排放水用于脱硫塔补充水方案

1、LY-RDZC-2018100501气化二厂澄清排放水用于脱硫塔补充水变更方案编制:审核:会审:批准:二0一八年十月五日气化二厂澄清排放水用于脱硫塔补充水变更方案一、目的及现状说明（一）：变更目的为降低二期污水站负荷、减少气化二厂澄清水外排水量，同时也为做好龙宇煤化工外排污水氟离子含量控制，特编制此变更方案。（二）、现场说明一、二期脱硫塔补充水及塔盘冲洗水均为生产消防水，生产消防水为中环送来的软化水，水中氯离子浓度约为300mg/L,钙镁离子相对较高，在脱硫塔浓缩的过程中易出现起泡现象。气化二厂澄清排放水浊度在100NTU左右，电导率在1000小s/cm左右,盐含量较低，但其中含有微量的硅酸根

2、离子及分散剂残留液，回用后易造成硅酸盐结垢，且回用后污水中氟离子难以去除，造成外排水水质难以达标。气化二厂酸气因酸气浓度低、杂质气体多等因素，酸气引入硫回收装置后易造成硫回收焚烧炉温度下降、工况异常；经与五环设计院沟通，气化二厂酸气直接通过原设计去火炬的管线进行排放，去硫回收管道导盲，造成该管道长时间闲置。该管道设计压力为PN1.6MPa、DN150的不锈钢管道。二、专项内容（一）、变更管道布置简图£X声问履映戈去二川欣目氏皆逮_古二别.忖由小加瘠珏科甘市呢|j-副忡於讣*晤（二）、管道变更说明1、在气化二厂变换与闪蒸框架中间管廊与南北管廊交界处，澄清水去中环外排水管线上增加管件，与

3、原酸性气去二期硫回收管道相连接。2、将气化一厂酸性气去硫回收管线上增加盲板。3、在气化配电楼（气化办公楼）北侧丁字管廊上，引管道去二期脱硫补水箱及冲洗水箱，并增加控制阀门，原有的生产消防水保留,以备使用。4、在一期柴油罐区南侧管廊上，引管道去一期脱硫补水箱及冲洗水箱，并增加控制阀门，原有的生产消防水保留，以备使用。5、二期硫回收处气化二厂来的酸性气管道手阀前加装盲板，气化二厂闪蒸框架处酸性气去二期硫回收手阀后加装盲板。（三）、施工过程中的置换该变更涉及到的管道置换主要是气化一厂、气化二厂酸性气去二期硫回收管道的置换。置换方案如下：1、气化一厂将C1701去酸性气管线外排阀门关闭并加装盲板。2、

4、气化二厂脱开0系列及1系列去酸性气管道上手阀法兰，对管道进行排气。3、甲醇厂关闭气化二厂酸性气管道上手阀，通过导淋连接软管接氮气对管线进行置换。4、管道沿途高点排气阀门打开，置换排气。5、现场管道动火作业处及末端分析合格后，甲醇厂在酸性气管道增加盲板，使管道与硫回收系统隔离。（四）、变更过程中风险分析气化二厂澄清排放水用于脱硫塔补充水变更后主要存在的风除有：1、因气化二厂澄清排放水中含有微量的硅酸根离子，易造成硅酸盐沉淀，影响脱硫塔动设备正常运行。2、气化二厂澄清排放水在气化二厂界区内主要用于除氧器补水，在用于脱硫塔补充水后，易造成除氧器补水波动。3、二期WHG装置停运后，不再产生澄清排放水，

5、脱硫塔补水缺失。4、因现场借用二期酸性气去硫回收管道，在现场施工过程中易出现因置换不合格造成人员受伤事故。（五）、风险控制措施1、脱硫塔内主要为石膏浆液，气化二厂澄清排放水中的钙镁离子对其不产生影响，另外气化二厂澄清排放水中硅酸根离子浓度为4mg/L,浓度较低，经实验室分析澄清液，与使用生产消防水目测效果相当，风险可以接受。2、针对引澄清排放水易造成除氧器补水波动的风除，现场在除氧器补水下游引水，避免变更后对除氧器的影响。3、针对WHG装置停运后不再产生澄清排放水造成脱硫塔补水缺失的风险，现场在改造过程中保留原有的生产消防水管道，以备使用。4、二期酸性气管道自硫回收处加氮气吹扫，气化二厂排放，

6、待分析合格后在二期硫回收处增加盲板，工艺处理合格后再进行作业，确保施工安全。（六）、变更材料表名称规格数量备注管道DN150,PN16,碳钢320m截止阀DN150,PN16,碳钢3个盲板8901块8字压力表0-1MPa,Y-602块导淋阀DN25,PN163个（七）、投资估算及实施周期投资估算:根据材料表所列材料，投资总费用约10万元。实施周期：方案签订、变更流程审批后施工，预计施工周期为7天。（八）、变更后预期效益变更后的预期效益主要为：1、降低污水站在处理气化二厂外排水过程中除氟药剂的投加量。如直接对气化二厂外排水进行除氟，根据实验计算，硫酸铝投加比例为1.5%时才能将氟离子含量由50mg/l降低于15mg/l,经过脱硫塔后，废水中药剂投加量为0.03%即可降至10mg/l