工贸企业安全生产重点岗位风险辨识及管控措施

1、轻工企业安全生产重点岗位风险辨识及管控措施序号作业活动内容危险因素可能导致事故控制措施1车床作业操作时戴手套人身伤害1、加强安全操作规程培训教育2、操作机床时严禁戴手套2电扇操作落地扇电线老化触电1、试用前检查电线绝缘情况2、破损或绝缘老化的电线要更换3车床作业高速旋转时，使用锤刀人身伤害在机床操作上正确使用神刀4砂轮机作业砂轮机震动过大人身伤害定期对砂轮机轴承进行维护或更换5车床作业细长工件突出较长人身伤害1、加装辅助工具2、悬挂警示牌6车床作业工件、刀具夹装不牢机械损坏或人员伤害开机床前检查刀具、工件是否夹紧牢固7车床作业机床未停稳，进行工件测量人身伤害机床未停稳禁止测量工件8车床作业启动

2、设备时卡盘扳手未取下人身伤害1、车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好2、开机前要再次确认卡盘扳手已经取下9车床作业女工长发未盘到工作帽内人身伤害1、工作前将长发盘入工作帽内2、加强职工安全思想教育10车床作业撞车、刀头碎裂飞出机械伤害或人员伤害小心安全操作11车床作业车床导轨面放工具机械损坏或人员伤害1、严禁在车床导轨上放任何物件及工具2、开机前要进行检查12车床作业进刀量过大，刀刃飞出人身伤害严格按车床安全操作规程操作13车床作业用手直接清除铁屑人身伤害用专用工具清除铁屑14车床作业工作服袖口未扣紧人身伤害作业前检查“二穿一戴”是否符合车床操作要求15车床作业传动皮带没有防护装置人身伤害

3、1、安装防护罩2、定期检查防护罩完好情况16车床作业卡盘保险销没锁紧人身伤害定期检查设备17车床作业机床接地不好、照明线裸露触电1、定期检查设备2、电线绝缘损坏一定要更换或包扎18车床作业车床与配电柜空间不足铁屑引起短路、火灾1、将配电柜柜门关紧锁好序号作业活动内容危险因素可能导致事故控制措施2、在机床与配电柜之间安装安全挡板19加工作业车间内没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语造成外来人员伤害1、安装警示标语2、加强人员管理20加工作业窗户玻璃破碎，有碎玻璃残留机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人经常检查清扫工作场地，发现窗户上有破碎的玻璃及时清除21打磨角磨机用力过大，砂轮片破裂人身伤

4、害正确使用角磨机，并做好防护措施22施工作业高温中暑1、开工前做好防暑降温措施2、40以上停止室外作业23消防栓检查消防栓无水发生火灾，不能灭火接通消防水24砂轮机作业侧面磨削用力过大人身伤害严禁使用砂轮机侧面磨工件25天车作业起吊物掉落物件损坏、人身伤害1、天车要定期检验、维护保养，发现安全隐患及时处理2、起吊时严格按起吊安全规程操作26上下屋外楼梯道楼梯上有树枝及落叶人身伤害及时清扫楼梯上的树枝、落叶27天车作业滑轮螺杆螺母脱落设备及人身伤害定期检查设备28铳床作业底座下所放物品过高设备损坏1、铳床底座上禁止放物件2、开机前要检查29铳床作业自动进给时手轮未脱开人身伤害注意安全操作30机床

5、作业机床间间距过小，发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害人身伤害交替作业或加装挡板31角磨机作业未安装防护罩人身伤害1、禁止使用未安装防护罩的角磨机2、加强现场安全检查32使用线盘胶质线老化和破损触电1、更换线盘2、使用线盘前要仔细检查33使用电动工具绝缘破损触电使用前仔细检查，绝缘破损及时处理34刨床作业人站在切屑飞出方向割伤、烫伤1、禁止站在刨床切屑飞出方向2、加强现场安全管理35刨床作业运行中对刀、调速、调行程、测量人身伤害严格执行刨床安全操作规程36钻床作业戴手套操作手被卷入严禁戴手套操作钻床序号作业活动内容危险因素可能导致事故控制措施37钻床作业直接用手清除铁屑割伤手用专用工具清理38

