手术室净化工程施工组织设计方案

1、手术室净化施工组织设计第一章、工程概况1 .工程概况本工程名称中国人民解放军254医院中心供应室净化及装饰装修工程，建设单位为中国人民解放军254医院，施工单位新科特种装饰工程公司，工程围中心供应室装饰装修工程、净化空调系统工程、智能控制系统工程、PVC胶地板工程。2 .施工依据2.1 建设单位拟定的招标文件和合同文件。2.2 建设单位对本工程使用功能的各类意见及院方所确认的建筑平面图、工程围。2.3 国家现行有关建筑标准、规。医院洁净手术部建筑技术规GB50333-2002洁净厂房设计规GB50073-2001综合医院建筑设计规2004-6-18军队医院洁净手术部建筑技术规YFB001-19

2、95洁净室施工及验收规JGJ71-90高层民用建筑设计防火规GB50045-2005建筑设计防火规GBJ16-87GBJ16-872006建筑部装修设计防火规GB50222-95建筑安装工程施工及验收规程DB32/TPGBJ50019-2003通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规GB50303-2002供配电系统设计规GB50052-95建筑照明设计标准GB50034-2004低压配电设计规GB50054-95«民用建筑电气设计规JGJ16-2008工业管道工程施工及验收规GB235-

3、97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB236-98第二章、施工部署1、施工组织机构-项目管理机构设置为中国人民解放军254医院中心供应室净化及装饰装修工程达到既定的质量、工期、安全文明施工等目标，并完成公司下达的各项技术经济指标。为此，我公司决定对该项目实行项目管理，配备政治素质高、业务水平强、管理经验丰富的管理人员组成项目管理队伍，实施对本工程的进度控制、质量控制、资金控制、合同管理、信息管理、组织协调，项目施工期间，将由工程部项目经理统筹，并由项目主管长期驻工地监督指导施工。项目管理网络机构项目经理：孙新强技术负责人：冯庆革项目副经理：吴寒冬资料员李碧玉安全员张洪发质检员杨春丽施工

4、员张燕材料员张梦旌2工期目标经本公司工程部及技术部确认，计划开工日期为签订合同后一周。施工工期为本投标工程施工队进场后120天（具体以合同签订为准），投入总人次为100人。3施工流程3.1 施工准备阶段3.1.1 参加设计交底和组织施工图纸会审。3.1.2 编制施工组织设计或施工方案，并进行交底。3.1.3 根据设计要求确定施工技术标准；3.1.4 选配施工机械、检验检测设备及计量器具；3.1.5 对有可能影响施工质量的环境下施工时，事先应编制相应的技术措施，以确保施工质量满足设计设计要求；3.1.6 必要时，应对一些人员事先进行培训4施工阶段4.1 参加设计交底和组织施工图纸会审。4.2 编

5、制施工组织设计或施工方案，并进行交底。4.3 根据设计要求确定施工技术标准；4.4 选配施工机械、检验检测设备及计量器具；4.5 对有可能影响施工质量的环境下施工时，事先应编制相应的技术措施，以确保施工质量满足设计设计要求；4.6 必要时，应对一些人员事先进行培训。5施工阶段5.1 进行技术交底和签发自检记录单。5.1.1 按质量要求对不同的工序，应用不同的检测（验）方法和检测（验）设备、工器具等，并进行监控。5.1.2 新工艺（含首次采用的施工工艺）5.1.3 按设计提供的技术条件，需要时，收集有关资料，最后编制相应的施工技术措施计划；5.1.4 对施工工序应按规定的要求进行认可；5.1.5

6、 实施过程中，应执行规定，并随时对一些技术参数进行监控。5.2 需要时，工艺管道安装可绘制单线图指导施工。5.3 各工程单位必须按质量控制程序要求，经规定级别人员检查确认后，方可继续下道工序（部位）的施工。5.4 各专业工序施工完后，经检查合格并转入下一专业施工时，应按专业间交接记录（部质量检查记录）的要求，首先办理交接手续。（见附表）。5.5 下道工序施工时，应对上道工序即已完工的工程实体加以保护，并按施工成果保护管理规定中的相应标准执行。5.6 施工机械维护按设备管理规定中的要求执行。6调试交接阶段6.1 管道经试压和吹扫。6.2 电器设备调试完毕，具备供电条件。6.3 仪表一次调校全部完

7、成，并复位。6.4 编制单位试车方案，并组织实施。同时，记录好试车过程中的各项技术参数。6.5 按规定施工完毕后先进行自检，自检合格后再提交监理单位进行验收，监理验收合格后再组织相关单位进行最后的验收签字，验收的标准主要是由设计单位下发的设计文件比如设计图纸和设计通知单等，另外就是相关的国家规。工程验收顺序，先进行最基本的单元工程验收，再进行分部工程验收、单位工程验收、单项工程验收，最后交工资料表格将质量记录整理成册，移交给建设单位。施工部署流程图：施工组织设计方案选配施工机械、检验工具施工环境控制第三章主要分项工程施工方法与技术措施1、手术室、装饰及防水工程1.1 手术室工程1.1.1 工艺

