广西铝厂电解车间钢结构制作方案

1、广西百矿集团电解车间钢结构制作方案目录第1章编制说明-2-1.1 工程名称-2-1.2 编制依据-2-第2章工程概况-2-2.1概况-2-2.2钢结构制作施工特点分析-3-第3章施工组织管理-3-3.1 项目组织机构-3-第4章钢结构制作方案总体概述-5-3.2 方案编制思路-5-3.3 钢结构制作工艺流程图-5-3.4 主框架构件制作（H型钢）-6-4. 3.1适用范围-8-5. 3.2施工准备-8-6. 3.3操作工艺-97. 3.4H型钢构件装配-16-8. 3.5检验工艺-209. 3.6预拼装-2410. 3.7抛丸除锈-2511. .8复检、包装、运输-25-4.4 墙面楝条、屋面

2、4条系统制作-26-4.5 其他附件制作-27-第5章施工计划及保证措施-28-5.1 施工进度计划-28-5.1.1 施工进度计划-28-5.1.2 主要施工进度保证措施-29-5.2 主要施工劳动力进场计划-30-5.3 主要施工机械、机具配备计划-31-5.4 主要质量保证技术措施-33-5.4.1 质量保证体系-33-5.4.2 质量保证管理措施-33-5.4.3 材料质量保证管理措施-35-5.4.4 工程质量保证技术措施-36-5.5 主要安全保证措施-36-5.5.1 安全保证体系-36-5.5.2 安全保证措施-37-广西百矿集团电解车间钢结构制作方案第1章编制说明1.1 工程

3、名称广西百矿集团300ktz煤电一体化项目氧化铝车间1.2 编制依据1）甲方于2014年10月提供的设计图纸与技术交底资料。2）国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。3）十四冶企业技术质量标准和操作规程。4）钢结构工程施工质量验收规程（GB50205-200。，压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（01J925-1）,冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）,建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011。5）业主对文明施工的有关规定。6）建设部颁布的建设工程施工现场管理规定。第2章工程概况2.1概况本工程为广西百矿集团300ktz煤电一体化项目氧化铝车间，建设地点位

4、于广西百色市。该工程主体结构为门式钢架，轴距6.8m,轴线数148轴,最大跨距30m钢柱采用组合截面形式，钢梁采用焊接实腹H型钢截面。围护结构由压型钢瓦和楝条组成。另加下料小房、墙架、烟管支架、通廊等附属结构，工程数量较多、总工程量近10000吨。广西百矿集团电解车间钢结构制作方案2.2钢结构制作施工特点分析(1)本工程全部钢结构制作约10000吨，工期紧张，工程量大。(2)工程数量较多。本工程分为主钢架结构及其附件、下料小房、墙架、烟管支架、通廊等多个子工程。虽同为钢结构但种类繁多，需要合理安排，分组制作。(3)材料种类繁多。本工程材料中基本涵盖了常见的H型钢、工字钢、梢钢、角钢、C型钢、Z

5、型钢、圆钢、圆管等多种材料。这就对材料的入库、管理等提出了较高的要求。要求对材料必须要有明确的材料计划以及管理办法。(4)由于业主不能在广西百矿厂内提供制作场地，且构件表面必须经过喷砂除锈、防腐涂装，因此我公司生产基地承担的钢构件制作工作需在场外制作后，通过汽车运输运至广西百色工地后才能进行吊装，因此给实际施工组织带来很大的困难，同时也极大的增加了我部的工程成本。第3章施工组织管理3.1项目组织机构在十四冶广西百矿工程项目经理部领导下，组建钢结构制作专业项目部。项目部的机构设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层，其中：项目部设项目经理1人，项目技术负责人1人。管理层设四部一室，工程部

6、、技术质量部、经营管理部、物资设备管理部和办公室，并对各施工单位的施工全过程实施监督与管理。施工组织机构设置参见下图广西百矿集团电解车间钢结构制作方案项目经理项目技术负责人技术质量部经宫部制作施工队A制作施工队B广西百矿集团电解车间钢结构制作方案第4章钢结构制作方案总体概述4.1方案编制思路本工程种类繁多，具体分为主钢架、附件、吊车梁、下料小房、烟管支架、墙架、通廊等多个部分。钢构件制作过程中牵涉到了H型钢制作工艺、冷弯薄壁型钢制作工艺、机加工工艺、抛丸除锈等多种工艺。固需要分型钢制作工艺方案、楝条制作工艺等子分项工程进行编制。在制作过程中还应综合考虑机械设备分配、人员分配、工程量分配、材料分

