萨澳（SAUERDANFOSS）进口泵中文样本

1、精选优质文档-倾情为你奉上 修订历史2LPV 轴向柱塞泵技术文献修订说明 © 2008 , Sauer-Danfoss保留所有权利。Sauer-Danfoss 对于产品目录、介绍小册子和其它印刷品中可能出现的错误不承担责任。Sauer-Danfoss 保留不预先通知而更改产品的权利。如果这种更改不会影响到已被认可的技术规范，那么，这点也同样适用于已订购的产品。出现在此份资料中的所有的商标都是相关公司的财产。Sauer-Danfoss 和Sauer-Danfoss 标记是集团的商标。Front cover illustrations: F101 178, F101 179, F101

2、180, F101 337, F101 168, P104 Rev AC May 2008概述工作参数系统设计参数工作原理LPV 轴向柱塞泵技术文献目录概述. 5设计信息. 5典型应用. 5高性能 . 5最新技术 . 5可靠性 . 5LPV 产品规格. 6基本型号 . 6设计信息. 7直接排量控制系统. 8LPV 泵示意图. 8概述. 9输入转速. 9系统压力. 9粘度. 10温度. 10壳体压力. 10独立制动系统. 10油箱. 10壳体回油. 11补油泵. 11冲洗阀. 11补油泵尺寸/选型 . 11轴承负载和寿命. 12带外部主轴负载的应用 . 12液压元件寿命. 13安装法兰负载. 1

3、4估算悬臂负载力矩 . 14输入轴扭矩等级和花键润滑. 15系统噪声产生原因及降低措施. 16选型计算公式. 17液压油. 18系统过滤. 19补油过滤 . 20吸油过滤 . 20HPRV (高压溢流阀. 21旁通阀功能. 21CPRV (补油溢流阀. 21冲洗阀. 22中位复位装置. 22 Rev AC May 20083技术规格型号代码特征及可选项安装图纸4LPV 轴向柱塞泵技术文献目录规格. 23型号代码. 25控制方式. 27直接排量控制 . 27特性和优点 . 27控制手柄要求 . 27输入轴. 28辅助安装法兰. 29SAE-A 辅助安装法兰 . 29LPV 安装图纸. 30LPV

4、 示意图. Rev AC May 2008概述设计信息典型应用LPV 轴向柱塞泵技术文献概述LPV 系列轴向柱塞变量泵，用于闭式系统。LPV 系列产品，专为优化系统性能、减小尺寸和降低成本而设计。它能满足草坪护理机械和多用途装载车等机械的工作要求。此文献详细说明了LPV 泵的规格和特性。高性能 排量： 25 cm³/rev 1.53 in3/rev, 30 cm³/rev 1.83 in3/rev, 35 cm³/rev 2.14 in3/rev 最高转速：3600 rpm 最高持续压力210 bar 3045 psi ；峰值压力 345 bar 5000 psi

5、 直接排量控制最新技术 使用相关技术：QFD (优化品质设计和DFM(优化生产设计，提高产品质量，减少生产成本。 优化配油盘，减少噪音 尺寸结构紧凑，减小对安装空间的需求。 一体化的壳体设计，降低泵的工作噪声，减少泄漏。 集成中位复位装置，方便安装。 针对不同的系统需求，可选配冲洗阀。可靠性 严格满足相关标准 经实验室和现场使用验证 生产制造满足严格的质量标准 使用寿命长 草坪护理机械 多用途车辆 Rev AC May 20085LPV 轴向柱塞泵技术文献概述LPV 产品规格基本型号LPV 泵在正转和反转两种工作方式上，都能对转速进行从零到最大值的无级调控。LPV 系列泵为紧凑、高功率密度的液