8、流程：测量放线梢钢或方钢骨架制安洁净室专用电解板安装电解钢板调平电解钢板紧固原子灰补缝-原子灰圆角及打磨电解钢板表面清洁喷抗菌涂料二遍1.1.2 作业条件：水电气风管道隐蔽工程施工已完成；1.1.3 施工方法1.1.3.1 测量放线：按手术室平面图在地面上放线定位，要求尺寸准确，以减少误差。1.1.3.2 主龙骨制安：A、墙主龙骨制安：先用130X70X2.0C型梢龙骨在地面上用拉爆螺丝按图纸尺寸固定，然后把四角的立柱龙骨及顶上的主梁龙骨依次焊接连接贯通，型号全部采用130X70X2.0C型梢龙骨。要求焊缝务必要密实，主框架的牢固直接影响到整个手术室的结构稳定。B、天花龙骨制安：在主梁龙骨四边

9、每边各呈45度角缩小，一直向上缩小至高度500mmi止，四边形成斜角状。按天花尺寸在结构基体天花板上布置8mnffl杆吊杆，与天花龙骨挂紧固定，吊杆长度按楼层高度和吊顶高度而定，用平水仪测量天花平水后，拧动螺栓调整好天花平整度，新形成的四方框架与原框架焊接连通，全部采用70X40X2.0的C型梢龙骨。1.1.3.3 副龙骨制安：副龙骨采用70X40X2.0的C型梢龙骨，安装时通线焊接，保证间距均匀，横平竖直，焊缝密实牢固。1.1.3.4 专用电解板安装：先在龙骨架上按预制板的尺寸安装水平螺杆，然后把预制好的专用电解钢板按图纸就位安装，安装时为保证其平整度必须通线安装，通过调整水平螺杆的出入度来

10、达到平整的目的，确保平整度误差在土2mm以，并保证螺栓连接牢固可靠无松动。1.1.3.5 原子灰填圆角及补缝：先用原子灰填补所有缝隙，填补时必须填平整无高低，然后用原子灰把所有阴角填成圆角，要随填随用灰刀拉平直，待原子灰晾干后进行打磨光滑。磨好后清洁干净1.1.3.6 喷涂防菌涂料：先刷底漆二道，然后用喷斗喷涂，喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8Mpa,排气量在0.6m3,根据气压、喷嘴直径，涂料稠度，调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准；喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷距离面距离50mmfc右；先喷涂门、窗上的侧边，然后喷涂大面，顶棚墙面喷三遍可成活，每二遍之间的间隔时间为

11、二小时，在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止漏喷与流淌。1.1.3.7 静压箱送风装置安装；1.1.3.8 净化机组就位，风管与附件安装，空调水管施工，自动控制柜与管线安装；1.1.3.9 各种柜，门窗，灯具等安装一一地板胶施工；1.1.3.10 -清理调试。1.1.4 质量要求：1.1.4.1 骨架焊缝饱满、密实，不能有缝隙。1.1.4.2 骨架安装时用水平仪和经纬仪检查骨架垂直度、水平度，保证立杆垂直，横杆水平。1.1.4.3 不锈钢板要平整、螺杆连接牢固可靠。1.1.4.4 原子灰填补平整、密实。1.1.4.5 喷漆厚薄均匀、颜色一致。1.2 、轻钢龙骨抗菌乳胶

12、漆墙工程在进行结构安装之前，楼面的地面以及该楼面的土建工程留洞工作已完工，外墙砌砖已完成或基本完成。隔墙安装工程的步骤如下：1.2.1 墙位放线：先准备好墨斗，画笔，线锤，直尺，角度尺，按照设计图纸确定的隔断墙位，在楼地面弹好线，并将线引测至顶棚和侧墙，放好的线应地线与顶线对齐。1.2.2 安装地面、顶面及沿边定位龙骨：在地面、顶面、沿边分别用膨胀螺丝固定好定位龙骨，螺丝间距一般900mm然后在定位龙骨架上按图纸要求用自攻螺钉或抽心钟钉固定垂直龙骨。安装门、窗、壁柜等处按其安装尺寸定位。地面和顶面的定位龙骨必须对齐，一致。1.2.3 通天立柱施工：立柱采用750型0.6厚龙骨；间距600mm隔

