p

2、 一般定义 增加如下定义： 葡萄酒柜葡萄酒柜 wine storage appliance 食品食品 foodstuffsp 物理外形及尺寸 调整了容积的定义： 取消：毛容积 gross volume、 总毛容积 total gross volume、有效容积 storage volume、总有效容积 total storage volume 修订后：容积容积 volume p 间室及部分定义 增加如下定义： 子间室子间室 sub-compartment 便利功能便利功能 convenience feature 食品储藏室食品储藏室 pantry compartment 冰模冰模 ice mo

3、uld 冰盒冰盒 Ice cube tray “0星星”间室间室 zero-star compartment 葡萄酒储藏间室葡萄酒储藏间室 wine storage compartment 非冷冻间室非冷冻间室 unfrozen compartment （0星，冰温，冷藏、冷却、葡萄酒柜、食品储藏间室、制冰间室）星，冰温，冷藏、冷却、葡萄酒柜、食品储藏间室、制冰间室） 冷冻间室冷冻间室 frozen compartment （一星、二星、三星、四星间室）（一星、二星、三星、四星间室） 蔬菜抽屉或保蔬菜抽屉或保鲜鲜格（格（vegetable drawer or crisper） p 性能相关定义

4、 增加如下定义： 平均功耗平均功耗 average power consumption 特性温度特性温度 target temperature 循环除霜循环除霜cyclic defrost 可控除霜可控除霜variable defrost 稳定状态稳定状态steady state 控制事件控制事件control event 用户可调节的温度控制器用户可调节的温度控制器user-adjustable temperature control 温控器设定温控器设定temperature control setting 冷却时间冷却时间cooling time 冷冻能力冷冻能力cooling capa

5、city p 性能相关定义 增加如下定义： 压仓负载压仓负载 ballast load 冷冻负载冷冻负载 light load 装载试验装载试验 processing load test 装载装载 processing load 装载能效装载能效 load processing efficiency 装载恢复期装载恢复期 processing load recovery period 指定辅助装置指定辅助装置 Specified Auxiliaries 除霜间隔除霜间隔 Defrost interval p 符号 容积不再有毛容积毛容积和有效容积有效容积之分，只规定了一个容积： 容积测量时，假

6、定器具内部与温度控制无关的任何部件都应取出，且这些部件占有的空间认为是容积的一部分。如灯及灯罩对间室的温度控制没有影响则在测量时认为可以取走，而温控器及其护罩以及用来调节空气的管道系统应保持在原位。 具体测量时，器具内壁的准确形状（凹凸部分）应计算在内。穿透式制冰机（饮水机），冰槽的容积应计算在总容积里。 计算容积时，器具内部的配件（如：搁架、活动隔板、容器、内部照明灯罩等）不予考虑。以下部件应保持在原位，总容积中应减去下列容积： 控制器护罩容积； 蒸发器容积（包括由于蒸发器而无法接近的空间），包括与制冷搁架相关的容积； 制冷或运行所用空气管路的容积； 门内胆的固定搁架所占空间。穿透式制冰机、

7、饮水机以及绝缘凸起部分不计算在容积内。饮水机的部件都不计算在容积内。 u 设备精度要求：项目项目电能表电能表电压频率电压频率温度、湿度温度、湿度质量质量线性尺寸线性尺寸时间时间精度要求不确定度 (K=2)2 2%或8Wh/day 瞬时功率至少每分钟记录一次(K=2)小于0.5% 温度(K=2) 小于等于 0.3 K(所有温度记录精确到0.1K)湿度不确定度不超过5%(K=2)小于 5 g. (K=2)低于 1 mm 或 0.5%，取较大者 时间 (K=2) 不超过10 seconds or 0.1%,取较大者 u 环境温度测量位置u 测温元件铜质圆柱铜或镀锡黄铜，质量为25g5%,最大18mm

8、。试验包（M包）尺寸：50mm 2,0mm x 100 mm 3,0mm x 100 mm 3.0mm 重量：500 g 10 g 如图所示，环境温度应在Ta1,Ta2处测量，即在冰箱h/2高处，距样品两侧壁垂直中心线350mm处的2个测点。 u 试验前准备工作（详见标准7.6章节） 器具的安装位置及间隙要求；如图所示，给出了器具背部投影与墙的间隙要求（详见标准7.6.2条）。u 试验前准备工作（详见标准7.7章节） 变温室的设定： 变温室应调节其在最高用能状态下进行测试。 若在不同类型间室调节时可以改变器具的分类（如从冷藏冷冻箱变为冷藏箱），则最高能耗模式要进行测试，其它模式也应进行测试。