6、压元件。其设计理念采用平行布置的轴向柱塞和滑靴，并可通过一倾斜式斜盘改变柱塞冲程进而实现泵排量改变。泵出口油液的方向随着斜盘方向的变化而变化，从而实现马达输出轴正反转的切换。 LPV 泵 Rev AC May 2008LPV 轴向柱塞泵技术文献概述设计信息LPV 系列静液压泵，用于最大负载为345 bar 5000 psi 的中低功率系统。您可在一个液压系统中，使用此类泵并配合其它液压产品来实现液压能量的传递及控制。LPV 泵在正反转两种工作方式上实现零到最大值之间的无级调速。该泵有三种规格的排量(25 cm3 1.53 in3, 30 cm3 1.83 in3, and 35 cm3 2.1

7、4 in3。LPV 系列泵为紧凑、高功率密度的液压元件。其设计理念采用平行布置的轴向柱塞和滑靴，并可通过一倾斜式斜盘改变柱塞冲程进而实现泵排量改变。泵出口油液的方向随着斜盘方向的变化而变化，从而实现马达输出轴正反转的切换。LPV 泵具有内部中位复位装置以方便安装。该系列泵可以选配冲洗阀。LPV 泵可以接收来自外部辅助回路的压力油做为补油，或者将齿轮泵安装在辅助安装法兰上做为补油泵。此泵还可选配 SAE A 辅助安装法兰来满足相关应用中串泵的要求。LPV 泵控制方式为耳轴式直接手动排量控制。LPV 剖视图 Rev AC May 20087LPV 轴向柱塞泵技术文献概述直接排量控制系统直接排量控制

8、通过改变斜盘倾角，调节泵输出流量，进而控制马达的转速。回路示意图 催 P100 586E上图所示为一个LPV 泵驱动一个OMR 马达。该系统使用了外置的补油泵及过滤器。补油溢流阀，高压溢流阀以及冲洗阀都单独标出以使此液压系统表述更加清楚。LPV 泵示意图 Rev AC May 2008概述输入转速系统压力LPV 轴向柱塞泵技术文献工作参数此章节给出了相关工作参数的定义以及考虑输入转速和压力的LPV 泵限定值。具体参数请见第23页的技术规格。第23页的工作参数表格，给出了三种排量下各自的额定转速和最高转速。不同的排量有不同的速度限制要求。工作速度限制的定义如下：持续转速为泵在满载工作时推荐的最大

9、允许转速。泵在此转速或低于该转速的条件下工作可以确保泵的使用寿命。在卸载，水平路面停车状态下，不要超过泵的最大转速。最高转速是泵的最高允许转速。超过此最大速度工作将缩短泵的使用寿命，降低静液压传动能力和制动性能。确保在任何工况下，泵转速都低于此限定值。W 警告在任何工况下（前进/停止/后退），静液压传动回路中的能量损失都可能导致系统静液制动能力的降低。为确保系统安全制动能力，应附加一套独立的制动系统，以确保存在管路损失时车辆或机器仍然能够安全制动。第23页的工作参数表格，给出了三种排量下各自的最大压力等级和持续压力等级。不同的排量有不同的压力限制要求。工作压力限制的定义如下：系统压力是指A/B

10、油口之间的相对压力。它是影响液压元件使用寿命的主导因素。大负载所引起的高压力经缩短元件的期望寿命。保持在正常工作模式下的系统压力不高于持续压力，以确保元件的使用寿命。.持续压力是系统规律出现的压力的平均值。在此压力值或低于此压力值的条件下工作，可确保元件的使用寿命。最高(峰值 压力是指元件允许承受的最大间歇压力。确保元件负载不超过此压力值。所有压力限定值为基于系统低压侧(补油 压力的相对值。通过表测压力减去低压侧压力来计算该相对压力值。. Rev AC May 20089粘度温度壳体压力独立制动系统油箱10LPV 轴向柱塞泵技术文献工作参数为获得最高效率和最长的轴承寿命，液压油粘度应保持在推荐