7、配，取就近原则，以节约时间。对于30m跨度的钢梁应该放1:1大样，及时校核跨距、起拱等主控项目。4.2钢结构制作工艺流程图v-5-钢结构制作方案品,S3广西百矿集团电解车间4.3主框架构件制作（H型钢）工艺流程：钢结构制作方案品,十3广西百矿集团电解车间2.组装H形构件3.H形构件好接J(5.连接板的安装零件下料.拼板制扳下目前用矫正机避行蟒手，曲止钏板不平面用时价割用量.零件下-鼾果用教控君密切割.对接她口施工果蝴半自动精密切it对于要求坤接反变用的黑摩避行压制反费翔腹根两长边果用制边加工.拼接掉旋余高翼用砂带打磨机仍平.组装师构件在专用|里钏自动组装机上组装成形构件，腹板和翼板的对接燮应错

8、开以上.H形构件焊接在专用EI型钢生产堤上的龙门式埋乱自动焊机上采用出监位置樨接.焊接按座工艺要求的焊桂顺序据理.控制焊接变形.日形构件悔正在专用H型钢工毋矫正机上进行翼板角受那辨正.在专用弯曲崎玄机上进行费度费恭侨正调宣.注意：(H型纲粉正后采用端跪谀备对两港面进行端面机加工，保证杆件的长质且装供制孔的展雅面.对于王强杆件端面粉工应在理核全部牯京后遵行加工)【注：H第样件墙面加工后可以宜桂转入制孔工用完唬E用构件的制作.)。建接板的安装H型钢板校正合格后，在夸用钻床上进行流水钱钻空，辘后将数控切割钻空的连接板在平台上进行安装.广西百矿集团电解车间钢结构制作方案4. 3.1适用范围本工程钢柱为

9、H型钢与T型钢组合截面、钢梁为H型钢截面，吊车梁也为H型截面，固都以本方案制作方法为依据。5. 3.2施工准备1、主要材料(1)钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。(2)焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。 焊条应符合国家现行标准碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T5118的规定； 焊丝

10、和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/1247a熔化焊用钢丝GB/T14957气体保护焊用焊丝GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。CO2气体应符合焊接用二氧化碳HG/T2537的规定。2、 配套材料：引弧、引出板、定位板等。3、 主要机具：H型钢组立机、装配胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪4、 主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。广西百矿集团电解车间钢结构制作方案4.3. 3操作工艺1、零件下料(1)零件下料采用数控火焰切割机及数控直条

11、切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：项目允许偏差备注零件宽度，长度±2.0切割面平面度0.05T,且不大于1.5T为板厚割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料侧弯不大于3mm(2)对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。(3)对H型钢的翼板、腹板的长度加放50m僚量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。H型钢(4)当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应

12、在600mnmt以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mnmZ上。(5)H型钢附件(如H型钢牛腿)应由生产部进行长度套料，并由钢结构制作方案品,Mm广西百矿集团电解车间流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示；当H型钢梁两端与牛腿连接时,宜将梁与牛腿组焊成一根H型钢,再将两端牛腿整体下料、钻孔、可避免梁与牛腿出现高度差。睡恻蟒下耨mm(6)下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。2、H型钢的组立、钻孔及锁口(1)施工前期准备工作 核对各待组装零部件的零件号，

13、检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈； 检查焊接或组立设备等的完好性，发现问题及时上报返修； 根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工胎架法时，根据腹板与水平面的位置关系，将胎架分为水平组装胎架和竖直组立胎架，胎架示意图如下所示：-10-钢结构制作方案总原广西百矿集团电解车间H型钢水平组立胎架图H型钢竖直组立胎架图 检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨； 根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm其材质应与母材相同； 当H型钢的

14、腹板需要开坡口时，应采用半自动火焰切割机进行，其主体坡口形式应符合图纸要求； 坡口加工完后，必须对坡口面及附近50mme围内进行修磨，清除割-11-钢结构制作方案船易广西百矿集团电解车间渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其过渡处应修磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡按1:2的比例。(2) H型钢组装的施工工艺流程如下图所示：而料瞰跚髅睡吸蝴1EH型钢端头下料(3) H型钢的组立：H型钢的组立可采用H型钢流水线组装机或人工胎架进行组装，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距见本规程的4.5节。其中，起始焊点距离端头距离为30mm当零件长度较短，其长度在200m以下时，定位焊点分为