13、墙立柱长度一般与楼层净高同，安装时应与定位龙骨相一致，连接牢固。连接时应对同一面拉水平线及对角线连接，保证同一面的所有立柱均在同一平面上。1.2.4 横撑安装，加固：仍采用轻钢龙骨；其间距为1200mm横撑要水平连接在立柱上，两侧面应与立柱对齐。如有门窗，壁柜等时，其上下应加横撑，尺寸比安装尺寸大10至20mm1.2.5 封硅钙板施工方法：1.2.5.1 封板前检查：封板前应打扫隔墙的卫生，检查隔墙各种管线是否安装完毕；检查整个平面是否平整。1.2.5.2 封硅钙板：板材就位后的上、下端与上下楼板面之间分别留出3mm间隙。使用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接，螺钉的间距为：沿板材周边的间距不大

14、于200mm板材中间部分的钉距一不大于300mm自攻螺钉与板材边缘的距离应为1016mm自攻螺钉进入钢龙骨的长度以不小于10mm为宜。板材铺钉时，应从板的中间向四边顺序固定，自攻螺钉头埋入板但不得损坏板面。板块宜采用整板，如需对接时应靠紧，但不得强压就位，硅钙板与隔墙两端拉建筑墙柱面之间，也应留出3mmi勺间隙。1.2.5.3 板缝及螺钉位处理：板材之间的横向对接处宜先用15X100mm的木板铺底，面与龙骨找平固定。安装好硅钙板后，即可用嵌缝石膏粉按粉水比为1.0:0.6调成的腻子处理板缝，并将自攻螺钉帽涂刷防锈涂料，同时用腻子将钉眼部位嵌补平整。1.2.6 墙面及天花抗菌乳胶漆工艺：1.2.

15、6.1 表面清理：用清扫工具清扫干净后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10:1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。1.2.6.2 刮腻子：第一遍刮腻子及打磨，当室涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨，

16、第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。1.2.6.3 刷乳胶漆：第一遍底漆：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂

17、刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。1.3 饰面铝塑板墙工程1.3.1 作业条件：轻钢龙骨框架及硅钙板封板已完成（无乳胶漆底）。1.3.2 基层处理：把硅钙板面的灰尘清扫干净，刷防潮底漆一道，刷漆时尽量把板上的小孔砌底封盖。1.3.3 粘贴方法1.3.3.1 裁切：根据粘贴尺寸，在大铝塑板的正面用铅笔划出裁切线裁切时需要修边部位，裁切时留1-2m僚量，没有再进修边加工的位置或空位较小时，应一次裁切准确，不留余量。并注意板背面的箭头方相一致。1.3.3.2 粘贴：对基层清洁干净后，才可进行粘贴。粘贴前，在基层面和铝塑板背面塑料刮子将

18、胶均匀涂刮，晾置5-10分钟左右即可粘合。粘贴时要先从一端开始，一边粘贴一边压秣已贴上的部分，防止鼓泡。如发生周边开胶时，可从侧面撑开开胶部位，向里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后再拆除加压木条。如铝塑板需钉钉子或螺钉时，应预先在铝塑板上用电钻从正面钻孔。1.3.3.3 打密封胶：加压木条拆除后，开始对板缝打密封胶，板缝一般控制在3mmfc右，打胶时要饱满，以确板边实牢固。1.3.3.4 加PVCffi条：打完密封胶后，马上把裁好尺寸的PVC封压条对缝中间压紧，放手时不掉为准，注意横直交叉缝处要处理好，尽量减少缝隙。1.4 墙面及地面饰面石专粘贴工程1.4.1 施工工序基层处理找平选

19、石专浸石专放线预排贴石专一擦缝1.4.2 施工准备1.4.2.1 基层处理混凝土墙面：光面：凿毛，对油污进行清洗毛面：清洗并用清水洗涤再用1:1水泥砂浆加丹胶溶液(30%+70%)拌合，甩成小拉毛，2D后再抹底灰，局部贴钢丝网以防开裂。1.4.2.2 找平：按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1:1.5水泥砂浆结合层。局部如有7-12毫米厚必须抹1: 3水泥浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为325号，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。1.3.3.3 选石专:施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何

20、尺寸公差：长度：±0.55mm宽度士0.5mm厚度土0.3mm-土0.5mm圆弧：土0.5mm1.3.3.4 浸砖：所选用的砖浸泡224H（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故意1.3.3.5 放线：找出+50基准线，合理排由起砖奈高，顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸n50mm1.3.3.6 贴石专：用10:2.5（水泥：水）水泥砂浆粘贴，大砖贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5-2mm之间，垂直、平整度不得超过2mm用2m靠尺或拉直检查。砖缝必须横平竖直，间隔距控制在11.5mm围之。突出物、

