酸性水汽提塔D塔釜液位自动控制系统设计NO

1、题目一 酸性水汽提塔D103塔釜液位自动控制系统设计D103塔是蒸汽裂解装置中的酸性水汽提塔。它利用低压蒸汽汽提，除去水中的轻烃和酸性杂质，作为产生稀释蒸汽的工艺水。具体流程请读下面工艺叙述。自D104X塔顶出来的裂解气温度为115，进入水冷塔D101M下部，经水冷塔冷却裂解气温度降至40，送裂解气压缩系统。水冷塔D101M采用急冷循环水作为介质，通过直接接触来冷却裂解气，在冷却过程中，将裂解气中的稀释蒸汽和部分汽油馏分冷凝分离出来。D101M的塔顶温度36，压力0.045MPa(G)，塔底温度84；降低塔顶温度将减少裂解气压缩机的实际消耗功率。35的急冷水从D101M塔顶进入，54的急冷水从

2、D101M塔中部进入，水冷塔底的水/油混合物在油水分离罐R156X中分离，汽油馏分大部分作为油冷塔D104X的回流，剩余部分（由R156X的油相液位控制）经E315冷却后（40），与D308X塔底汽油一起作为汽油产品送出界区。自R156X分离出的急冷水（84）经E111A2/A3换热后与部分工艺用户换热，然后用空冷器E110和后冷器E133AX/BX冷却，一股返回D101M中段，另一股再经E130、E109-SX冷却到35，返回D101M顶部作为回流，回流量由塔顶裂解气温度调节。其中与急冷水换热的用户包括E205、E258X、E209、E256X、E332AX/BX以及E322AX/BX、E3

3、36X、E317X。另外，从循环急冷水中抽出一股水经工艺水预过滤器S115A/B和聚结器R107后，在E126X和E127AM/BM中预热到112，进入酸水汽提塔D103M，被低压蒸汽汽提，除去水中的轻烃和酸性杂质，作为产生稀释蒸汽的工艺水。D103M塔顶的轻烃和酸性杂质返回R156X。D103M的水进料由R156X的界面液位控制，蒸汽进料量由塔顶气相流量控制，其塔釜液位控制排污量和来自R150X的低压凝液回流量。稀释蒸汽发生系统的作用是将冷凝分离出来的急冷水重新发生稀释蒸汽，以减少污水量。它包括工艺水汽提塔D105X、急冷油/稀释蒸汽发生器E132AX/BX/CX/DX和中压蒸汽/稀释蒸汽发

4、生器E114-SX及稀释蒸汽过热器E117X。从酸水汽提塔D103M塔底来的工艺水，在注入吗啉（使工艺水的PH值在9.0左右，防止稀释蒸汽系统腐蚀）后，经过预热器E128X、E129AM/BM，用D105X塔底排污水和中间急冷油加热到132进入D105X，进料温度由中间急冷油流量调节。D105X塔底水去E132AX/BX/CX/DX和E114-SX，用急冷油和中压蒸汽进行汽化，产生的蒸汽返回D105X。从D105X顶部出来的稀释蒸汽经E117X过热至219送到裂解炉区使用；过热的目的是防止其冷凝，冷凝会引起腐蚀。稀释蒸汽压力必须达到0.7MPa(G)以上，以适应裂解炉的要求，压力通过调节E11

5、4-SX的蒸汽凝液流出量来控制；在开车及某些情况下，稀释蒸汽也可由0.9MPa(G)的中压蒸汽直接减压发生。D105X塔釜液位由工艺水进料量调节。D105X必须连续排污，以避免矿物质和重有机物积聚，污水在E128X与进料换热后，在E116被循环水冷却到40后排放，其流量一般为稀释蒸汽产量的510%。E114-SX的蒸汽凝液送入R150X进行闪蒸，得到的低压蒸汽进入LS管网，凝液返回D103M塔底或排放。工艺参数D103塔塔顶工作温度： 114D103塔塔底工作温度： 117 D103塔工作压力： 0.06 MPaD103塔釜液位 3.5m塔釜液位过高时可通过开大排水阀降低液位高度，同样液位过低时可通过关小排水阀来时液位回升，当排水阀全关而塔釜液位仍达不到所需的液位高度时，就需要打开给水阀注入来自R150X的低压凝液回流量，使液位回到工作所需的高度。液位仪表的选择控制阀的选择 调节器的选择控制方案的评价参考文献仔细阅读红字部分，从所给的流程图中摘出D03部分的流程。需要完成任务包括结合工艺流程图简要介绍