9、用户可调节功能的设定： 主要包括速冻开关、用户可调节的风门、挡板等一些可由用户调节的控制装置（详见7.6.6）； 自动制冰机的设定： 储冰仓在所有测试中均应保持在位，冰的传送装置都应保持其功能状态；u 间室温度的测量及温度传感器的布置（详见标准7.8章节） 非冷冻间室一般布置3个测温点，布点位于箱体内的后壁与门的内壁之间的中间位置处，具体高度如下： 距间室有效底部50mm处； 距间室有效底部h/ 2处； 距间室有效底部 3h/4处。注：h为有效高度。u 间室温度的测量及温度传感器的布置（详见标准7.8章节） 冷冻间室：一般布置5个点。 两个点在距离间室有效高度50mm处； 一个点在有效高度的

10、h处； 两个点在距离底部50mm处；注：若冷冻间室的高度大于1000mm，则布置7个点。具体见图7-97-12。u 各性能试验环境温度要求试验项目试验项目环境温度（环境温度（）储藏温度SN型 +10和+32N型 +16和+32ST型 +16和+38T型 +16和+43冷却能力+25冷冻能力+25凝露试验SN型、N型：+25ST型、T型：+32耗电量+16和+32制冰能力+25降温试验+43主要变化如下：u 各间室温度要求有所变化（详见下表）；间室类型（）冷藏室冷冻及三星间室二星间室一星间室0星间室冰温室冷却室食品储藏室T1, T2, T3TmaTa*Ta*Ta*TzmTcciTcmaTpma0

11、 T1, T2, T3 +8 +4-18b-12 b-60-3 Tcci +3+2 Tcma +14+14 Tpma +20平均值平均值最大值最大值最大值最大值瞬态平均值平均值*在除霜及恢复期，无霜系统的温度回升应不超过3K。u M包的布置有所调整（详见标准图12-1及12-2）；u 试验运行时间及结束条件： 选取时间段S及时间段E： 若器具无温控循环，则阶段E和S为3h。阶段E应该在阶段S开始后24h结束，或若器具有除霜控制循环且除霜间隔大于24h，则阶段E在下一个除霜及恢复期开始前结束。 若器具有温控循环，则E和S应包含相同的温控周期且3h。阶段E在阶段S开始后24h且一个温控循环结束后结

12、束，或若器具有除霜控制循环且除霜间隔大于24h则阶段E在下一个除霜及恢复期开始前结束。 若器具具有不规则的循环，则可以延长阶段S、E、S-E之间的时间。 结束条件： 整个测试过程中所有温度均应满足表表4的要求（包括除霜及恢复期允许的偏差）。 阶段E每个试验包的平均温度应不超过其在阶段S平均温度+ 0.2K。u 试验目的 测量冷藏室将4.5kg/100l的负载从+ 25冷却至+10需要的时间，从而得出冷却能力。u 方法简介 环境温度+ 25； 按标准第7章一般试验条件的规定摆放样品并布置铜头热电偶； 若冷却室（或冰温室）与冷藏室的容积之间可以相互调节，则应调节冷藏室至最大容积。根据冷藏室的最大容

13、积计算装载的试验包数量；u 方法简介 防凝露加热器设定 若防凝露加热器在正常使用中处于常开状态，则试验时也要处于常开状态； 若防凝露为手动控制的，则加热器要处于打开的状态； 若可以调节，则应调至最大加热状态；若防凝露加热器为自动控制的，则应允许其正常工作。 器具运行至稳定状态，冷藏间室平均温度在Tma = + 4C 0.5K；其它间室满足储藏温度时各间室温度的要求； 器具运行稳定后，装入温度+ 25C 0.5 K的试验包及M包； 装载完毕后，运行至所有M包瞬态温度的平均值达到10C。 注：器具若有速冷开关，打开速冷开关 记录M包从+ 25C 冷却至10C所需的时间。u 试验包及M包布置情况 试

14、验包 按照每层最多33的方式布置，即，每层不超过9个试验包。 M包 除非装载的试验包少于3kg，所有的器具都要6个M包。 若所有装载的试验包数量为3kg或低于3kg，则全部试验包都用M包。 若装载超过2个试验包，则M包应对角放置。 M包应放置在每个空间水平面的最底层。其它层用试验包来装载。 对角线相对位置的试验包与其上一层布置位置是交替变化的。u 试验包及M包布置情况主要变化内容如下：u 冷冻负载装载量： 冷冻负载的重量按-18C间室的容积来定，每100L放置3.5kg负载。u 冰温室和所有0C以上间室温度的测量 冰温室温度不用测量，但是要按照储藏温度试验装载试验包。 0C以上间室按照7.8的