21、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。施工中如发现有粘贴不密实，发须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。施工顺序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。墙面自下面上粘贴。面石专粘贴20min,切忌挪动或振动。1.3.3.7 操作方法：粘贴前必须先弹线定位，确定第一砖的标高。瓷砖发须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡沫塑2H,取出晾干。墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少是耗子。面砖的接缝宽度11.5mm横竖缝要一致。粘结灰浆厚度为5mm£右，瓷砖背面必须满抹浆，注意边角满浆。面砖就位后用灰匙木柄击砖面。使之与邻面

22、平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45度斜角，保持接缝平直、密实。地面粘贴就注意下水坡度，一般要求为1.5%,并做到坡度统一，避免倒返水。当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。待各项工作结束后进行白水泥浆色缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。1.3.3.8 施工工艺要求：饰面砖镶贴前就选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行就在次要部位或阴角处。饰面砖的镶贴形工和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等

23、，应用整砖套割吻合，不利用非整砖拼凑镶贴。1.5 轻钢龙骨铝扣板吊顶工程4弹线一安装吊杆+安装龙骨、1.5.1 施工程序：准备修边安装面板1.5.2 操作要点：1.5.2.1 施工准备：检查施工、设备安装情况，吊顶施工前应查施工尺寸，校核空间尺寸及结构须要处的质量问题，检查设备管道安装情况有无交叉施工。1.5.2.2 依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为棚安装标准线，其水平高度允许偏差士5mm1.5.2.3 依据大样图及铝板尺寸确定吊点位置弹线，复检吊点位置。1.5.2.4 安装吊杆：采用冲击电锤在吊点位置打眼，固定？10膨胀螺栓,吊杆用直径4毫米的镀锌钢制成，安装时上端与膨胀螺栓焊接，下端

24、与调节螺栓焊接，焊点必须搭接焊牢，焊缝长度不得小于6d,焊缝应均匀饱满，吊筋保证垂直受力。1.5.2.5 安装龙骨、角铝：将暗装卡口铝合金小龙骨与吊杆用吊挂件连接，龙骨安装后，必须根据标高线调直调平，接头龙骨必须错开，上人型龙骨应增加钢跑道、钢平台，严禁将主龙骨作为维修检查跑道。根据墙面四周弹线将角铝用射钉固定在墙面上，角铝底平面与龙骨底平面一致，借此保证吊顶边角部位更加完整与顺直。天棚面板安装前应检查天棚主线吊架及管线是否安装完毕，待天棚管道安装完毕后再进行安装，在龙骨调平的基本上方可安装金属铝板。安装时从一个方向开始，依次安装，逐块将铝方板卡在龙骨上，拼装时应认真仔细施工，使板与板之间不留

25、缝隙。1.5.2.6 工程质量要求和检验标准。材料：符合设计要求。检验方法：查收查验合格证。标高：按图纸要求测定。检验方法：尺量；吊顶四周高度允许偏差土5mm佥验方法：尺、水平管测量；构架2米围平整度允许偏差3mm检查方法：尺量；无镀层金属表面满涂防锈漆。检查方法：目视；龙骨间接缝间隙不大于1mm检查方法：尺量；龙骨拉通长线检查直度允许偏差1mm检查方法：拉通线、尺量；微孔铝板无卷角、颜色一致。检查方法：目视；微孔铝板表面无划痕和污渍，检验方法：目视；微孔铝板安装牢固，无脱层、曲折裂、缺棱掉角，检验方法：观察、手扳检查；表面清洁，颜色一致，无污迹、反锈、麻点和捶印，接缝宽窄一致、整齐、接缝严密

26、，检查方法：观察；面板表面平整顿2mm,查方法：2m靠尺、塞尺检查；接缝平直1.5mm拉通线和尺检查；接缝高低1mm用直尺和塞尺检查；1.6 饰面铝塑板吊顶工程1.6.1 应提前根据所选用组合板的尺寸，灯盘灯罩及其它设施（如空调风口、烟感器、喷淋头及检修孔等）情况相互结合，整体考虑。所有顶上设施尽量以排列整齐美观为原则，必要时这些安装位置应和安装单位协商处理统一安排。施工前检查吊顶以上所有水、电、空调、防火等安装工程是否竣工，如未竣工，一般情况下吊顶工程不得施工，以免进行上述安装工程时又把吊顶损坏。1.6.2 固定吊杆：在结构基体上，按吊顶布置图弹出龙骨分格线和吊顶位置线，根据硅钙板的尺寸，主

27、龙骨间距600,次龙骨间距1200。并复查穿出罩面板的安装件位置是否也准确合理，然后将龙骨标高水平线弹到相应墙柱面上。吊顶采用4）8mm的圆钢，所截取长度按楼层高度和吊顶高度而定。吊杆下端带有螺纹，以便与专用承载龙骨吊挂件上螺帽连接；吊杆焊接在一钻孔的小角铁上，然后用膨胀螺丝沿吊点位置线固定在顶部。1.6.3 吊顶龙骨安装：吊顶龙骨采用60型U形龙骨，分主骨和次龙骨两种。安装主龙骨时，应按弹出的水平标高线安装好边龙骨，然后从边龙骨上拉线安装，以此为准定位和控制其平面度。龙骨吊完后，拉房间中心线及对角线，并结合起拱线，拧动吊杆螺帽使龙骨升降。安装次龙骨时紧贴承载龙骨下平面，用专门配套的挂件，上端