15、两点，分布位置分别为距离端头20mmH型钢在进行组立定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定位焊咬边应在1mnO内；H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mmz上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中；H型钢翼板与腹板之间的组装间隙1mm3、H型钢的焊接(1) H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm宽度应大于或等于100mm焊缝引出长度应大于或等于60mm引弧板及引出板应用气割切除，严禁锤击去除。-12-钢结构制作方案船易广西百矿集团电解车间H型钢引熄弧板的设置起始端(2) H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序

16、如下图所示：焊接顺序的选择(3)H型钢船型位置角焊缝自动埋弧焊的焊接参数可按下表选取:板厚间隙电源极性焊丝直径(mm)电流(A)电压(v)速度(m/h)伸出长度mm)6<1反(|)4mm500-55030-3223-2525-308<1反44mm550-60030-3222-2425-3010<1反(|)4mm550-60030-3222-2430-3512<1反44mm600-65032-3421-2330-3514<1反44mm650-70032-3420-2330-35-13-钢结构制作方案船最广西百矿集团电解车间(4)H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术

17、(限于流水线采用)：焊缝要求及形式：根据H型钢的腹板板厚，其焊缝形式如下图所示：当初打2«2Q训时当极厚3吟T2>2附的时坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理；H型钢组装可由H型钢组立机进行，定位焊采用气保焊，01.2mm焊丝； 埋弧自动焊丝的选择应与钢材材质相匹配，当钢板材质为Q235时，选用04.0mm1H08阳丝配合HJ431焊剂；当钢板材质为Q345寸，选用04.0mm的H10Mn猾丝配合SJ101焊剂； 焊接胎架：将H型钢放置在胎架上后，其斜置角度应按下图所示。3。丁二.(5) 焊接规范：采用门型埋弧焊机进行

18、焊接，正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。根据工艺试验的结果可采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施。当采用单面坡口形式时，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。方法之二是：在坡口面，先利用-14-广西百矿集团电解车间钢结构制作方案气保焊打底，打底厚度根据钝边大小而定，打底后，其钝边总厚度以5mm为宜，翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接，为角焊缝一道，再翻身焊接坡口面一侧，进行中间层及盖面的焊接；焊接规范：I=800-820A,U=33-35VV=500-550mm/min埋弧焊焊接完后，

19、应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。4、H型钢的矫正：(1)当翼板厚度在28mn&以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。(2)当翼板厚度在28mm以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm5、H型钢的两端余量切割，应先划线定位，有条件时应采用锯切，目前可采用半自动切割，切割完应修磨平整。6、H型钢的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。7、当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上的过焊孔(锁口)先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。此面亦应修磨

20、先切割过焊孔、修磨如下图：后切割坡口、修磨-15-广西百矿集团电解车间钢结构制作方案附：H型钢组立尺寸过程控制允许偏差（mm项目允许偏差图例测量工具tv161.0T型连接的间隙Al塞尺t>161.51iiJ焊接组装构件端部偏差43.0钢尺QJAlj敝面高度hh<2000士1.0（考虑焊接收缩量后）h>2000士2.0（考虑焊接收缩量后）一L_士2.0钢尺截回优度b111hi1J1111-l腹板中心偏移e接合部位1.5L11II-4一1其它部位2.01.=好L翼缘板垂直度Ab/100且小应大于2.01IIHjfJL直角尺腹板局部平向度t<143.0-111m钢直尺塞尺腹板

21、t>142.01C11nJ_14.3.4H型钢构件装配1. 施工准备：（1） 零件装配时应确认零件规格和外形尺寸并经检验合格，无切割毛刺-16-广西百矿集团电解车间钢结构制作方案和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后方可进行组装。(2)核对待装配的H型钢主体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已修整合格。(3)零件在装配时，必须先清除被焊部位及坡口两侧各50mm内的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机修磨至呈现金属光泽。(4)焊接施工前，T型接头或对接接头当采用气保焊或焊条电弧焊，应设置引弧板及引出板，引弧板及引出板的长度应大于50mm宽度不小于