15、要求布置测量点，但是用M包代替铜质圆柱。u 试验结束时， M包的瞬时温度的算术平均值达到-18，而非最热M包。u冷藏室瞬间平均温度Ta不超过+7，并且T1、T2和T3的温度在-1到+10之间；u 最终给出的冷冻能力（kg/12h）= 。主要变化内容如下：u 环境温度和供水温度+25；u 水箱式制冰机测试方法进行调整，具体如下： 试验前，向水箱加入300ml温度为25C 1 K的水，使制冰机运行至少12h。应没有水进入储冰仓的迹象； 打开储冰仓的门，将冰取出，门保持打开状态1min； 水箱中充入制造商规定数量的水（水温为25C 1 K），水箱放回冷藏室。充水及放回冷藏室的时间应小于1min，冷藏

16、室的门保持打开状态1min； 水箱重新装好后，水第一次充入冰模后开始试验； 连续工作的制冰机持续无间断工作12h；循环式制冰机工作12h（包含若干个完整的循环周期），若12h时一个循环没有结束则持续至循环结束。试验结束后对储冰仓的冰进行称重。u 试验目的 考核器具在环境温度43情况下，是否具有将间室温度从43冷却（冷冻）至规定的间室温度的能力。u 试验方法 按照第7章一般试验条件进行放置及布置测温点； 器具断电，门或盖打开的状态下放置在环境温度为43的试验箱中，使器具达到环境温度； 通电开始运行直到每个间室的平均温度达到降温温度的要求。注：降温试验时，压缩机过载保护装置应断开或桥接；可能影响制

17、冷系统连续运行，且可由用户调节的其他装置，应使其不工作或设定在能使制冷系统连续运行的状态。u 降温温度 间室类型间室类型间室降温温度，间室降温温度，食品储藏室20冷却室15冷藏室8冰温室60星间室41星间室-12星间室-73星和4星间室-12u 葡萄酒柜的装瓶量用给定的0.75L的标准瓶按照标准规定的方式装载，最终给出装瓶示意图及装瓶量。u 储藏温度试验 环境温度： 25C以及宣称气候类型下的最低和最高环境温度； 间室温度用M包来测量（布置位置如下图）； 运行至稳定后，每个葡萄酒间室测得的间室温度Twma 12 Cu 布点示意图耗电量常规耗电量装载耗电量辅助装置耗电量运行周期内无除霜（ Cas

18、e SS1 ）运行周期带除霜（ Case SS2 ）水箱式自动制冰机环境控制型防凝露加热器除霜及恢复期除霜间隔除霜前后可稳定运行（ Case DF1 ）除霜前后可稳定运行（ Case DF2 ）u 耗电量试验一般条件 环境温度环境温度16C 和32C环境湿度75% 测温元件环境温度以及各间室温度均用铜质圆柱热电偶测量。u 耗电量试验一般条件 特性温度间室类型特性温度()食品储藏室17葡萄酒储藏室12冷却室12冷藏室4冰温室20星间室01星间室-62星间室-123星和4星间室-18u 耗电量试验一般条件 防凝露加热器设定 正常运行中处于常开状态的防凝露加热器，则在防凝露加热器工作状态下测试； 对

19、防凝露加热器有开关调节状态的，则应在开、关状态下分别测试； 防凝露加热器有多种调节状态的，则应在最高能耗、最低能耗状态下分别进行测试； 对可随环境温度自动控制防凝露加热器状态的，则按照辅助加热装置，进行耗电量测试。u 耗电量试验一般条件 制冰机状态及测温点 制冰机各部件处于工作状态，但不再制作新冰； 测温点： 若制冰室是一个独立的间室，则按小间室布点； 若不是一个独立的间室，则垂直方向距最大储冰线50mm，水平方向距外表面或较热间室垂直中心20mm处布置一个测温点。u 常规耗电量 常规耗电量通过计算稳定状态的功率来获得，稳定状态分Case SS1和Case SS2两种情况： Case SS1p

20、 适用范围：手动除霜、长时间除霜、以及两次除霜之间的判稳 ；p 选取原则：选取连续的3个时间模块A、B、C，若有温控周期，则每个模块至少包含一个温控周期，三个模块选取相同的温控周期；若无温控周期，则三个模块选择相等的长度且每个模块的时间应不低于4h。 p 判稳准则：如下表所示；若表中条件不能满足，则可选取3个时间模块，每个模块长度至少36h，三个模块总长度不少于108h。u 常规耗电量 Case SS1p 判稳准则： 序号判稳对象计算公式判稳条件备注13个模块时间长度tABC-有温控周期的，不低于6h，无温控周期的不低于12h。t为模块的时间长度T温度P功率2温度分布（K）0.25K3温度坡度