28、挂在承载龙骨上，挂件腿用钢丝钳夹住卧入主龙骨U形梢，下端扣在次龙骨U形梢。因主龙骨已先找平，故一般紧贴主龙骨安装后，纵横龙骨不必再找平，关键要注意检查其分格尺寸是否正确，交角是否方正，纵横龙骨平面相交时接口平面是否平齐。1.6.4 吊顶封硅钙板：吊顶板采用6厚硅钙板，封板前先检查吊顶龙骨的平整度。在封板时，一般宜作横向铺钉方式，即板的长边与横龙骨相互垂直，与纵龙骨相互平行,板的两端需准确地落在横龙骨中央；板长边均应在一条直线上，即留贯通纵横缝；安装时应事先计划好，从吊顶顶棚一边角开始，逐块排列推进。1.6.5 粘贴铝塑板：1.6.5.1 基层处理：把硅钙板面的灰尘清扫干净，刷防潮底漆一道，刷漆

29、时尽量把板上的小孔砌底封盖。1.6.5.2 裁切：根据粘贴尺寸，在大铝塑板的正面用铅笔划出裁切线。裁切时需要修边部位，裁切时留1-2m僚量，没有再进修边加工的位置或空位较小时，应一次裁切准确，不留余量。并注意板背面的箭头方相一致。1.6.5.3 粘贴：对基层清洁干净后，才可进行粘贴。粘贴前，在基层面和铝塑板背面塑料刮子将胶均匀涂刮，晾置5-10分钟左右即可粘合。粘贴时要先从一端开始，一边粘贴一边压秣已贴上的部分，防止鼓泡。如发生周边开胶时，可从侧面撑开开胶部位，向里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后再拆除加压木条。如铝塑板需钉钉子或螺钉时，应预先在铝塑板上用电钻从正面钻孔1.6.5.4

30、 打密封胶：加压木条拆除后，开始对板缝打密封胶，板缝一般控制在3m住右，打胶时要饱满，以确板边实牢固。1.6.5.5 加PVCffi条：打完密封胶后，马上把裁好尺寸的PVC封压条对缝中间压紧，放手时不掉为准，注意横直交叉缝处要处理好，尽量减少缝隙。1.7 X线防护PVCM面工程：1.7.1 加硫酸钢找平层：在原混凝土楼板上捣一层C20细石硅垫层，然后用1:2.5砂浆找平厚20mm砂浆掺硫酸钢，按1mmP配置，每100itf掺2.5T硫酸钢。1.7.2 自流平处理：用自流平对地面进行处理，处理厚度为3mnffo地面细打磨：用砂纸进行地面细打磨，用水平靠尺找误差，地面水平平整度控制在2mm1.7.

31、3 地面去湿：以自然凉干法或电烘枪进行地面去湿。1.7.4 地材下料：根据每个铺设分层下料，预先对塑胶地材按尺寸要求进行切割下料。1.7.5 地面预铺设：把铺设区的型料进行预铺设，并用划割器去除边料，使形材对齐。1.7.6 地面抹胶：卷起一半型材，进行地面抹胶工序，并把胶刮平，均匀铺设与地面。1.7.7 地材铺设：分批铺设塑胶地材，做到边角对齐。1.7.8 地材压平：用进口压平器把塑胶地材均匀压平。1.7.9 刻梢焊接：用进口刻梢机对焊缝处刻梢，用进自动焊机进行自动焊接。1.7.10 去除残余焊条：用月牙刀铲除凸出之焊条。1.7.11 地面清理：检验地面施工情况，对局部缝隙处进行修补，并对施工

32、完毕的地面进行打扫干净。1.8 卫生间防水工程1.8.1 施工工艺流程基层清洗一硅灌孔一找平一涂刷聚胺脂涂膜三遍一闭水试验1.8.2 操作要点：1.8.2.1 基层要求：卫生间的墙、地面必须进行规防水作业。楼地面中，首先必须认真按规操作要求处理好管道洞口、板洞。对洞口硅表面必须用清水冲洗干净，不留浮渣。吊绑后，首先用水泥素硅刷面，然后用1:2水泥浆灌孔至洞高1/3,初凝后，用清洗干净后的细石子拌制细石硅浇捣至洞高1/3,初凝后，用清洗干净后的细石子拌制细石硅浇捣至2/3。初凝后，再次用细石硅浇捣（加入特密斯防水剂）至楼板平。在板洞处理完成后，对室用1:3水泥防水砂浆找平，找平层不得空鼓。在找平