22、30mm厚度不小于6mm焊缝引出长度应不小于25mm(5)当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，加劲板不得设置在摩擦面的区域内，摩擦面区域不允许有焊点等污物。2. H型钢梁的装配要求及方法：(1) H型钢梁装配前，应确认H型钢的主体已检测合格，局部的补修及弯、扭变形均已符合标准要求。对不合格部件不得装配，必须交原工序修整合格后方可装配。(2) 将H型钢主体放置在装配平台上，根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢梁主体上进行划线，包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。(3) 待装配的部件(如牛腿等)，

23、应根据其在结构中的位置，先对部件进行装配焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。(4) 在组装平台上，按其部件在钢梁上的位置进行划线、装配，如下图所示：-17-注:如破礴取与其它熊蹴利用气集网h钢结构制作方案&心广西百矿集团电解车间(5) 在H型钢梁装配、焊接过程中，由于零件的焊缝对构件主体长度及宽度会有一定的影响，例如，在进行构件的端头下料时，需考虑端头下料完后再焊接零部件，则零部件的焊接会产生焊接收缩量，在焊接收缩量的影响下，构件的总长和断面形状也会产生不同程度的变化，因此，在零件组装过程中，应预先考虑该收缩量对零件位置的影响，即在零件定位划线时，对其

24、定位尺寸应加上焊缝收缩余量,如下图为H型钢梁零件装配位置示意图：44U+-*-+4+4、-<-:r-+-+4-主4+4+Jl.”1-L2!_:*3L-A4L54A5JrL3. H型钢柱的装配要求及方法：(1)装配划线：长度方向以H型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以H型钢截面中心线为装配基准，对各零件的装配位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板的定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板上的端孔中心线为定位准，如下图所示：-18-西百矿集团电解车间钢结构制作方案因此，在进行焊接H型钢的装配及装配焊接时，应预放焊接收缩量,主要根据构件截面高度、板厚及加劲

25、板的数量等因素而定，参见下表:焊件特征和板厚焊缝收缩余量四条纵缝每米收缩余量(mm每对加劲板焊缝梁长度收缩余量(mm焊透梁高收缩余量(mm断回图w1000mm且板厚&25mm0.60.31.0断回图w1000mm且板厚>25mm1.40.71.0断回图>1000mm的各种板厚0.20.51.0(2)牛腿装配：将要安装牛腿的柱体表面置于上水平面，按对应定位线安装牛腿，调整牛腿处标高及端孔至柱轴线距离应符合设计要求，调整牛腿的角度符合设计要求，用拉线、吊线、直角尺、钢尺检查合格后定位焊接固定。(3)节点板、耳板装配：按对应定位线以零件上端孔中心线定位安装节点板、耳板。调整、检查

26、合格后定位焊接牢靠。(4)加劲板装配：按对应位置安装与牛腿翼板相对应的加劲板。加劲板与-19-广西百矿集团电解车间钢结构制作方案牛腿翼板对齐安装。检查合格后定位焊接固定。（5）装配接头精度要求：T型接头装配间隙w1mm加劲板与牛腿翼缘板位置错位不大于2mm4. H型钢柱的标识，H型钢柱的整体装配、焊接、矫正并经检查验收合格后，应作下述样冲眼标记：双侧中轴线（柱两端）、行列线编号、标高线（底层柱的标高基准线）、工程名称、构件编号等。4. 3.5检验工艺部件或零件装配定位焊后应进行整体装配尺寸复查，确保无误后进行整体焊接，整体焊接完后，对焊接所产生的变形，应矫正，对飞溅等杂物应清理干净。H型钢梁、

27、柱的尺寸控制见附页。-20-广西百矿集团电解车间钢结构制作方案附1:H型钢梁的允许偏差（mm项目允许偏差（mm图例测量工具梁的长度L端部有凸缘支座板0-0.5钢尺其他形式士L/2500士10.0截面高度hh<2000+2.0h>2000±3.0fa1_寸_1111截面宽度b+2.0111Li，腹板中心偏移e接合部位1.5i口二其它部位2.0翼缘板垂直度接合部位b/100且不大于1.5r目二直角尺钢尺其它部位b/100且不大于3.0H钢梁侧弯SL/2000且不大于10.0拉线钢尺H钢梁拱度C设计要求起拱士L/5000注：吊车梁不允许下挠.L二.二-1-设计未要求起拱-5.0

