建筑材料进场验收

1、材料进场验收在建设过程中，对建筑材料质量有很大的要求。因此，验收材料也成为建筑工程过程中的重要环节，使用了不合格的材料，再优秀的建设团队也没用，因此，一定要对材料进场时验收把关好，如果你送来的材料不合格，那么请你滚出我的施工现场！下面我们一起来看看各种材料进场时我们需要注意些什么.钢筋进场验收1 .质量证明资料检查(1)资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书；(2)出厂检验单及合格证内容：生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、镒、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章

2、、合格证的编号。如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。如不能提供上述证明文件，不得进入工地。(3)有下列情况之一，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。(4)进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档；2 .实物质量检查(1)钢筋出厂每捆(盘)上挂有二个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)；(2)钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸(直径)应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀(鳞片、锈凹)，无缩颈断裂、起皮、油污、

3、损伤等热轧带肋钢筋偏差检查：1、直径：标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13,4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。其允许偏差为：±0.4mm0方法：带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mmo2、长度：长度允许偏差不得大于50mm。总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%;钢筋端部应剪切正直。3、重量：直径612mm为±7%,1420mm为±5%,2250mm为±4%0方法：测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截

4、取，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。二、现场见证取样检验一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t,每批次抽检四根，取样长度350mm-450mm，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。具体操作按实验室规定执行。混凝土进场验收1 .质量证明资料检查(1)资料要求：包括开盘鉴定、出厂合格证、配合比、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告。(2)配合比检查：强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要求，粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加剂使用是否符

5、合要求。(3)砂、石检验报告检查：是否齐全、准确、真实，试验室签字盖章是否齐全；试验数据是否达到规范规定标准值；严禁使用海沙。(4)粉煤灰质量合格证(检测报告)检查：其内容包括：厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。I级粉煤灰：允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。n级粉煤灰：可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混凝土。田级粉煤灰：主要用于无筋混凝土和砂浆。(5)外加剂产品质量合格证(检测报告)：是否齐全，包括：厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、储

6、存条件及有效期、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。钢筋混凝土结构用外加剂的检测报告必须有氯化物总含量检测项目。2 .实物质量检查记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间(拌和后至进场止)超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加水。二.现场见证取样检验1 .执行标准：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-2010)2 .取样与试件留置(具体情况配合实验室办理)：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；

7、3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。脚手架进场验收工地常用脚手架由扣件脚手架，由钢管(48.3*3.6)、扣件、脚手板、可调托撑、悬挑脚手架用型钢组成。1、钢管：(1)应有产品质量合格证、质量检验报告；(2)钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的滑道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆；(3)外径48.3mm,允许偏差±0.5mm;壁厚3.6mm,

8、允许偏差土0.36,最小壁厚3.24mm;游标卡尺检查；2、扣件(1)应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告；(2)不允许有裂纹、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm;扣件表面应进行防锈处理；(3)扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm,且不应大于65Nm;3、可调托撑(1)可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kNo应有产品质量合格证、质量检验报告；(2)可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm,变形不

9、小于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm;(3)支托板、螺母有裂纹的严禁使用；木方进场验收工地常用木方：5*10*400、10*10*400两种规格，材质为松木或杉木为主；(一)整车观察，如发现该批次木方发霉，腐烂，则全车退场。(二)抽取一捆木方，统计以下数据。1 .弯曲度检测：(1) 4m木方弯曲度在3cm范围内属合格，超出则算不合格；(2) 3m木方弯曲度在2cm范围内属合格，超出则算不合格。(3)侧弯，扭曲算不合格品。(4)如果弯曲度不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，整车退场。2 .木方边皮验收：1)不带边皮或者边皮厚度小于2cm且长度小于1m,算合格品。2)边皮厚度

10、小于2cm且长度大于1m小于2m的，算次品。3)边皮厚度大于2cm或者边皮厚度小于2cm但长度大于2m的，算不合格品。4)若木方边皮的不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，整车退场。3 .量度每根木方两边和中间三个位置的宽，厚尺寸，取平均值为该木方的实际尺寸。(1)若实际尺寸与订购尺寸相差8mm以上，是不合格产品；(2)若不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，整车退场。4 .木方长度检测：(1)实测长度与订购长度相差4cm以上为不合格品；(2)若不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，整车退场；5 .开裂，破损检测(1)如开裂，破损长度在50cm以内，算次品；(2)如开裂，破损长度在50cm以上

11、，算不合格品；(3)不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，整车退场；模板进场验收工地上常用的模板为胶合板(竹胶板、木胶板两种)，一般有：830mmx915mm、1220mmx2440mm两种型号，厚度大约为1118mm。相比木胶板而言竹胶板的优点：1、耐用：竹胶合板模板强度高、韧性好；2、强度：静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，所以周转次数较多；3、脱模方面：竹胶合板模板表面光滑，容易脱模；4、防水性能：比一般模板要好些，即使受潮也不易弯曲变形；进场验收1、长度和宽度允许偏差为3mm（卷材检查，取两个点求平均）；2、厚度允许偏差（卷尺或游标卡尺检查，取8个点求平均）：3、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表：胶合板模板两对角线长度允许偏差（mm）注：对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对