33、层强度达到设计强度90%后，再进行聚氨酯涂膜防水层施工，防水层做至墙面30cm高处。1.8.2.2 采用聚氨醋涂膜三遍作法：一遍底涂，两遍纵横向聚氨醋涂料，上返裙边180mm1.8.2.3 做闭水试验，以确保防水效果。1.8.2.4 聚氨酯防水使用的二甲苯稀释剂为挥发性易燃有毒液体，施工时应注意通风，并制定专门的防火措施。1.8.3 质量要求和验收方法：聚氨醋防水涂料的技术性能符合行业标准JC50O-92聚氨醋防水涂料的要求，检验方法：查验产品检测报告和产品合格证。无渗漏。检验方法：24小时闭水试验。2、净化系统工程：2.1 主要项目施工流程：风管及部件制作一空气处理设备制作一测量放线一风管及

34、部件安装一阀门及消声器安装一空调机组安装一风管保温-制冷系统设备安装-制冷系统管道安装-制冷系统管道试压-制冷系统管道防腐保温-制冷系统试运行一空调机组单机试车一高效过滤器安装一风口安装一系统试运转2.2 施工方法：2.2.1 风管及部件制作安装：2.2.1.1 风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗；2.2.1.2 施工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施；2.2.1.3 板材的拼接咬口可采用单咬口，矩形风管的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口；风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4;板材应减少拼接，矩

35、形风管底边宽度小于或等于900时，不应有拼接缝，大于900时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝；2.2.1.4 风管和配件的板材连接，镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或钟接；风管所用的螺钉螺母垫圈和钟钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯钟钉；2.2.1.5 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小或等于于300时为-10,当大于300时为-20,其镀锌薄板法兰径或边长尺寸的允许偏差为+1+3,平面度的允许偏差为2,矩形法兰对角线之差不应大于3。2.2.1.6 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝；钟钉的间距，低压和中

36、压系统风管应小于或等于150,高压系统风管应小于或等于100,矩形法兰的四角处应设置螺孔；2.2.1.7 风管与法兰的连接，钟接应牢固；矩形风管的弯管，可采用弧形或斜线矩形弯管；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；2.2.1.8 风管上的测孔应在风管安装前装设与实际要求的部位，其结合处应严密牢固；本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管；2.2.1.9 风管按洁净等级或设计要求，在咬口缝，钟钉缝及四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施；2.2.1.10 风管经过严密性试验后进行保温，一般应采用防腐处理的木条或橡胶板（厚度与保温层同），以保证风管与支吊架不直接接触，从而

37、保证与支架之间不产生冷桥；2.2.2 高效过滤器的安装：高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，在运输和安装等各个环节均要加以特别保护；2.2.2.1 高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力，应按出厂标志的方向搬运和保管；2.2.2.2 安装高效过滤器前，系统应进行长时间的空吹；过滤器的净压箱安装时表面必须榛拭干净，为防止系统的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室和设备层进行全面清扫；2.2.2.3 高效过滤器在开箱检查无损坏后，应立即安装，安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致；2.2.2.4 安装高效过滤器的框架应平整，框架的

38、平整度允许偏差不大于1mm;2.2.3 空调机组的安装：2.2.3.1 空调机组安装前，应认真熟悉施工图纸设备说明书及有关的技术文件；2.2.3.2 根据设备装箱单会同建设单位对制冷设备零件、部件、附属材料、及专用工具的规格数量进行点查，并做好记录；2.2.3.3 机组安装前，应对基础进行验收，基础标高允许误差不得超过±5mnp水平度允许误差不得超过1%o；2.2.3.4 机组安装时，直接安放在混凝土的基坐上，根据要求也可在基坐上垫上橡胶板，以减少机组运转时的振动；2.2.3.5 水冷式的机组，要按设计或设备说明书要求的流程，对冷凝器的冷却水管进行连接；2.2.3.6 机组的电气及自

39、动调节仪表的接线，参照电气、自控平面敷设电管、穿线，并参照技术文件接线；2.2.4 防腐与保温2.2.4.1 所有风管支吊架在表面处锈后，要刷两道红丹防锈漆，一道面漆。2.2.4.2 所有保温材料均选用B1级橡塑保温棉，导热系统0.032W/mK2.2.5 支吊架安装：2.2.5.1 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；2.2.5.2 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷；2.2.5.3 管道安装不宜使用临时支吊架；2.2.5.4 支吊架安装距离，。20以上管径宜为1.5米2米，。20管径以宜为2.5米3米；2.2.6

