手工工具使用规程

1、手工工具使用规程-钳工台1、钳台安装平稳牢固；2、操作者在钳台上工作时，应避免对面有人工作、通告或逗留，若无法满足时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。台上的照明灯具必须使用安全电压（w36V）O3、及时清理钳工台上的杂物，工具和工件应放在指定的地方。二、虎钳1、虎钳上不准放置工具，以防掉下伤人；2、使用转坐式虎钳工作时，必须将固定螺丝扳紧；3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用；4、要经常保持完好，磨平时要及时修理，防止工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝;5、用虎钳夹持工件时，钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3;夹紧时不得用加力

2、套管套在手柄上或用手锤锤击手柄。6、工件夹紧后，手柄应朝下；7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须采取防止工件坠落的措施；8、经常对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。三、手锤1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁锲，以免工作时甩掉锤头；2、两人配合击锤时，严禁正面相对。打锤要稳，落锤要准。动作要协调。避免伤害对方；3、使用手锤前，应检查锤柄与锤头的连接是否牢固，锤头是否有裂纹、卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后方可使用；4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作；5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩裂伤

3、人。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。6、经常对完好性进行检查，如有损坏及时更换。四、扁铲（鎏子、凿子）、冲子1、严禁用高速钢做扁铲或冲子；2、使用时，上顶端不得有油污，以免打滑。严禁对着人铲工件，防止铁屑弹出伤人；3、顶端若有卷边时，要及时修磨平滑，消除隐患，有裂纹时，不准使用。4、工作时，必须精力集中，不准四处观望或与他人闲谈；5、不得铲、冲淬火材料；6、鎏子的长度不得短于150mm；刃口淬火硬度适当，不能过硬；使用时要保持适当的刃角。严禁用钻头代替冲子。如有损坏及时更换。五、锂刀、刮刀1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锂刀或刮刀；2、锂刀、刮刀杆不准

4、淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故；3、推挫要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。4、锂刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断；5、锂刀、刮刀或工件上有油污时，必须及时擦净，以防打滑；6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕后随即将刮刀装入套内；7、使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。8、清除铁屑，应使用专门工具，不准用嘴或手擦；9、经常对完好性进行检查，如有损坏及时更换。六、扳手1、扳手钳口上和螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱；2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作时，尤其注意；3、使用时，禁止在扳手开口处加垫或将扳把加管接长。扳紧

5、螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。使用活动扳手时，应将固定面作为受力面，活动面作为辅助面，防止损坏扳手或伤人；4、严禁将扳手代替其它工具使用；5、经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。七、起子1、起子的平口必须平整，厚薄适当，与槽口配合要好；2、使用起子时，用力方向不要对着自己或别人，以防滑脱伤人；3、严禁将起子代替其它工具使用；4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电；5、经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。八、手锯1、工件必须夹紧，不得松动，以防锯条折断伤人；2、锯割时，锯要靠近钳口，用力方向要正确，压力和速度要适宜；3、安装锯条时，锯齿方向应正确，松紧适度要适当，不得歪斜

6、；4、工件即将被锯断时，要轻轻用力，防止压断锯条或者工件落下伤人；5、经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。九、板牙、丝攻和钱刀1、攻丝、套丝或较孔时，要对正对直，用力要适当，防止折断；2、攻丝、套丝或较孔时，严禁用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。严禁用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。十、平台和划线工具1、平台必须放平放稳，台面上严禁放置杂物，并严禁在平台上跳上跳下；2、划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作结束后，将工具放入工具箱内；3、千斤顶的尖端要保持尖锐，升降灵活、可靠。严禁使用有缺陷的千斤顶；4、千斤顶工作的位置要适当，进行调整时，必须使用指定的工具。工件与平面之间须加垫木，防止工件

7、翻倒伤人；工件被顶在斤手顶上时，禁止打眼、冲孔或剧烈震动。十一、梯子1、梯子的梯档应均匀，不得有缺档；2、梯子的顶端应有安全勾，梯脚应有防滑装置；3、在有电器线路的区域使用梯子，人与电线（低压）至少保持2.5m的距离，必要时采取停电措施；4、放梯子的角度以60为宜，攀登梯子时，下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。严禁站在梯子的顶档工作；5、使用梯子时，梯脚的支撑点必须是固定的，严禁利用活动物体增加梯子的高度。竹、木梯下脚方必须有防滑胶皮；6、竹梯构件有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节的情况，禁止使用；金属梯有折弯或变形的情况，禁止使用；7、人字梯的中间必须有可靠的撑杆锁固装置，方可使用；8