6、使用锤子作业锤头与锤柄未用楔子固定锤头飞出伤人使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实39台钻操作锤击钻头设备损坏1、使用专用工具2、禁止锤击钻头40磨刀具砂轮有裂纹、暗伤砂轮破裂飞出伤人砂轮机要定期检查，发现有裂纹及时更换合格的砂轮片41铳床作业照明未采用安全电压触电铳床照明严格使用安全电压42设备润滑作业易燃物品或明火火灾1、易燃物品现场严禁火源2、加强现场安全管理43铳床作业刀具破碎飞逸人身伤害1、严禁铳床工作时纵向方向站人2、加强现场安全管理44铳床作业进刀量过大设备损坏或人身伤害1、注意安全操作2、加强安全操作规程培训45角磨机作业磨屑飞溅、粉尘人身伤害工作人员要戴护目镜和防尘口罩46

7、机械加工作业设备周围地面有油渍人身伤害及时清理，做到工完场净47喷漆作业油漆、稀释剂火灾、人身伤害1、喷漆时工作场地严禁火源2、必要时喷漆场地做好隔离措施48插床作业近距离测量工件人身伤害机床旋转时禁止测量工件49插床作业用手直接清理切屑手受伤使用专用工具清扫50槽楔加工粉尘、二甲苯人身伤害1、工作人员要戴防毒口罩2、最好穿防尘工作服，戴防尘手套51高空作业抛工具人身伤害、工具损坏1、高空作业，严禁抛递工具2、加强现场安全管理52高空作业安全带使用不正确人身伤害1、工作前检查安全带佩戴是否正确2、严禁高挂低用53室内焊接作业烟尘烟尘中毒1、工作现场做好通风措施2、必要时工作人员佩戴防毒面具54

8、焊接作业焊把绝缘损坏触电定期检查，发现绝缘破坏及时更换55焊接作业潮湿触电工作人员一定要穿橡胶绝缘鞋或站在干燥的木板上序号作业活动内容危险因素可能导致事故控制措施56环管焊接跌落人身伤害1、做好高空防护措施2、高度超过1.5米要使用安全带57气割作业易燃物质火灾1、工作前清理作业场所内的易燃物质2、工作现场配好灭火器58气割作业穿戴劳保用品不符合要求烫伤正确穿戴专用劳保用品59焊接落水溺亡做好现场安全防护措施，系好安全带，挂好安全网60焊接焊机外壳接地烧坏焊机使用前检查设备，电焊机要可靠接地61焊接下雨天容易触电雨天禁止露天电焊作业62气割隔离措施不到位火灾1、做好隔离措施2、现场配好灭火器6

9、3焊接压力容器爆炸1、带压力的容器禁止焊接2、压力容器焊接前要释放压力64换气乙快漏气爆炸做好室内通风措施，定期检查乙快是否泄漏65电焊、气割电弧、火焰烧伤做好安全防护，穿戴专用劳保用品66气割作业氧气、乙快安全间距不足爆炸、造成设备损坏，人员伤亡现场乙快与氧气要保持5米以上的安全距离67焊接作业长期下蹲头晕做好自我防护，防止疲劳作业68电焊作业高温工件烫伤、烧伤做好防护措施，穿电焊专用防火服戴防烫手套69气割作业氧气、乙快气管破损回火造成爆炸，致人伤亡1、定期检查更换乙快、氧气管2、安装乙快回火阀70切割机作业砂轮片破损，防护罩缺失人身伤害1、定期检查2、更换破损的砂轮片和防护罩71气割机作