40、 水系统管道及管件安装：2.2.6.1 管道穿墙或楼板时，应加套管保护，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；2.2.6.2 法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架;2.2.6.3 螺纹接头密封材料宜选用聚四氟依稀带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管；2.2.6.4 管子对口时应在距接口中心200mmt测量平直度，允许偏差为1mm但全长允许偏差为10mm;2.2.6.5 管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷；2.2.6.6 当管道

41、安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；2.2.7 水系统管道试压与吹洗：2.2.7.1 压力试验前应具备下列条件：2.2.7.2 试验围的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；2.2.7.3 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；2.2.7.4 试验用压力表已校验，并在周检期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块；2.2.7.5 符合试验要求的气体已备齐；2.2.7.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；待试管道上的安全阀及仪表元件等已拆下或加以隔离；2.2.7.7 试验压力为设计压力的1.15倍。2.2

42、.7.8 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%寸,如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10瘫级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄露为合格；2.2.7.9 管道在压力实验合格后，我单位应负责吹洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案；2.2.8 系统调试:2.2.9 .1通风空调系统运转前的检查：a核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。b检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。c检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术规定。d检查电加热器及有接

43、地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。e检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。2.2.10 2通风空调系统的风量测定与调整：a空调节器系统边疆运转时间不得少于24小时，然后安装高效过滤器，接着测量各风口风速，并进行调整。b系统风量测定怀调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。c风口风量测试可用热速仪测出平均风速、计算出风量。测试次数不少于35次。d测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。2.3 控制系统：2.3.1 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进

44、行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。2.3.2 自动调节器节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达至预期的效果。2.3.3 洁净室的开头接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；面板要紧贴墙壁面，不得有缝隙；盖板安装要端正3、气体工程3.1 施工顺序医用气体系统工程：测量放线支吊架制作打洞开梢及套管埋设一下料及管道预制f支吊架安装管道、管件安装一阀门箱安装管线吹扫试压*系统试运行3.2 施工方法3.2.1 管材、管件及阀门检验3.2.1.1 管材、管件及阀门必须具有制造厂的合格证或质量保证书；3.2.

45、1.2 管材、管件及阀门使用前必须进行外观检查：3.2.1.3 核对其规格材质型号；3.2.1.4 无裂纹缩孔夹渣折叠重皮等表面缺陷；3.2.1.5 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。3.2.1.6 有脱脂要求的医气管道必须使用脱脂管道，两端用管塞封闭备用，管件和阀门也必须脱脂处理。3.2.2 支吊架安装：3.2.2.1 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固；3.2.2.2 支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷;3.2.2.3 管道安装不宜使用临时支吊架；3.2.2.4 氧气压缩空气管道的支吊架的间距如下：公称直径mm>

46、;14>48>8-12>1220>2025>25支吊架最大间距m1.01.52.02.53.04.05）真空吸引管道的支吊架的间距如下公称直径mm<142025253232404050506060支吊架最大间距m2.03.03.54.05.06.07.03.2.3 管道及管件安装：3.2.3.1 气站、管道的安装符合国家医药管理医用中心供氧系统通用技术YY/TO18尸94规，国家医药管理医用中心吸引系统通用技术YY/TO186-94规的要求。3.2.3.2 管道穿墙或楼板时必须使用大一号的套管保护，套管不允许有接头，穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高

47、出楼面，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；3.2.3.3 法兰及其它连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架；螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管；3.2.3.4 管道的弯头不得采用褶皱弯头，要采用冲压弯头，对直径小于15的细管道，不得强行用手弯曲，要采用设备弯曲，弯曲半径要大于3R;3.2.3.5 铜管的焊接采用钎焊。3.2.3.6 管道焊缝应进行外观检查，焊缝不允许有气孔，缩孔和夹渣；3.2.3.7 管道有交叉的地方，安装的原则是小管让大管，有压管让无压管；3.2.3.8 负压吸引管道用镀锌管，整个管路系统由各楼

48、层向输出方向铺设1=0.002的向下坡度，水平干管上应装置活接头，主管底部设阀门以便排污。3.2.3.9 氧气、负压，正压管道要接地，接地电阻不大于10Q;3.2.3.10 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；管道安装的允许偏差：项目允许偏差（MM坐标15标高±15水平管道平直度2L%。，最大503.2.4 试压程序、方法及标准3.2.4.1 压力实验前应具备下列条件：A、实验围的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。B、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热：C、实验用压力表已校验，并在周期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的

49、1.52倍，压力表不得少于两块。DK符合实验要求的气体已备齐（无油压缩空气或氮气）E、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀及仪表元件已拆下或加以隔离。3.2.4.2 管道自检：用氮气将管道进行吹扫干净，把气体系统管道末端用钎焊进行密封，用瓶装氮气试压，确保无泄漏的情况下方可进行强度试验；3.2.4.3 气体管道强度试验：管道强度试验用瓶装氮气，试验压力为工作压力的1.25倍，水压试验为工作压力的1.5倍，氧气管道工作压力为0.4Mpa,气体强度试验压力为0.75Mpa,压缩空气管道工作压力为0.4-0.8Mpa,气体强度实验压力为1.125Mpa,真空管道工作压力为