28、10.0梁的扭曲a（梁高h）h/250且不大于4.0111I1E1LZ拉线吊线钢尺腹板局部平面度f/m2腹板t<143.0.|.,1if121m钢直尺塞尺腹板t>142.0TrT1411-21-钢结构制作方案京务工广西百矿集团电解车间项目允许偏差（mn>图例测量工具梁两端孔间的距离=±2.01钢尺吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0-钢尺梁端板的平面度（只允许凹进）h/500且不应大于2.0-钢尺角尺梁端板与腹板的垂直度h/500且不应大于2.0-钢尺角尺-22-广西百矿集团电解车间钢结构制作方案附2:H型钢柱的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm图例测量工具柱的高度

29、H+3.0钢尺截面高度h连接处+2.0非连接处+3.0-柱端直截面宽度b+2.0L-2-21口。JLH柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0拉线钢尺L2柱身扭曲h/250且不大于4.0拉线吊线钢尺牛腿上表面到柱底距离L1两牛腿上表面之间的距离L4+2.0rrT1(任端旬，一-1_H1牛腿的长度偏差+3.0-牛腿孔到柱轴线距离L2+3.0r1-1一向（4一L二腿扭曲）偏差）牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差L2<10002.0二二二一二二二二拉线、角尺钢尺（牛腿侧L2>10003.0端部铳平面表面粗糙度0.03mm检验样板斜交牛腿的夹角偏差3/10001Ll三角度样板塞尺腹板局部平面度f/m

30、2腹板t0143.01阡4-1二u1m钢直尺塞尺腹板t>142.0L1*-23-续上表项目允许偏差（mn>图例测量工具腹板中心偏移e接合部位1.51U-J一4J钢尺其它部位2.0翼缘板垂直度连接处<B/100且不大于1.5b11工直角尺钢尺1二1F-if-L其它处<b/100且不大于3.0柱脚底板平面度3.0.1直尺塞尺IIO|0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5-1钢尺柱端连接处的倾斜度1.5h/1000r吊线角尺广西百矿集团电解车间钢结构制作方案4.3.6预拼装由于本工程钢架同一性较高，其中GJ-1数量就达184根之多，固构件出厂之前一定要求作预拼装以保证其主要尺寸准

31、确无误。所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过预拼装。测量预拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。-24-钢结构制作方案&碧广西百矿集团电解车间构件试拼装的允许偏差:项目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000（L为构件长度）预拼装单兀总长±5.0节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料，已备现场安装参考、校正4.3.7抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达

32、到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护,喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。4.3.8复检、包装、运输各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。-25-广西百矿集团电解车间钢结构制作方案4.4墙面楝条、屋面楝条系统制作本工程楝条系统包括C型钢、Z型钢、梢钢3大类型钢结构。对于梢钢楝条制作工艺只需买成品

33、梢钢材料、制孔即可，工艺较为简单且用量较少。这里主要介绍C型钢与Z型钢楝条制作方案。包括主框架、通廊、墙架等部位楝条均适用此方案。制作工艺：原材料检验-下料轧制成形除锈喷涂-检验、编号、包装(1)原材料检验原材料为Q235EH冈材。必须附有质检证明书、合格证(原件)，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下：项目允许偏差(mm零件长度、宽度±3.0边缘缺棱角1.0(3)轧制成形构件在楝条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形楝条进行严格检测，各项参数

34、整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。(4)表面除锈、喷漆楝条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小-26-匕广西百矿集团电解车间钢结构制作方案时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。(5)编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。4.5其他附件制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、系杆、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、天沟支架、墙

35、架、电缆桥支架等。这些附件都为成品型材，在材料进场检验合格后、按尺寸下料，通过机加工制孔或车螺纹即可完工。一般制作工艺流程如下：原材料检验T料钻孔一组装、焊接一表面除锈喷漆一包装。(1)原材料检验附件材质以Q235斯主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。(2)下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下-27-k您广西百矿集团电解车间钢结构制作方案料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有

36、关标准。(3)组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。(4)表面除锈、喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级,抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。(5)构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。第5章施工计划及保证措施5.1 施工进度计划5.1.1 施工进度计划根据项目指挥部统一部署，于10月1日开始制作，逐步推进具体进度安排，详见施工进度表。-28-