10、业乙快没安装回火装置火灾、爆炸禁止使用没有安装回火阀的乙快装置72手锤作业锤面、锤柄有油污脱落伤人1、使用前要检查2、擦干净后再使用73凿脆性物体脆性物体飞出伤人加装防护网74手锤作业锤柄有裂纹锤柄有裂纹会断，锤头伤人1、使用前要检查2、更换有裂纹的锤柄75钳台操作两虎钳之间小于100cm相互影响加大间距或设置隔离屏序号作业活动内容危险因素可能导致事故控制措施76钳台操作超过两磅手锤影响钳台寿命1、使用小于2磅的手锤2、设置警示标示77钳台操作钳台螺丝松动影响钳台寿命1、使用前要检查2、上紧螺丝后再用78钳台操作钳口破裂易伤人1、使用前先检查2、更换已经破裂的钳口或虎钳79钳台操作凿子有伤痕油

11、污易伤人1、使用前先检查2、擦干净后再使用80钳台操作锤头锤柄不牢固易伤人1、使用前先检查2、楔紧81调整刀口间隙误碰电源开关造成伤残1、切断设备电源开关，并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌2、由专业人员操作82更换调整折弯模具触碰启动开关造成上肢伤残1、落实停电制度2、由专业人员操作3、设专人监护83薄板下料加工板料的尖角人身伤害及时清理，工作中注意安全84使用切割机切割片易碎裂人身伤害1、使用前先检查，有裂纹及时更换2、切割机安装防护罩85打磨作业粉尘大危害身体健康佩戴防护口罩86钻孔铁屑甩出造成人身伤害禁止用手直接触碰铁屑87钻孔锁定锁不紧人身伤害1、操作前检查锁紧装置2、

12、停床检修88钻孔设备漏电触电1、禁止使用2、切断设备电源，悬挂警示牌89登高安装工件安全距离不够触电1、小于最小安全距离时拒绝工作2、工件要用绝缘绳固定，要保证最小的安全距离90登高安装工件没有安全防护用具坠落必须正确使用安全带或作业梯91搬运设备及原材料搬运设备过长过高易触碰高压电触电伤亡1、必须二人横向搬运2、必须大于最小安全距离92维修作业潮湿、温差过大影响身体健康1、穿戴好防护用品2、控制作业时间序号作业活动内容危险因素可能导致事故控制措施93使用电动工具环境境潮漏电触电1、电动工具要放在干燥的木板上2、工作人员要穿橡胶绝缘鞋94搬运材料工器具地面不平人身伤害1、保证照明充足，工作人员

13、相互提醒2、二穿一戴符合要求95剪板机作业齿轮、带轮、飞轮联轴器没保护罩人身伤害1、加装防护罩2、定期检查对破损的防护罩要及时处理96剪切小料切屑小料未加垫板扎伤、弹伤手指1、严格按安全操作规程操作剪板机2、加压垫板，相互提醒97操作剪板机台面不整洁人身伤害1、操作前清理干净工作台面2、禁止在工作台面上放东西98刀片调间隙调整不准确损伤设备1、根据板材厚度调整间隙2、调整后要复查99剪板机操作板料不在压爪上易伤人、损设备1、严格按安全操作规程操作剪板机2、将板材放在压爪下100剪板机操作超过6m做料低于0.5mm板料伤设备，伤人1、严禁剪切超过剪板机规格以外的板材2、剪切前要校对板材规格101

14、剪板机操作废料不及时清理人身伤害1、设置可移动的废料回收箱2、及时清理废料102剪板机操作脚踏开关失灵伤设备，伤人1、使用前先检查设备2、安装保护装置103剪板机操作不专业人员剪板易伤人、废料、损伤设备1、禁止非专业人士操作剪板机2、加强设备责任管理104大轴平面磨不戴护目镜人身伤害1、佩戴护目镜操作2、加强现场安全管理105底环钻孔磁力钻过热导致漏电触电1、及时检查发现过热要停机散热2、使用大功率磁力钻106操作砂轮切割机切割片低于2/3使用人身伤害1、使用前要检查2、更换切割片107角钢下料锯条断裂人身伤害使用锯工不能用力过猛108驾驶机动车不按交通规则行使人身伤害1、严格遵守交通规则，小