21、（K/h） 0.025K/h4功率分布（%）tABC12h1%有温控周期12h tABC36h1%+( tABC-12)/1200tABC 36h3%1%无温控周期5功率坡度（%/h）0.25%/h*如果间室多于两个，上述判稳仅对最大的非冷冻间室和冷冻间室或者最大的两个间室进行上述判稳。u 常规耗电量 Case SS2:p 适用范围：自动除霜p 选取原则：如下图所示，分别在第一次除霜和第二次除霜开始前选取两个阶段X，Y，长度应不低于4个完整的温控周期，或不低于4h（无温控周期的时候），X，Y应包含相同的温控周期或相等的时间（无温控周期的时候）；若从第一次化霜后48h仍未有二次化霜，则Y可在稳定

22、状态选择，且从X结束到Y结束的时间要超过48h。 u 常规耗电量 Case SS2:序号判稳对象计算公式判稳条件1X、Y时间长度比值Ratio-XY=t_X/t_Y0.8Ratio-XY1.252温度分布(K)0.5K3相对功率分布(%)2%4功率分布(W)1W*如果间室多余两个，上述判稳仅对最大的非冷冻间室和冷冻间室或者最大的两个间室进行上述判稳。),min(),max(YXYXTT),(),min(),max(YXavYXYXPPP),min(),max(YXYXPP 注：若上述准则不能满足，则X、Y每次增加1个周期或1h，X、Y的长度不能超过50%除霜间隔或8h，取较长者。u 常规耗电量

23、 稳定状态无除霜及恢复期E1=P24 kWh/24h 稳定状态带除霜及恢复期E1=P24+ kWh/24h注：P为稳定状态功率， 除霜恢复期能量增量， 除霜间隔。 Case DF1除霜恢复期耗电量计算分Case DF1 和Case DF2两种情况：p 适用范围：除霜前后可以稳定运行；p 选取原则：1） 对有温控循环的，D、F含有相等的温控循环且不少于3个完整的温控循环；若无温控循环，则D、F具有相等的长度；2）D、F长度不低于3h；3）D1、F1长度不低于3h；4) D的开始时间距离上一次化霜开始的时间要大于等于5h；5）F结束不应在下一个除霜开始后；注：上述条件不满足时，D、F每次增加1个温

24、控循环或1h；D1、F1每次增加30min。u 除霜恢复期耗电量 Case DF1p 判稳准则：序号判稳对象计算公式判稳条件1D、F时间长度比值Ratio-DF=t_D/t_F0.8Ratio-DF1.252温度分布(K)0.5K3相对功率分布(%)2%4功率分布(W)1W*1）如果间室多余两个，上述判稳仅对最大的非冷冻间室和冷冻间室或者最大的两个间室进行上述判稳。u 除霜恢复期耗电量耗电量试验耗电量试验 Case DF2p 适用范围：除霜前后非稳定运行时；p 选取原则：D1、D2包含2个完整的温控循环（若有温控循环）且不低于2h，分别在第一次和第二次化霜开始时结束；F1、 F2包含2个完整的

25、温控循环（若有温控循环）且不低于2h，分别在第一次和第二次除霜及恢复期结束后开始；D1、D2、F1、F2具有相同的长度或相同的温控循环。耗电量试验耗电量试验u 除霜恢复期耗电量序号判稳对象计算公式判稳条件1温度分布(K)0.5K23相对功率分布(%)2%45功率分布(W)1W6*1）如果间室多余两个，上述判稳仅对最大的非冷冻间室和冷冻间室或者最大的两个间室进行上述判稳。*2）条件3、5（4,6）为或的关系，选取时间较长的。 Case DF2)2, 1(min)2, 1(maxDDDDTT)2, 1(min)2, 1(maxFFFFTT)2, 1()2, 1min()2, 1max(DDavDD

26、DDPPP)2, 1()2, 1min()2, 1max(FFavFFFFPPP)2, 1min()2, 1max(DDDDPP)2, 1min()2, 1max(FFFFPP耗电量试验耗电量试验u 除霜恢复期耗电量u 装载耗电量测试p 试验前准备 非冷冻间室: 容积为所有非冷冻间室包括子间室的容积的和。以每升12g水计算，每41.7L用一个PET 500mL的瓶子。 冷冻间室： 容积为所有冷冻间室及子间室的容积的和。以每升4g水计算，每50L用一个冰盒。l 根据冰箱容积计算并称好一定数量的水，具体如下：l 装载水的水瓶和冰盒放在相应的测试平台上，瓶与瓶之间应有至少50mm的间隙以保持空气流通

