接触网安全质量通病及防治措施教学内容

1、安全质量通病及防治措施1、接口检查1.1 主要存在问题：1、基础型号不对，位置、里程不符。2、基础预埋螺栓间距、外露长度及螺纹长度等不达标。3、预留接地端子遗漏或被混凝土覆盖。4、隧道滑槽预埋里程、间距不达标。5、过轨管及手孔预留遗漏。1.2 原因分析：主要为站前施工。1.3 防治措施：1、提前介入，与土建施工单位联系，与土建单位图纸进行核对，指导土建施工单位预埋支柱、拉线基础螺栓预埋。2、对以施工的区段，要加强接口检查，不符合标准的及时通知站前单位整改，并防治后续问题的发生。2、施工测量2.1 主要存在问题：1、测量数据不达标2.2 原因分析：1、测量仪器工具的精准度、操作方法不正确2、测量

2、方法错误。2.3 防治措施:1、定期对仪器工具的检测，加强对仪器仪表的使用方法的培训。2、在测量中配备足够的人员，做好测量记录。3、基坑开挖3.1 主要存在问题：1、基坑开挖尺寸不达标。2、基坑防护、警示不到位。3、工具、材料、弃土等堆放及转运。3.2 原因分析：1、施工人员未按标准进行施工。2、对塌方坑水坑要防护板不够、坑口警示标志未设置、人员配备不足。3、施工人员管理不到位。3.3 防治措施：1、加强施工人员培训，对基础模具要精确复核。2、采取正确的坑壁支撑方法，木方和木板要有足够的强度；在施工区段两端及坑口要设置警示标志；配备足够人员，坑下作业时，必须有人防护。3、工具材料应堆码整齐，严

3、禁侵限；弃土应投出坑外0.6m以外的地方,堆放不准超高轨面，设置基坑周围防护。4、支柱安装整正4.1 主要存在问题：1、支柱型号错误、安装不上。2、支柱吊装过程中损伤支柱。3、四角螺帽松掉调整。4、支柱整正没达到规范要求。4.2 原因分析：1、施工前检查不仔细。2、吊装过程中操作不当，保护意识不够。3、未按标准施工。4.3 防治措施：1、支柱安装前必须对预留钢柱基础进行全面的质量检查，主要检查的内容：跨距检查、侧面限界检查、螺栓外露长度与防腐质量、螺栓间距检查、基础接地端子预埋质量检查、基础顶面的高程偏差、基础的方位（垂直线路中心，允许误差22、支柱吊装应采用高强度尼龙吊装带，防止损伤支柱表面

4、漆层及镀锌层，班组施工负责人必须协助吊车司机进行吊装，严禁碰撞CPIII桩、轨道板底座、轨道板、竖墙、电缆槽、基础螺栓等。3、支柱整正时，严禁卸下螺帽进行整正。5、腕臂预配及安装5.1 主要存在问题：1、预配尺寸、方向、力矩未达标。2、铁模压板安装不到位。3、棒瓶损坏。3、腕臂棒式绝缘子排水孔朝下，斜腕臂未进入棒瓶中。5.2 原因分析：1、预配未经系统培训，预配人员不是同一批人员，工具不合格。2、运输过程中碰伤。3、安装完后未检查。5.3 防治措施：1、应采用预配车间预配，预配人员应固定，应认真学习各项技术标准。各零件的紧固力矩值按产品说明书和设计要求执行。各螺栓穿向应统一。力矩板手,应用专人

5、管理，预配前由专人设定力矩值，预配完毕，应使力矩设定值归零，使用次数达五千次，校准一次。2、运输过程中应轻拿轻放。3、腕臂安装后应检查各重点受力部位。6、拉线安装6.1 主要存在问题：1、线夹受力面不正确。2、拉线未受力，受力后螺栓外露过长，螺栓方向不统一等。6.2 原因分析：1、技术标准掌握不够。6.3 防治措施：1、安装时应确定楔形线夹的受力面，不应装反。连接螺栓装好后，应穿开口销，并用钳子扳开口销两支使其夹角大于12000NUT线夹受力后，螺扣应外露，其长度不应小于20mm,且最大不得大于螺纹全长的1/2。拉线应绷紧，两条拉线松紧一致。拉线在线夹内回头长度500mm,端部用2.0mm线绑