15、心驾驶2、平时加强交通法规教育109板材折弯折弯选模不当损坏模具1、选择8倍板材厚度的模具折弯2、由专业人员操作110板材折弯压力油管老化漏油设备损坏、人员伤害更换新的压力油管序号作业活动内容危险因素可能导致事故控制措施111板材折弯脚踏开关失灵人身伤害使用前检查设备是否正常，发现异常及时维修或更换112板材折弯换模不关闭电源人身伤害1、换模具时关闭设备电源2、由专业人员操作113板材折弯小工件用大吨位损坏设备1、根据板材选择合适油压，调整好折弯间隙2、由专业人员操作114板材折弯上模下行速度过快人身伤害1、使用设备必须排气、充油2、定期维护或检修115板料钻孔压板不配套人身伤害选择合适的压板

16、、合适的转速116使用移动电源电缆老化触电1、使用前先检查，绝缘破损及时更换2、加强设备管理水泥企业安全生产重点岗位风险辨识及管控措施序号活动或工序危险源可能导致的事故控制措施1上、下班途中违章、不遵守交通法规车辆伤害遵守交通法规，加强安全教育，考试（每年一考）过道路交叉口时，对道口情况不认真辨识其他伤害过道路交叉口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”与机动车太近车辆伤害保持一定距离无证驾驶机动车（摩托车）车辆伤害必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好自行车借机动车道（拖拽）车辆伤害严禁自行车借机动车道行驶自行车况不好车辆伤害经常检查维护，保证良好超速行驶车辆伤害教育职工文明行

17、车，慢速行驶雨雪路滑车辆伤害减速慢行，及时清理环境各种井盖缺失其他伤害集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志2生产班前检查上、下楼梯未抓牢、踩稳其他伤害集中精力，抓紧、踩稳上、下楼梯碰头（高度不够）其他伤害戴好安全帽，挂警示牌，提示劳保用品未按要求穿戴其他伤害正确按要求穿戴好劳保品方可上岗消防器材不齐火灾检查消防器材是否完好有效安全防护设施不齐全，未及时恢复机械伤害检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠地面环境不好其他伤害及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好跨越转动设备机械伤害严禁跨越运转设备对使用安全带，不符合要求其他伤害必须

18、检查确认安全带有无撕裂等缺陷，确认安全带悬挂安全可靠3空前会未进行安全教育其他伤害按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录未确认是否有酒后上岗其他伤害认真确认职工是否酒后上岗，方可安排工作未确认身体状况其他伤害班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从序号活动或工序危险源可能导致的事故控制措施事禁忌作业未安全交底、落实其他伤害认真布置安全措施，配合检修作业安全交底，确认签字对上班情况了解不够其他伤害严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况，签字确认，并做到具体明确4拈土输送捅堵下料口时措施不当机械伤害停电、挂牌专人监护，两人以上作业，保持照明良

19、好皮带机尾部无防护装置机械伤害加装安全防护装置粉尘其他伤害保证通风装置良好，配戴好防尘口罩5破碎机破碎机安全防护设施不齐全机械伤害经常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠运转时维护措施不当机械伤害严禁设备在运转中进行清扫等维护工作，确需进行的，必须制定安全可靠的措施后方可实施检修时措施不当机械伤害停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定牢固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷，悬挂可靠，皮带轮销好安全销，以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全牢固过桥综合锤式破碎机更换锤头措施不当机械伤害停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固，以防惯性自转，集中精力，两人配合；破碎机下搭设安全

20、可靠的工作平台原煤鄂式破碎机检修时措施不当火灾、其他伤害动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合6限动筛偏心轮防护罩不牢固物体打击开机前检查偏心轮固定是否牢固，只有确认安全可靠后方可开机7多点卸料机运转时加油操作不当机械伤害集中精力、正确站位，穿戴好劳动保护用品，与运转部位保持一定安全距离:8共入库内清理料仓（库）清理顺序不当其他伤害必须自上而下清理，确认铁铳，镐头无缺陷，选择站立的位置安全可靠粉尘其他伤害戴好防护帽，防尘口罩，定期轮换出仓休息，人员身体状况良序号活动或工序危险源可能导致的事故控制措施好进入库内清除