8、、经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换；十二、行灯（移动式工作灯）1、使用行灯前，必须进行检查，绝缘良好，以防漏电。发现绝缘损坏时，应送交修理，排除隐患；2、行灯的电源电压必须是安全电压（W36伏）；3、使用行灯时，严禁接触或靠近易燃易爆物质；严禁将线或灯浸泡在水中或其它溶液中；4、使用完毕后，随即关闭行灯；5、经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换；十三、油压千斤顶1、使用油压千斤顶，必须做好日常维护保养工作，及时加油；2、使用时，下面必须加木板垫平。受力点要选择适当。要稳起稳落，以免发生事故；3、严禁超负荷支承；4、泄压下落支撑物前，确认安全后方可进行；5、经常对完好性进行检查、如有损坏

9、及时更换。十四、手电钻1、使用手电钻，若电源线需加长时，必须按用电安全规范接长电源线；2、使用前必须确认电钻的绝缘可靠；3、在使用过程中，必须保护好电源线，防止轧坏、割破或腐蚀电源线；4、在潮湿的地方操作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上,防止触电；5、使用时，如发现电钻漏电、震动、高热或有异响时，应立即停止工作，交专业人员修理；6、电钻未完全停止转动时，严禁接触旋转部位；7、停电、休息或工作完毕后，应随即切断电源；8、钻孔时，必须使电钻垂直于工件，且被加工件要稳固；9、夹持钻头，必须夹牢。如有损坏，及时修理。十五、风动砂轮机1、启动前，必须检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联接处是否牢固。

10、试机确认无异常后，方可使用；2、打磨工件时，启动后待空转正常，接触工件由轻而重，均匀使力，严禁猛力碰撞，以免砂轮破裂伤人；3、打磨工件时，砂轮转动两侧方向严禁站人，以免火砂迸溅伤人；4、工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机放置于干燥安全的地方，避免砂轮受潮;5、禁止用其它物件冲击敲打砂轮。换砂轮时，必须检查砂轮有无裂纹，严禁装用不合格的砂轮。紧固时，必须垫平夹牢；6、清理砂轮时，必须切断动力源，待砂轮停止转动后方可进行；7、风动砂轮机须由专人负责保管，及时维护修理；8、使用风动扳手必须选用适宜的套筒；严禁无负荷旋转；9、遵守所有工具的使用说明书的规定。如有损坏，及时修理；十六、电动砂轮机1、必须有牢

11、固的防护罩，良好的接地线，并配置漏电保护装置，否则，禁止使用；2、使用前，必须认真检查各部位螺丝有无松动，防护罩是否牢固，砂轮片有无裂纹、缺损、受潮等缺陷，金属外壳和电线有无漏电。确认无异常，方可使用；3、使用前，必须进行空转实验，确认正常后，方可进行操作；4、工作时，严禁将砂轮正对自己或他人。操作者手持砂轮机缓慢接触工件，严禁撞击和猛压。禁止使用砂轮的两侧面磨削工件；5、砂轮未停止转动时，严禁弃置；停止使用时，随即切断电源；86、电源线缠卷打结时，必须解开理顺，不得手提电线或砂轮机强行拉伸；7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损、砂轮与罩壳的间隙要适当，无摩擦。紧固螺帽，松紧要适宜。如

12、有损坏,及时修理；十七、台钻1、用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧；2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板；3、不准在钻孔时用纱布清洗铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子；4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出；5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断；6、台钻发生故障时，应立即停机，切断电源，上报相关人员进行处理。十八、手动葫芦（单臂吊）1、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好；2、起吊用的葫芦，不准超负荷使用；3、起吊物件时，

13、除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件；4、起吊物件时，必须捆绑牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围；5、用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致；6、放下物件时，必须缓慢轻放。不允许自由落下；7、设备发生故障时，应立即停机，切断电源，上报相关人员进行处理。十九、射钉枪1、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；3、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。二十、刃具1、使用刃具的机具，应保持刃磨利，完好无损，安装正确,牢固可靠。2、裁、割、削时刃应向外侧，严禁向人侧；3、刃具手柄完好。二H-、改锥1、必须将改锥头完全深入螺丝屁股，改锥与螺丝垂直；102、手紧握改锥手柄，另一只手辅助握住改锥，用力顶住螺丝，并旋转。二十二、手动套筒扳手1、套筒完全套住螺栓，将扳手完全套入套筒顶部内四方内;2、手紧握扳手手柄，另一只手辅助握住手柄，用力