50、真空，按0.2Mpa计算，在达到试验压力后稳压5分钟，以管道无变形、无泄漏为合格.3.2.4.4 严密性试验：强度试验合格后，将压力降至严密性试验压力，严密性试验用空气或氮气，达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率不超过0.5%为合格;气体名称氧气负压吸引压缩空气允许泄漏<0.15%<0.18%<0.2%4、智能及控制系统工程：4. 1主要项目施工流程：测量放线一套管埋设一插座安装一桥架制作一桥架及线梢安装一设备安装一综合布线-设备调试一系统调试4.2施工方法：4.2.1 本系统安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙板、吊顶以，并在上走道墙板及顶板以前将线管全部敷

51、设到位。4.2.2 施工前要熟悉装饰及电气安装图纸，必须了解电气工程技术，装饰墙板、吊顶和电气设备、线路元件安装的位置和要求，以便正确施工。4.2.3 按国家验收规施工，达到国家质量评定要求。4.2.4 所选的配管及电缆用材，必须符合设计要求，并确认为合格产品才能安装。4.2.5 所安装的管口必须刮光，无毛刺，管无杂屑。4.2.6 线管的走向宜沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用厚壁管，外刷防锈漆。4.2.7 线管敷设时，超过下列长度应加装接线盒，以便施工和维修：无弯曲超过30米；超过12米有两个弯；超过20米有一个弯；超过8米有三个弯。4.2.8 丝扣连接管端长度，不少于关

52、接头长度的1/2,在管接头两端必须焊接跨接线。4.2.9 厚钢管采用跨管连接时，跨管长度为管径的1.5-2倍管口应同心，焊口应牢固严密，薄壁管应采用丝扣连接；钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，缩接线和穿过设备基础，必须加跨管保护。4.2.10 钢管进入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时，管口露出箱面0.5CM,如果用锁紧螺母固定，丝扣超出2-4扣。4.2.11 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和宽度配合。4.2.12 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域敷设电缆，应有可靠的安全措施！4.2.13 四线制系统中应采用四芯电力电缆，不

53、应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，并在其上装设标志牌，标志牌应注明路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌字迹应清晰不宜脱。5、闭路摄像监视电视系统工程主要项目施工流程测量放线套管埋设插座安装怖架制作桥架及线梢安装般备安装一综合布线一设备调试闭路监视电视采用系统宜由摄像、传输、显示及控制等四个主要部分组成。当需要记录监视目标的图象时，应设置磁带录像装置。在监视目标的同时，当需要监视听声音时，可配置声音传输、监听和记录系统。系统设施的工作环境

54、温度应符合下列要求：寒冷地区室外工作的设施：40+35.C其它地区室外工作的设施：10+55C室工作的设施：5+40.C系统的设备、部件、材料的选择应符合下列规定：应采用符合现行的国家和行业有关标准的定型产品；系统采用设备和部件的视频输入和输出阻抗以及电缆的特性阻抗均应为75Q,音频设备的输入、输出阻抗应为高阻抗或600Q;系统选用的各种配套设备的性能及技术要求应协调一致。在摄像机的标准照度下，闭路监视图象质量和系统技术指标应满足下列要求：图象质量可按五级损伤制评定，图象质量不应低于4分。画面灰度不底于8级。清晰度不底于500线，系统各部分信噪比指标分配应符合下表的规定；系统各部分信噪比指标分

55、配（dB）项目摄像部分传输部分显示部分连续随机信噪比405045系统在到低照度使用时，监视画面达到可用图象，其系统信噪比不得低于25dBo6、呼叫对讲系统工程6.1 施工前的材料准备呼叫系统导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。呼叫系统布线选用PVCf连接，进入病房后保持墙体美观入墙暗敷设。6.2 工艺流程选择导线一扫管一穿带线一放线及断线一导线与带线的绑扎护口导线连接一导线包扎一线路检查绝缘摇测6.3 电气配线：6.3.1 管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。6.3.2 管导线的总面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%导线穿管，管：1-3根导线穿DG20（

56、G15,4-6根导线穿DG25（G2。6.3.3 导线在管、线梢不应有接头或扭结。6.3.4 导线在垂直管路敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒加以固定。6.3.5 呼叫系统布线不应同设备带电源线穿在同一管或线梢。6.3.6 导线在线梢敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。6.3.7 铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或正接法连接。6.3.8 接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。6.4 线路检查线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊包皮是否符合设计要求及有关施工验收规及质量、验评标准的规定，不符合时立即纠正，检查无误再进行摇测。6.5 工程施工中应注意的质量问题6.5.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护