11、的范围之内。确保在最高环境温度和最恶劣工况下，液压油的最低粘度仅在短时间内发生。最高粘度仅在冷启动时发生。应在系统启动时限制发动机转速，直到系统预热完成。详细内容请参见第24页的液压油规格。保持液压油的温度在如第23页的工作参数表所示的限定值范围内。最低温度与元件材料的物理特性有关。冷液压油一般不会影响泵元件的耐久性，但是它可能会降低油液的流动性和能量传递的能力。最高温度基于材料特性给出，应确保系统温度不超过此最大值。应在系统最热的地方来测量最高温度，它通常发生在壳体泄油口处。详细内容请参见第24页的液压油规格。确保液压油的温度和粘度都在限定值的范围之内。确保在正常工作条件下，壳体压力不超过相

12、应的等级要求。在冷启动时，保持壳体压力低于壳体的最大间歇压力。根据相应标准选择合适尺寸的回油管。C 注意壳体压力超过限定值时，可能损坏密封圈、垫圈以及壳体，从而导致液压油外泄。因为补油压力及系统压力与壳体压力有关，故泵的工作性能也可能受到影响。W 警告在任何工况下（前进/停止/后退），静液压传动回路中的能量损失都可能导致系统静液制动能力的降低。为确保系统安全制动能力，应附加一套独立的制动系统，以确保存在管路损失时车辆或机器仍然能够安全制动。油箱为系统提供清洁的液压油，并能带走热量，离析出油液中的空气。油箱的容量应能满足液压油膨胀和油缸不同的容积等情况的需求。最小的油箱容积取决于实现系统功能所需

13、的油液体积。一般情况，闭式油箱的容积应不小于补油泵每分钟流量的 5/8，开式回路系统共用油箱，故需要更大的容积。设置油箱出口(吸油管路 靠近底部，以便清除沉淀的外部污染颗粒。可在出口处安装100 - 125 µm 的滤筛进行过滤。.设置油箱入口(回油管路 低于液压油可能出现的最低液面，并尽可能的远离油箱出口。在油箱入口和出口之间使用挡板来降低油液中的含气量。. Rev AC May 2008壳体回油补油需求冲洗阀LPV 轴向柱塞泵技术文献系统设计参数将壳体回油管路连接到壳体出口之一，以使内部泄漏的液压油返回到油箱。应使用出口中更高位者作为回油口以最大限度确保壳体内充满液压油。由于壳体

14、回油往往是系统中最热点，故最好通过散热器散热后回到油箱。所有安装在闭式系统中的LPV 泵都需要补油。补油泵提供液压油以弥补内部泄漏，从而保持主回路中的压力，这些油液同时也能起到冷却回路、过滤油液、补充任何来自外部阀或者辅助系统的泄漏损失、为控制系统提供油液和压力等作用补油流量需求和补油泵的尺寸选择受很多因素的影响。这些因素包括系统压力、泵的转速、泵斜盘倾角、液压油种类、温度、散热器外型、油管长度和大小、控制响应特性、辅助流量需求、静液压马达类型等。当为一个应用系统进行静液压元件选型的时候，通常无法获知所有必须的信息来精确估算补油泵的尺寸。保持补油压力在所有工况下都满足第23页工作参数表格中的要

15、求，这有助于减小对传动系统的损害。Sauer-Danfoss 建议在实际工作条件下进行测试来确保补油压力满足要求。补油泵的排量至少要为系统中所有柱塞总排量的10% 。但在一些特殊应用的场合，可能会需要关于补油泵尺寸选择的更详细的信息。有关选型步骤的详细内容，请见驱动元件选项手册，BLN-9985。或者联系Sauer-Danfoss 代表处。闭式回路系统需要安装冲洗阀来满足温度和清洁度的需求。冲洗阀将热的油液从回路低压侧带入油箱，起到冷却和过滤的作用。确保补油泵能提供充足的流量来满足冲洗阀的要求，且冲洗阀也不会导致补油压力低于推荐的限定值。LPV 采用特殊的冲洗阀芯设计。在双边驱动系统中，请特别