21、库壁结料作业清理料仓（库）未系好安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠，没有保持足够照明，安全绳未固定点掩埋必须系好安全带、安全绳，确认爬梯牢固可靠，保持足够照明，选好安全绳固定点进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握掩埋必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况9散机配料设备运转部位加油、清扫、紧固机械伤害按照制度规定，严禁运转时维修保养未走安全通道机械伤害严格按安全通道行走，严禁跨越，钻皮带，对长皮带按要求设置过桥未停机更换托辐，挡轮机械伤害严格按规程停机，拉闸、挂牌作业，严禁未停机更换托辐、挡轮清理滚筒积料时未停机机械伤害严禁开机中清理滚筒

22、积料皮带系统无警示开停机机械伤害整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工未及时检查作业区域电线完好情况触电经常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理，单人更换照明其他伤害必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子实物校秤未停电、挂牌机械伤害必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关皮带事故开关不符合标准其他伤害整改完毕，设置事故开关割或撬皮带破口不停机机械伤害必须停机作业，严禁不停机运转时进非通道侧机械伤害严禁运转时进入非通道侧10利板机检查时站位不当机械伤害必须站在传动链条侧面，不准站在正面，严禁用手触摸戴手套检查刮料板机械伤害严禁戴手套检查刮料板和固定部位，以防卷入刮板机盖板固定不牢机械伤害经常检查

23、确认，并用螺栓按规定固定牢靠未停机更换刮板机销子机械伤害更换销子时应停机进行卡异物时，强行启动刮板机物体打击严禁异物未清理完强行启动，启动时按要求盖好盖板，清理物料时未拉闸挂牌机械伤害严禁在停机作业时，不拉闸，不挂牌；作业时要两人以上作业监护10序号活动或工序危险源可能导致的事故控制措施戴手套正确使用大锤物体打击以钳工为主作业环境确认不够其他伤害按照安全确认制的要求确认现场环境，熟悉现场环境作业环境照明不良其他伤害及时修复照明，保证作业现场照明良好更换柱销工具使用不当机械伤害正确使用工具，两人配合良好，正确站位检查隐蔽部位不使用安全行灯机械伤害在作业时必须使用36V以下安全行灯检查设备，并经常

24、检查线路有无裸露并包扎开机时未检查确认周围人员机械伤害开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机，建议加设警示信号设备11求磨机未挂好安全链开动磨机机械伤害必须有专人检查确认，周围人员撤到警示线以外巡检时越过警示线机械伤害必须在警示线以外，严禁进入警示线以内作业或检查球磨机防护网缺陷机械伤害必须经常检查是否缺损，及时恢复，保证安全距离倒球时安全措施不当物体打击设置隔离网，人员撤至安全部位，专人监护指挥，严禁人员靠近未停电，进行磨内作业，环境不良其他伤害必须停机停电，挂牌，专人监护指挥，从高配室断电，清理一科以后，再转动，清理另一半，安全照明，通风良好现场作业环境噪声超标噪声减少人员滞留时间，采取

25、每小时3分钟定点巡检制筒体螺栓紧固安全措施不当高处坠落挂安全带，上部紧固螺栓，停机、停电、挂牌，用力适当，多人配合，使用专用工具磨内搬运衬板超重机械伤害密切配合、精力集中、两人以上配合作业加钢球时多人作业，配合不当物体打击单人作业（轮流），以防钢球飞溅伤人，集中精力、禁止闲谈、打闹打大锤、确认不够机械伤害严禁戴手套打大锤，检查锤头安装牢固，安全可靠，正确站位，集中精力，配合良好；不允许有油污，现场前后不能有其它人处理临时故障，措施采用不当高处坠落挂安全带、两人以上配合作业，停机、停电、挂牌，使用专用梯子，扶稳、抓牢开关磨门时使用工具不当机械伤害使用专用工具，正确站位，密切配合、确认11序号活动