37、&就广西百矿集团电解车间钢结构制作方案5.1.2主要施工进度保证措施按招标工期及总体进度网络计划要求，根据自身实力以及同类工程施工经验，确保在规定时间内完成主体厂房钢结构制作任务。1)组织保证措施(1)成立以芮经理为首的项目领导班子，负责对该工程的组织领导和重大问题处理，接受指挥部统一管理。(2)制作现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目部，在项目经理部直接领导下，负责所承接项目工程建设的全过程管理工作。2)资源保证措施(1)集中优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各在地工种施工劳动力，加强外协劳动力管理。(2)发挥公司装备优势，按工期进度组织

38、数量足够、性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。(3)制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。(4)协助业主组织好物资供应，抓好进入现场物资的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。(5)抓好结构件制作施工的结构加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。(6)可能影响施工进度的主要因素是主副材未能按预定计划到货；主副材出现制造质量问题等，加强供应厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。-29-广西百矿集团电解车间钢结构制作方案(7)在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至

39、三班制作业。3)管理保证措施(1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。(2)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。(3)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。(4)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。(5)强化标准化管理，打好标准化创金牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。(6)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。(7)最大限度地发挥施

40、工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。(8)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。(9)劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。(10)分多个施工区组织施工，在严格的控制下多作业线平行作业。5.2主要施工劳动力进场计划由主厂房钢结构制作开始起到制作完毕，计划高峰期上场总人数约为-30-7j.钢结构制作方案盈启广西百矿集团电解车间1801人。人员上场计划根据现场制作情况和工期要求进行调整。由于施工周期较短，为在保证工程质量前提下确保工期，在上场人数方面考虑了局部倒班作业。特别是现场安装高峰期，对

41、构件的需求量特别大，钢结构制作需提前进入高峰。故在制作高峰必须考虑两到三班对倒作业。5.3 主要施工机械、机具配备计划根据工程进度安排和现场需要，我部需准备大量的工机具投入，主要有以下品种和数量:序号机械或设备名称型号规格数量制作工件生产能力备注1H型钢生产线5套H焊接件单班日产量100t自有2H型钢矫正机JZ-40-60H5义形校正自有3多头直调数控切割机CNG-4000D4直条下料自有4H型钢组立机HG1500H5组立自有5口型钢组立机HG1500H5口型组立自有6门型焊机MZG-2X10007焊接自有7口箱型门型焊机MZG-2X10007焊接自有8电渣焊3焊接自有9刨边机9M1加工坡口自

42、有10自动埋弧焊机MZ1000-125040拼焊接自有11自动埋弧焊操作机CZ-83X49拼焊接自有12逆义直流焊机ZX7-40040焊接自有-31-广西百矿集团电解车间钢结构制作方案13半自动CO2焊机NBC-40040焊接自有14半自动CO2焊机TOC-400-50060焊接自有15半自动切割机CG-3020下料自有17移动式空压机4VDF6/810焊接自有18焊条烘烤箱4焊接自有19摇臂钻Z40-506制孔自有20平卸数控钻床3制孔自有21型材切割机小40010下料自有22端面铳3加工端面自有23龙门吊5t20t2涂装运输自有24行车10-50t25台构件加工自有25电子经纬仪DT202

43、C2测量自有26水准仪8测量自有27全站仪4测量自有28漆膜测厚仪4测量自有29喷涂机设备4涂装自有-32-广西百矿集团电解车间钢结构制作方案5.4 主要质量保证技术措施5.4.1 质量保证体系按贯标要求组成项目部，健立健全强有力的质量体系。根据公司贯彻ISO9000国际标准要求，成立冶建专业项目部。其组织机构：项目部设项目经理、项目技术负责人及四组一室（工程组、技术质量组、物资设备组、经营组、办公室），项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量第一负责人，在项目上接受分公司及项目经理部领导，对工程实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行工程合同。项目技术负责人对项目经理负

44、责，协助项目经理监督管理项目保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作，共同保证ISO9000系列国际标准中各个质量要素都得到有力的控制。5.4.2 质量保证管理措施1 ）施工前认真进行质量策划坚持开展质量目标管理，有计划、有目的地实施质量目标，工程施工前，各专业项目部确定本单位施工工程的质量目标及要求，根据质量目标和要求健全组织机构和合理配置资源（人力、机具、资金），结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；切实做好施工组织总设计和关键工序、特殊工序、施工作业设计的编、审工作；建立健全一系列行之有效的管理办法和措施，以满足业主各方面的需要。2）以工序控制为重点，强化施工过程控制按