16、注意校核其性能是否满足要求。 Rev AC May 轴承负载和寿命12LPV 轴向柱塞泵技术文献系统设计参数轴承寿命与转速、系统压力、补油压力、斜盘倾角以及任何外部负载或轴向力等因素有关。斜盘倾角的影响既包括排量也包括方向。当泵存在外部负载或轴向力 (皮带或齿轮 作用，或者泵和联轴器之间的连接未对准或同心度有偏差的时候，外部载荷将对轴承寿命产生影响，这会降低泵轴承的正常使用寿命。其它影响轴承使用寿命的因素还有油液类型和粘度。在车辆推进驱动无主轴外部负载，且系统压力值和斜盘倾角的方向和大小有规律地改变时，L20轴承正常使用寿命 (80 % 可用轴承的寿命 将超过元件的带载寿命。在非推进驱动，如振

17、动驱动、传送驱动或者风扇驱动中，工作转速和压力几乎接近于一常值，斜盘倾角也基本保持在最大值。相对于推进驱动，以上其它驱动方式都有其各具特点的工作周期。在这些驱动方式中，建议分别重新考虑其轴承寿命。带外部主轴负载的应用情况LPV 系列泵配有相应轴承，故泵的主轴能承受一定的外部径向和轴向负载。当有外部负载作用的时候，主轴允许径向负载是负载作用位置(相对于安装法兰 、负载方向(相对于内部载荷 以及液压元件工作压力的函数。在有外部主轴负载作用的时候，使负载具有合适的作用方向，这将有助于最小化负载对轴承寿命的影响。选取最适宜的泵方向，要综合考虑外部负载、泵的旋转件以及补油泵载荷等载荷作用。 在泵的工作过

18、程中，如果通过斜盘的作用，使泵有50 % 时间正转，50 % 时间反转，定向外部载荷的方向在0° 或 180° ，外部负载垂直作用于旋转部件，这将有助于延长轴承使用寿命。 在泵的工作过程中，如果斜盘大部分时间(> 75 %工作在中位的某一侧 (如在振动、传送、典型推进等工况时 ，通过定位外部载荷方向和内部旋转件载荷方向大体相反(90° 或 270°，可有助于延长轴承使用寿命。内部载荷的方向，与旋转情况和泵的出油口有关。当外部载荷作用时，请联系Sauer-Danfoss 获取轴承寿命的相关信息。最大允许径向负载 (Re 与最大外部力矩(Me 和安装法

19、兰到负载作用点距离(L 有关。可通过下面的公式和下页表格中的数值计算得出。Re = Me / L在任何转向时都应避免轴向载荷。. Rev AC May 2008轴承负载和寿命液压元件寿命LPV 轴向柱塞泵技术文献系统设计参数若持续作用的外部径向负载值等于或者大于最大允许径向力的25%，或者存在推力作用，请联系Sauer-Danfoss代表处对泵的轴承寿命进行评估。 存在主轴径向负载时，推荐选用锥轴或凸爪式弹性联轴器。主轴外部载荷方向180° Re主轴外部载荷示意图 270R e 180R e 液压元件寿命是指液压元件的期望使用寿命，它是转速和系统压力的函数。其中系统压力是主要变量。由

20、高负载产生的高压力将降低期望寿命。设计符合相应机器工作周期要求的液压系统。负载和转速不同，则期望寿命不同。如果需要针对自行设计的液压系统来计算适当的压力，请联系Sauer-Danfoss代表处。若工作周期数据未知，可使用输入功率和泵的排量来计算系统压力。所有的压力限定值都是相对压力值 (相对于补油压力 ，且假定补油压力为正常工况下的值。如果按手册中的参数规格值使用，LPV 泵将获得令人满意的期望使用寿命。关于液压元件寿命的详细信息，请参见压力和速度限制BLN-9884。 Rev AC May 安装法兰负载14LPV 轴向柱塞泵技术文献系统设计参数估算悬臂负载力矩带辅助泵和/或泵承受高冲击负载时