26、或工序危险源可能导致的事故控制措施磨机长时间停用放置支架措施不当物体打击多人配合，精力集中，专人指挥，同抬同放，必须使用专用木楔12:是升机开机时未关好观察门其他伤害必须确认观察门关闭完好后方可开机安全设施不全机械伤害检查安全设施齐全可靠设备运转中随意开启检修门机械伤害严禁在设备运转中开启检修门传动平台泥雪未及时清理其他伤害及时清理，经常检查设备在运转中清扫卫生机械伤害运转时严禁清扫，擦拭运转部位提升机地坑环境不良机械伤害保持照明良好，上下梯子抓牢，扶稳原煤提升机地坑煤粉未及时清理火灾及时清理煤粉、安装防爆电器，配好消防器材，严禁吸烟更换料斗时措施不当机械伤害拉闸、挂牌、专人监护，专人指挥；安

27、全确认，安全照明；检查逆止器是否完好，安全有效，盘车时人体、手及其它部位禁止进入机体斗提盘车时戴手套机械伤害盘车时严禁戴手套，两人以上配合作业，站位正确，确认设备无人靠近检修时上下信号联络不畅机械伤害上部人员未接到信号时，不得随意盘动13:先粉机上部轴承加油安全设施不全高处坠落加设安全防护栏（2#）,完善安全设施，按标准加设防护栏，上下梯子扶牢抓稳进入选粉机内部检查安全措施不当机械伤害停电、挂牌、专人监护，安全照明，开通风机通风，搭设并固定好木板过桥14交道（螺旋）盖板不牢靠机械伤害检查确认盖板完整牢靠，运行中禁止翻越，加装提示标志牌检修完毕，试车未确认机械伤害必须确认人员全部离开螺旋输送机后

28、方可试车，专人指挥，专人停机检修时安全措施不到位机械伤害停电、挂牌、专人监护站在翻板上清理溜槽积料机械伤害禁止站在盖板上清理，必须设有专用过桥检修螺旋输煤机未办动火证火灾必须确认安全措施到位，并办理动火证后方可进行检修作业12序号活动或工序危险源可能导致的事故控制措施15气力输送及增湿泵打开气力输送泵入孔门操作不当其他伤害严禁运行中打开入孔门，供料系统确认停机后方可打开，两人以上作业，专人监护，打开前确认泵体内物料排干净后，停止风机方可打开入孔门16:水泵操作电机线路绝缘不良触电经常检查，发现问题及时上报处理带压更换高压水管未采取措施其他伤害更换时关闭阀门确认阀门是否安全有效，必要时关闭171

29、8曾湿塔侦热器、鹅颈管、分眸炉顶部平台积水结冰未及时清理其他伤害冬天及时清理积水、结冰、雪，并确保安全防护设施齐全有效处理增湿塔与螺旋处积料时，措施不当灼烫合理站位，严禁身体进入塔内观察塌料情况上下楼梯未抓牢、扶稳高处坠落安全防护设施是否符合标准，上下楼梯时应抓紧、扶牢，确认有无捅堵标志后方可上下捅堵时未戴防烫手套灼烫必须戴防烫手套，防护面具预热器、鹅颈管、分解炉处理堵料操作不当灼烫选择上风向，必须正确站位，捅堵时关闭循环吹堵风和空气炮，在底层入口悬挂“正在捅堵，禁止上下”警示牌，两人以上作业，地面专人监护，必须从上自下捅堵，打开捅堵门时，必须首先选择好撤离方向和位置信息沟通不畅灼烫必须请示主

30、控室同意，电话联络，停气，并问明后方可捅堵，严禁捅堵时中控工随意调整风量大小或打空气炮夜间捅堵照明不良灼烫、高处坠落必须保持足够亮度方可作业高压风管使用不当物体打击必须检查确认风管接头牢靠，本身质量良好，使用专用连接管；先确认是否堵塞后，用风管清理时，要固定牢靠，人员撤离到安全位置方可开风，确认是否堵塞时，应先关闭风阀预热器四级平台无应急通道灼烫设置安全通道，出现紧急情况时，确定风向，准确站位自上部平台往下抛物物体打击严禁自上而下抛掷杂物工器具未放在安全位置物体打击定置摆放在安全位置，以防坠落物伤人进入预热器、鹅颈管、分解炉检修安全防范措施不当其他伤害必须等到预热器、鹅颈管、分解炉内温度下降到