6、扎三圈。7、棘轮补偿安装7.1 主要存在问题：1、棘轮螺栓力矩未达标。2、棘轮各部位未横平竖直。3、棘轮安装后，棘轮卡块与棘轮本体间距不达标。7.2 原因分析：1、棘轮装置，螺栓多，部件多，易混淆。安装后不会立即使用，施工人员未按要求安装。7.3 防治措施：7.4 1、对各技术标准要严格执行。7.5 轮体必须垂直，用水平尺检测。通过螺栓轴和固定底座上的调节板调整轮体。各类螺栓连接紧固力矩均应符合设计要求值，用力矩扳手检测达标。，确保轮槽4&垂（如出现偏斜可调整下底座的调节板中间孔使轮槽4&垂；上轮缘与下轮缘偏斜控制在5mm以内）；调整制动卡块与棘轮的距离（1520mm），间隙均匀。补偿绝不应有

7、松股、断股等缺陷，不得有接头。8、附加线架设8.1 主要存在问题：1、悬瓶偏斜、每跨线索驰度不一致、悬挂点未在护线条正中位置。2、线材损伤。8.2 原因分析：1、倒线时，未从中间向下锚方向倒线。放线过程中出现卡滞或分段下锚等原因使整个线索受力不均。2、放线时，滑轮不够，巡线人员不够。8.3 防治措施：1、张力应严格按设计附加导线弛度表中的张力或弛度值施工。2、导线在放线过程中，防护人员应观察，注意不该发生摩擦，背扣断股等现象。如万一发生，应立即停止展放，做好标记，以便处理。9、承导线架设9.1 主要存在问题：1、锚柱强度不够。2、曲线上腕臂晃动，损伤棒瓶。3、ab值无调节余地。9.2 原因分析

8、：1、放线前，未检查锚柱强度。2、曲线上未加固腕臂。3、下锚时，a、b值过大，导致无法调整。9.3 防治措施：1、架设前，必须检查锚柱的顺线路倾斜率，调整拉线调整螺栓，保证其符合标准，紧线时认真观察，如大于标准时，应立即停止紧线，由施工负责人盯控操作人员进行拉线调整。2、承力索架设前，应对曲线区段、转换柱处的支柱装配采取临时加固措施。复线曲段采用对拉的方式进行加固，铁线不宜过紧，能承受紧线时腕臂偏移力即可。当曲线区段位于单线或对侧无固定物时，支柱装配临时加固采用两根50*50固定角钢固定，转换柱可采取将工作支与非工作支用双股64.0铁线绑在一起来加固。3、在线索架设时，补偿装置的a值需略小于设

9、计值，避免因各种因素在悬挂调整完毕后，造成a值过大而无法调整。10、悬挂调整10.1 主要存在问题：1、承力索倒鞍子后，腕臂偏移不正确。2、导线扭面。3、弹吊张力不到位。4、吊弦线夹变形，吊弦导流环方向不一致。5、电连接处线索未打磨、未涂导电膏。6、定位线夹安装反。10.2 原因分析：1、承力索倒鞍子时，未从中锚向锚柱方向进行。2、卡定位时，未清理线面。导线架设后，长时间未卡定位。3、未使用张力计。4、吊弦线夹力矩过大，导致变形。10.3 防治措施：1、悬挂调整顺序：腕臂偏移检查及调整-定位装置安装及调整-弹性吊索安装-吊弦安装-拉出值检查及调整-导高检查及调整-下锚补偿装置调整（即对终端锚固线夹及调整a、b值）f各部尺寸、绝缘距离及的复核、记录-结束。2、在接触线架设后48小时内必须完成定位器安装，否则长时间不卡定位将会