21、，将使安装法兰承受的载荷超过最大允许范围。在极限共振或者冲击工况的应用中，可能需要附加泵。对串泵安装法兰上所承受的悬臂负载力矩可以通过下面的公式进行估算得出： M (W M S = G= GS 1L 1 + W2L 2 + . +Wn L n C C (W1L 1 + W2L 2 + . +Wn L n 式中M C = 额定负载力矩 Nm lbfinM S = 冲击负载力矩 Nm lbfinG C = 额定(振动 加速度 (Gs* m/s2 ft/s2G 2S = 最大(冲击 加速度 (Gs* m/s ft/s2W n = 第 n 个泵的质量L n = 从安装法兰到第 n 个泵的重心的距离(参

22、见第30页的安装图纸确定泵的重心位置 * 由重力加速度 (g = 9.81 m/s2 32 ft/s2乘以一个常量因子得出。常量因子与应用场合有关。允许悬臂负载力矩值，见第24页的规格表。 主轴负载参数 Rev AC May 2008LPV 轴向柱塞泵技术文献系统设计参数输入轴扭矩等级和花键润滑花键没入油液，可以有效的防止花键氧化，并且还能对污染物进行冲洗。油没花键应用于泵对泵的驱动中(安装在另一个泵的辅助法兰上 。油没花键连接，可以承受已公布的最大等级范围内的持续施加扭矩。最大扭矩范围基于主轴扭转疲劳强度给出，并假定最大扭转负载为200,000 N。由于花键的咬合方式，非油没式的联轴方式将降

23、低主轴的额定输入扭矩。如在应用中存在非油没式的联轴方式，请联系Sauer-Danfoss代表处。Sauer-Danfoss推荐按照ANSI B92.1- 等级5要求来选择相配的主轴。Sauer-Danfoss外部花键为修正了等级 5中的过渡曲线齿根齿侧定位花键。减少的花键外径尺寸及齿厚使得花键的配合间隙最优化。所有花键的尺寸和数据，见第28页的输入轴表格。保持花键接合处至少等于径节直径以最大化花键的使用寿命。少于¾径节直径的花键接合，将产生大的接触应力，对花键造成破坏。配合花键间的径节直径对准程度是另一个决定花键驱动联接工作寿命的重要因素。插入或刚性的花键联接安装方式，将在主轴上产生

24、严重的径向载荷。该径向载荷和传递扭矩以及主轴偏心率有关。尽管增加花键间隙不能完全改善此种情况，但是这将防止机械干涉。此干涉是由于联轴器和泵轴心未对准或者是配合花键间的径节径向偏心所造成的。在有支承的花键轴之间增加一个中间联轴器，将有助于最大化花键寿命。在串泵的安装中，将出现附加扭矩。确保主泵和辅助泵联接的总扭矩不超过公布的主轴最大扭矩。主轴扭矩等级见第 28页的输入轴表格。 Rev AC May 系统噪声产生原因及降低措施16LPV 轴向柱塞泵技术文献系统设计参数第24页的技术规格表，给处了每种排量泵的噪声等级。这些数据是在半消音环境下，基于泵的不同转速和压力测量而得。任何具体应用中的总噪声大

25、小都与很多因素有关。下面的相关信息有助于了解液压泵噪声的产生原因，并给出了一些如何减小噪声的建议。流体传动系统中存在两种噪声传播途径：流体噪声和结构件噪声。流体噪声(压力波动或脉动在泵往油口压油时产生。它与液压油的压缩性以及泵从高压侧往低压侧送油的能力有关。压力脉动以声速在液压管路内传播(油液的传递速度大概为 1400 m/s 4600 ft/sec ，直到管路发生变化(如管接头 。噪声变化幅度与整个管路的长度及位置有关。结构件噪声因泵壳体与系统其它部分机械连接处存在碰撞而产生。噪声大小取决于系统组件的大小、形状、材料和安装方式。不良的系统布管和泵安装方式可能加大泵的噪声。根据以下建议采取相应