31、人身体可承受范围时（50度以下）方可进入，适时更换人员出外休息；专人监护，两人以上作业，进入前必须自上而下全面清理各13序号活动或工序危险源可能导致的事故控制措施级筒体积料，以防塌料伤人；专人确认，允许后方可进入作业清理结皮操作不当灼烫关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当，选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业工具使用不当物体打击严禁戴手套打大锤，集中精力，密切配合19回转窑作业看火时未使用窥视镜灼烫必须按规定使用窥视镜，并检查护目镜是否完好工况不正常情况下看火灼烫看火前先确认引风机工作是否正常，喷煤是否正常，窑尾负压是否正常，只有工况

32、正常时方可看火移动喷煤管操作不当机械伤害认真确认喷煤管周围无人时方可操作，确认橡胶管承吊钢丝绳安全可靠（班前检查）作业中距离托轮太近机械伤害严禁作业人员身体任何部位接触托轮，集中精力，正确站位，以防衣服带入窑尾向外喷料灼烫严禁人员在窑尾停留；应悬挂警示牌，绕道行走，主操及时调整操作方式，避免窑内结球、结圈进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业，预热器四、五级翻板阀没有关闭并固定牢固；灼烫四、五级翻板阀关闭并固定牢固；进入窑口搭设安全可靠的过桥，两边加设安全防护栏；照明良好进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业，预热器检查、清理不干净，塌料灼烫停窑后进入窑前应检查预热器内

33、各级无积料进入窑内未采取安全措施灼烫停窑后进入窑前应有完善的安全措施，不能停风机，窑内必须达到人身适宜的温度后方可进入；排尽窑内高温物料，及时替换出窑外休息；专人监护，停电、挂牌；确认窑内耐火砖，窑皮有无松动14序号活动或工序危险源可能导致的事故控制措施打窑皮、窑砖、结球、结圈时操作不当物体打击两到三人作业，一人监护，必须站位适当，现场选择好躲避通道；正确使用工具，对风镐本体及风管连接部位确认牢固、可靠后方可作业；打窑皮时应从外向里作业，严禁间隔或从里向外作业，严禁不转窑清理窑皮；转窑时窑内人员必须全部撤出，包括工具打窑口浇注料时操作不当高处坠落选择牢靠位置悬挂并系安全带，两人配合，正确站位，

34、其余同前窑内运砖配合不当机械伤害集中精力，站位适当，密切配合；严禁抛掷；保持通道畅通，无障碍物，照明良好，专人指挥协调砌砖操作不当物体打击确认所使用专用工具（丝杠）完好无缺陷，必须用完好的方木做垫板；编制砌砖作业标准20某粉制备系统煤磨停机后，袋收尘排风机应开启足够时间其他爆炸严禁煤磨停机后直接停风机，必须延时运转30分钟后方可停机，以免煤粉聚集，煤粉自燃产生的CO积聚，发生爆炸或人员伤害煤系统检修未开具动火证其他爆炸必须开具动火证并安全确认及按照安全措施要求准备好后，方可动火对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口其他爆炸严禁对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口确

35、需取口要征得安全管理部的同意，制订专项措施，专人负责，必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握情况消防设施配备不合适或过期失效火灾定期检查确保消防器材完好有效，严禁吸烟未编制应急预案其他伤害按照公司重点危险源（点）辨别，建立应急预案，定期演练，提高应急能力消防通道不畅火灾经常保持消防通道畅通无阻未按规定设置防爆电器火灾检查并完善该系统防爆装置达到防火设施要求进入煤粉制备系统吸烟或带火种火灾严禁在该系统吸烟或在附近（10m内）樊烧垃圾及带火种进入该系统15序号活动或工序危险源可能导致的事故控制措施煤磨内部检修采取措施不当其他爆炸进入煤磨内部检修前，必须用石灰石置换煤粉质后方可检修煤系统检修