27、，水瓶和冰盒至少在环境温度下放置15h以上；耗电量试验耗电量试验p 试验前准备间室类型容积瓶子数（冰盒数）水放的方法非冷冻间室Vunfrozen41.7L1个瓶子所有水放在一个瓶子里41.7L83.4L每500g水用一个瓶子，直到水量1000g，剩下的水均分放入另外2个瓶子中。冷冻间室*Vfrozen50L1个冰盒所有水放在一个冰盒里50L100L每200g水用一个冰盒，直到水量400g，剩下的水均分放入另外两个冰盒里。* 为防止水的蒸发，冷冻间室的水称好后先分别放入不同的瓶子里，在装载前30min内，将瓶里的水倒入冰盒里，然后装载。装载水量与所用瓶子（冰盒）数量： 耗电量试验耗电量试验u 装

28、载耗电量测试p 装载位置运行稳定后，进行相应装载试验。 装载时间1min（推荐开（关）门时间2.5s，装载时间55s），门的打开角度为90； 有规律的压缩机循环的器具在压缩机开机的瞬间开始装载试验；较复杂的器具，则在耗电量测试中占主导地位的间室温度最高点的时候开始装载试验。 若一个间室有两个门，则两个门均应打开； 若器具既有非冷冻间室又有冷冻间室，则应从非冷冻间室开始装载； 若非冷冻间室或冷冻间室多于1个，则应选择容积最大的进行装载； 耗电量试验耗电量试验u 装载耗电量测试p 装载位置非冷冻间室冷冻间室耗电量试验耗电量试验u 装载耗电量测试p 装载耗电量计算 在规定环境温度下的冰箱装载能效为装

29、入的热负荷量与因移除热量所增加的耗电量的比值，其计算公式为： 冰箱在特定区域使用时，因装入负载后所引起的耗电量增加值的计算公式为： （ a为区域系数，默认值1）additionalinputambientloadEEEfficiency,ambientloadinputgprocesEfficiencyEaE,sinD耗电量试验耗电量试验u 装载耗电量测试u 辅助装置耗电量测试 辅助装置适用范围 水箱式自动制冰机 环境控制型防凝露加热器。耗电量试验耗电量试验p 水箱式自动制冰机耗电量测试 试验前准备及运行状态l 环境温度同常规耗电量相同，建议每次试验在常规耗电量测试后进行；l 准备500g水放

30、入PET瓶子并放置在环境温度至少15h；l 储冰室清空，控制是否制冰的自动传感器处于工作状态；l器具运行状态下，取出水箱，加入比最低水位线高100g的水，放回并继续制冰至最低水位线，稳定运行至少6h；（稳定状态同常规耗电量测试）；耗电量试验耗电量试验u 辅助装置耗电量测试 测试开始 在压缩机开机瞬间（或间室温度最高时）打开水箱放置间室的门至90（若该间室有两个门，则同时打开），维持1min，期间需完成如下项目：l 测量并记录整个水箱的质量以及残余的水；l 将PET瓶子里的水加入至水箱；l 测量并记录水箱的质量以及水量；l将水箱放回；l关闭门，使器具正常制冰。耗电量试验耗电量试验u 辅助装置耗电

31、量测试p 水箱式自动制冰机耗电量测试 测试结束l 当制冰机达到稳定状态，且制冰前与制冰稳定后功率偏差不超过5%或2W（取大者）；l 再次取出水箱，测量并记录水箱总重量及残余水量。耗电量试验耗电量试验u 辅助装置耗电量测试p 水箱式自动制冰机耗电量测试 制冰机耗电增量计算 在规定的环境温度下，制冰效率即水变成冰需要移去的能量与移去这些能量使得器具额外的耗电量增量的比值：testiceenthalpyiceiceEEEfficiencyDD 在特定的区域，因为制冰而引起耗电量的增量：makingiceicekgmakingiceMEEDDmakingiceicekgmakingiceMEEDDtesticeenthalpyiceiceEEEfficiencyDD耗电量试验耗电量试验u 辅助装置耗电量测试p 水箱式自动制冰机耗电量测试p 环境控制性防凝露加热器耗电量 防凝露加热器耗电量环境温度16、22、32 防凝露加热器耗电量分析计算注：R为区域气候因数，即一年中相应温度和湿度所占的比例，R1-R30之和为1；P为相应温度湿度下防凝露加热器的平均功率，由制造商推荐提供。耗电量试验耗电量试验u 辅助装置耗电量测试p 环境控制性防凝露加热器耗电量 防凝露加热器耗