26、措施，有助于使应用系统噪声最小： 使用软管 限制管路长度 尽可能优化管路布置以使噪声最小 如必须使用钢管，请使用管夹 如需辅助支撑，最好使用橡皮支撑垫测量系统实际工况的共振频率，并尽可能的避开 Rev AC May 2008LPV 轴向柱塞泵技术文献系统设计参数选型计算公式下述公式应用于泵的尺寸和排量的选择计算。选型过程首先应大体估计机器系统以决定实际应用工况下所需的马达转速和扭矩。详细请参阅驱动元件选项手册，BLN-9985。对于复杂静液压驱动系统所需液压元件的选型计算，首先应根据机器所需的最大扭矩选择合适的液压马达，然后选择合适排量的液压泵以满足马达的输出转速要求。公制单位流量输出流量 Q

27、e美制单位=V g n v1000V g pmQ e p 600 t(l/min输出流量 Qe =V g n v(US gal/min231V g pmV g n p输入扭矩 M =e(Nm输入扭矩 M =e(lbfin功率输入功率 Pe n= M=(kW输入功率 Pe= 396 000 (hpt变量公制单位 美制单位V g = p HD = p ND = p = n = v = mh = t = p =每转排量 出口压力 入口压力p HD - pND (系统压力 转速 容积效率机械效率总效率 (v m 相对压力cm 3/rev in3/revbar psibar psibar psimin

28、-1 (rpmbar psi Rev AC May 液压油18LPV 轴向柱塞泵技术文献系统设计参数等级和性能数据都是基于工作液体为含抗氧化防腐蚀及抗起泡剂的混合液压油给出，这些油液必须具有良好的导热性和水解稳定性，以防止内部元件的磨损、侵蚀及锈蚀。请不要混合使用不同品牌的液压油。在特定工作环境下，抗燃液压油同样适用。更多信息请参见液压油及润滑技术文献，520L0463。更多有关生物可降解液压油的信息，请参见关于可降解液压油的相关知识技术文献。合适的液压油包括： 满足 ISO 11 158 - HM 标准的液压油(密封兼容性和叶片泵每转磨损程度必须满足DIN 51 524-2 要求 满足 IS

29、O 11 158 - HV 标准的液压油(密封兼容性和叶片泵每转磨损程度必须满足DIN 51 524-3 要求 满足 DIN 51 524-2 - HLP 标准的液压油 满足DIN 51 524-3 - HVLP标准的液压油 自动变速器油(AT F 下标为A (GM 满足 Allison C-3 和 Caterpillar TO-2 标准的动变速器油Dexron II (GM M2C33F和G (Ford级的自动变速器油 API 级 SL, SJ (用于汽油发动机 和 CI-4, CH-4, CG-4, CF-4 及 CF 级(用于柴油发动机 发动机油 普通拖拉机特级油液 (STOU 农用拖拉

30、机专用油 Rev AC May 2008LPV 轴向柱塞泵技术文献系统设计参数系统过滤为防止元件过早磨损，请确保只有干净的液压油才能进入静液传动系统回路。Sauer-Danfoss建议在正常工况下系统过滤器过滤后的油液清洁度能达到ISO 4406 等级或者 22/18/13 (SAE J1165 更高标准。过滤方案包括吸油过滤和压力油过滤。过滤器的选择取决于若干因素，包括污染物的侵入率、系统产生污染物的情况、油液清洁度要求及保养周期等。请根据效率和容量等级参数来选择合适的过滤器以满足上述要求。过滤器的效率可以使用Beta 比率¹ (X 来衡量。对于简单的吸油过滤闭式传动系统和回油过滤