45、照公司质量保证手册和本工程质量计划的要求，以工序控制为-33-广西百矿集团电解车间钢结构制作方案重点，做好施工过程的质量控制。第一，接到施工图纸后，认真进行图纸自审、会审，及时正确地做好单位工程、分项、分部工程项目划分。第二，明确关键工序、特殊工序；明确设计要求、标准要求、措施要点，编制施工作业设计，认真进行技术交底，并督促班组按操作规程施工。对关键工序、特殊工序实行旁站检查、连续监督控制。第三，坚持三检测，严格质量检查把关，重点抓好施工过程自检自查工作，在自检的基础上做好互检，并及时准确地进行分项、分部工程的检验评定。隐蔽工程未经监理工程师检查批准，不准覆盖；凡上道工序不合格或未经检查签证，

46、不得进行工序交接，不准进行下道工序施工。同时，认真检查有关施工技术、质量保证和验评资料，使工程资料与工程施工同步，以保证工序成果受控。3）以各有关技术标准指导施工所有工程实体的施工、验评严格按国家、省部及行业颁布的有关技术标准、规范及施工技术文件规定技术要求进行工作。4）加大执法力度，严格质量考核在项目部质检站管理下严格执法，质量考核直接与产值工资含量挂钩，并占工资含量考核中40%勺份量。公司制定了工程质量考核实施细则，供执法考核“对号入座”落到实处。5）实施开门创优，优质服务，争创样板工程工程开工初期，制订工程创优规划，项目部每季度对创优规划的落实情况进行一次检查并发通报。工程施工中，实施“

47、开站创优”，自觉接受业主、监理工程师、政府质量监督部门的监督和指导，经常邀请业主、设计单位、监理工程师、政府质量监督部门、监理部门的有关人员座谈或主动-34-&就广西百矿集团电解车间钢结构制作方案上门听取批评意见和建议，改进质量管理工作，不断提高工程整体质量水平，争创样板工程，工程验收后，做好施工质量回访和保修服务工作，处理质量问题及时、认真，让业主满意。5.4.3 材料质量保证管理措施1）自采购工程材料、设备，未经业主和监理工程师确认，不准采购；2）物资设备部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批

48、。收集供货厂家的资质证明、产品技术资料等报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。3）物资设备部在实施材料采购时,应对供应商的资质和能力进行评价坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。4）业主和监理工程师对采购材料提出异议时,应及时向业主和监理工程师提交有关材料的支持文件，如业主和监理工程师不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主和监理工程师要求。5）材料采购后，应对材料进行验证，检验材质（合格证）与实物对应,实物与采购计划对应。6）材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。7）材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保

49、证材料使用的可追溯性。8）对于需要复验的材料，应先复验合格后使用。9）材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。-35-&就广西百矿集团电解车间钢结构制作方案5.4.4 工程质量保证技术措施1）为了加快工作进展，确保工程质量，在施工中尽量采用新技术、新工艺、新材料（经国家权威部门鉴定且是推广的可靠的产品）同时，也欢迎并接受各方提出的合理化建议。2）对所需的规范、标准、规程进行检查，实行有效版本，覆盖率达100%3）开工前认真熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸自审、会审，做好记录。进行各级技术交底，由各专业技术人员解决施工中技术问题。4 ）对重大技术问题，必要时组织业主代表、设计代

50、表、质量监督部门和监理部门协作配合解决。5 ）按照十四冶文件确定关键工序、特殊工序，并在施工组织设计基础上，精心编制施工作业设计。6 ）施工人员必须严格执行规范、规程、标准、设计图纸和施工技术方案，不得随意修改。7 ）做好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水措施。5.5主要安全保证措施5.5.1 安全保证体系成立以项目经理为首的安全领导小组，健全以项目经理为首的各级安全施工的保证体系，认真贯彻好“安全第一，预防为主”的方针，本着管施工（生产）必须管安全的原则，具体对本单位的安全负有组织领导和贯彻执行冶金企业安全生产责任制度、建筑安装工人安全技术操作规程-36-k就广西百矿集团电解车间钢结构制作方案（80）建工劳字第24号、施工工程作业安全技术标准（QYYJ08.05,执行十四冶管标安全技术交底制度，研究解决施工（生产）中较大安全技术问题和安全管理问题。认真贯彻执行“冶金建筑安装工程安全技术操作规程”中的有关规定，严格执行职工个人安全劳动保护制度。定期