31、开式传动系统，可选用一个-比率范围为 35-45 = 75 (10 2或者更高过滤比率的过滤器。对于某些开式回路系统和由同一个油箱供油的带油缸的闭式回路而言，建议选用高效率的过滤器。这同样适用于由同一个油箱供油的带齿轮箱或离合器的系统。对于上述这些采用压油过滤或回油过滤的典型应用系统中，可选用一个过滤比率范围为15-20 = 75 (10 10或更高标准的过滤器。不同系统对油液的过滤需求各不相同，所以针对不同的实际应用，需通过试验来决定合适的系统过滤方案。具体请参阅技术文献液压油及其润滑520L0467。确保进入泵的液压油的清洁度以防止对系统造成损坏(包括过早磨损 。LPV 系列泵要求系统的过

32、滤等级达到ISO 4406-1999等级22/18/13或者更高标准。当选择系统过滤的时候考虑以下因素： 清洁度规格污染物侵入率流量所需保养周期LPV 泵的过滤方案，可以选择将过滤器安装在入口处(吸油过滤 ，也可以选择将过滤器安装在补油泵的出油侧(压力油过滤 。1 过滤器x -比率为参照 ISO 4572标准给出的过滤器有效性度量值。它被定义为单位体积内大于某个给定直径(“x” 微米 的颗粒通过过滤器前与通过过滤器后所含数量的比值。 Rev AC May 系统过滤20LPV 轴向柱塞泵技术文献系统设计参数补油过滤如图所示，压油过滤器远程安装于补油泵后的油路。用于补油压力过滤中的过滤器，其额定压

33、力至少为 34.5 bar 500 psi 。当使用补油压油过滤的时候，Sauer-Danfoss 推荐在油箱或者补油管入口处安装 100 - 125 µm的滤筛。必须安装一个旁通阀来防止对系统造成损坏。一旦遇到过滤器堵塞或者冷启动的工况，将产生高压差，这时液压油将通过旁通阀流走。避免系统长时间工作在旁通阀打开的情况下。建议使用可视或者电控的旁通阀指示器。必须对过滤器采取正确的维修保养措施。吸油过滤过滤器在系统中安装于油箱和补油吸油口之间。如图所示。 Rev AC May 2008补油过滤 P106 279E吸油过滤P106 352EHPRV (高压溢流阀旁通阀功能 CPRV (补油

34、溢流阀LPV 轴向柱塞泵技术文献工作原理LPV 集成了高压溢流阀和补油单向阀组件。高压溢流阀是一种能消耗压力的控制阀 (产生热量 ，用于限制系统压力。补油单向阀的功能是通过补油来补充回路低压侧的压力。传动回路的每一侧都有一个单独的HPRV 阀，该阀维持在出厂设定值且不可调。当系统压力超过阀的出厂设定值时，高压回路中的液压油将进入补油管路，并通过补油单向阀进入系统低压回路。LPV 泵中的高压溢流阀设计用于消除短时间内的压力冲击。长时间工作在高于高压溢流阀调定压力的状态下将对泵产生损害。.HPRV 阀P106 273E LPV 配有专门的旁通阀。当机械转动旁旁通阀通阀整3圈(最大 时，旁通功能产生

35、作用。旁通阀触发时，使得泵轴无法旋转或者发动机不能启动的情况下，实现机器拖动器。C 注意避免超速和长时间的负载/车辆拖动。拖动工况下，确保速度不要超过最高速度20 % 连续拖动时间不要超过3分钟。当不再需要旁通阀功能的时候，使旁通阀复位到正常工作位置。.内置的补油溢流阀可以调整补油压力。CPRV 阀补油泵对传动回路中的低压侧提供流量以保持最低压力。 .P106 274E Rev AC May CPRV冲洗阀 中位复位装置22LPV 轴向柱塞泵技术文献工作原理最低补油压力是指在回路低压侧维持安全工作条件所允许的最低压力。最高补油压力是指提供元件正常使用寿命所允许的最高压力。提升补油压力可以作为减

36、少斜盘响应时间的第二种方法。型号代码中列举的补油压力设定值，是在泵位于中位、补油流量为22.73 L/Min（5 gpm ）的条件下设定的。补油压力设定值与壳体压力有关，它是相对于壳体压力的差压值。LPV 泵设计的最大流量为 57 L/min 15 US gal/min.LPV 泵集成一个冲洗阀，可以将主回路冲洗阀中的热量和污染物带走。LPV 采用特殊的冲洗阀芯设计。在双边驱动系统中，请特别校核性能是否满意要求。中位复位装置使泵能机械回复至零排量位置。一个凸轮装置使得可以精确调定零排量位置。中位复位装置的最大回复力为5.65 Nm 50 lbfin中位调定螺钉 W 警告复中位将造成车辆滑移。某

37、些控制系统 可能需要额外的中位复位装置来克服控制连杆的摩擦力。请确保所有工况下，控制解除时，泵能自动回到中位。P106 277E中位复位装置 P106 278E Rev AC May 2008LPV 轴向柱塞泵技术文献技术规格 技术规格 Rev AC May 技术规格 24LPV 轴向柱塞泵技术文献技术规格 1. 噪音数据是在半消音环境下按ISO 4412-1标准测量所得。为体现消音等级，数值都已经过调整 (-3 dB2. 在最热处测定，一般为壳体泄油口处。安装法兰 - 允许悬臂力矩参数 安装法兰 - 范例应用中的G-因素极限共振状态下的应用可能需要附加泵。关于安装法兰负载的信息请参见系统设计

38、参数第14页。 Rev AC May 2008LPV 轴向柱塞泵技术文献产品代码型号代码 Rev AC May 型号代码 26LPV 轴向柱塞泵技术文献产品代码 Rev AC May 2008LPV 轴向柱塞泵技术文献特征及可选项控制方式直接排量控制LPV 泵的特点是采用直接排量控制(DDC。斜盘倾角直接由一连在斜盘耳轴上的控制手柄或连杆设定。控制杆位置的变化引起斜盘倾角的增大或减小，从而使泵的排量大小和流量方向放生变化。输入控制轴被设置在泵的右侧。对于输入轴在左侧的使用情况，请联系Sauer-Danfoss代表处。特性和优点 结构简单，低成本设计 泵的输出和负载无关 输入控制卸除时泵回复到中

39、位 (如果选择了中位复位装置选项控制手柄要求最大允许耳轴扭矩为79.1 Nm 700 lbfin。最小可用中心力矩为5.7 Nm 50 lbfin。实际的值将因泵工作条件的影响而发生变化。最大斜盘倾角为±18°。安装尺寸见第30页的安装图纸。 Rev AC May LPV 轴向柱塞泵技术文献特征及可选项输入轴 尺寸单位为 mm in1. 最大扭矩的定义见15页输入轴扭矩等级 Rev AC May 2008LPV 轴向柱塞泵技术文献特征及可选项辅助安装法兰SAE-A 辅助安装法兰 尺寸3.491.96 1.96 啓O-82.22 3.237 2.62 0.103 SAE-A

40、9TP106 322E *尺寸单位为 mm in辅助法兰盘腔内充满壳体压力油，使用O-型圈对辅助泵安装法兰和前泵辅助法兰进行密封。后续辅助泵扭矩加前泵扭矩之和不得超过前泵主轴最大额定输入扭矩。每种尺寸型号的输入轴扭矩等级见28页输入轴表格。泵配合尺寸说明 ( Ø 82.553.250mm inP101 079ER 0.8 0.03*因为LPV 泵轴的长度减小，安装11 齿辅助法兰需要辅助泵有专用短轴， Rev AC May LPV 轴向柱塞泵技术文献安装图纸LPV SAE O-O- ( P106 281Eprojection mm in Rev AC May 2008LPV 轴向柱塞泵 技术文献 安装图纸 LPV 安装图纸 HPRV 2X 73 2.87 CCW CW +0.25 2X Ø14.3 -0.12 0.563 +0.010 -0.005 P106 281E LPV 示意图