36、后未及时清理现场火灾检修完毕及时清理现场，以免留下火种隐患，必须将杂物堆放至指定地点进入收尘器内部采取措施不当中毒和窒息首先检查收尘器内部有无着火现象，如有火必须用CO扰火器装置灭火后，并将风机运转足够时间（30分钟）后，人员方可入内作业；应始终保持CO2灭火钢瓶内足量和有效；钢瓶必须在有CO装资质的企业进行充装进入收尘器内CO浓度超标中毒和窒息进入收尘器前，出口风机必须开启30分钟以上，确认后方可入内，必须确保固定式CO分析仪正常有效，未经允许，不准打开入孔门；专人负责确认，接到指令后方可打开入孔门，并设专人监护21:邕冷机、链斗机、破淬机运转时打开检修门灼烫运转时严禁打开检修门，需要打开时

37、，必须请示主控室，停风停料，检查并关闭预热器四、五级翻板阀篦冷机观察孔玻璃损坏物体打击经常检查并保持观察孔玻璃完好，隔离铁板灵活有效，观察完毕应及时放下隔离板篦冷机冷风机进风口过滤网损坏机械伤害经常检查并保持过滤网完好，以防杂物进入或对人体造成伤害上下链斗机楼梯有积灰和物料未及时清理其他伤害及时清理捅出的小球物料，光线、照明良好；上下梯子时扶牢、抓稳，以防摔伤巡检时距离链斗机距离太近机械伤害严禁人身体靠近链斗机，严禁跨越链斗机进入篦冷机内部检修措施不当机械伤害停电、挂牌、专人监护，搭设安全可靠过桥，防止掉入破碎机漏斗，并两人以上配合作业破碎机下料口捅堵措施不当灼烫必须停止篦冷机给料，经请示中控

38、工同意后，停电挂牌，专人监护，站位适当，工具要得当或使用专用工具，两人以上配合作业22空压机空压机安全设施缺陷其他爆炸压力表、安全阀定期校1卸压阀灵活可靠，储气罐安全阀完好，检查时站位正确，非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查，16序号活动或工序危险源可能导致的事故控制措施调整安全阀，超压时及时卸压23是升机检修检修提升机未进行拉闸挂牌机械伤害检修前首先要拉闸挂牌，进行安全确认并有两人以上配合作业检查链条或斗子时信号联络不好机械伤害必须有专人指挥，信号联络准确畅通，停止转动进行检查时，必须将链轮卡死检查导轮及分料器时，无人监护机械伤害检查时必须要有专人监护，并系好安全带进行提升机内部检修措施不当机

39、械伤害进入提升机内部检修前必须检查逆止器是否完好，并使用36V工作灯，系好安全带，设专人监护更换上下链轮时措施不当机械伤害检查专用工具安全可靠，销好输送链条减速机平台油污、杂物过多其他伤害检修前应将平台卫生清扫干净并清除油污及杂物以防作业中摔伤配重检修措施不当机械伤害卡死提升机并设专人监护更换皮带提升机输送皮带措施不当机械伤害选择好合适的站位，并设专人监护检修链斗机或提升机时未对逆止器进行安全确认机械伤害检修链斗机或提升机时要对逆止器进行安全确认，确认安全可靠后方可作业24：求磨机检修进入磨机内检修未使用安全行灯触电应使用36V以下电压安全工作灯磨内使用氧气时有泄漏其他爆炸检查各部件及氧气带是

40、否有泄漏，确认完好后方可作业磨内作业联络信号不好其他伤害保持信号联络畅通并要有专人监护指挥和协调磨内进行拆除作业措施不当机械伤害两人以上配合，站位适当，并有专人指挥检查磨尾螺旋筒措施不当高处坠落系好安全带并要有专人指挥磨头下料溜子堵清理时措施不当其他伤害清理时要用梯子或相应工作平台，位位适当，有专人指挥加研磨体时站位不当机械伤害选择好合适的站位，轮流作业并设专人监护在磨机顶部作业其他伤害按高空作业的要求系好安全带打磨门子措施不当其他伤害两人以上配合，扶好铁凳子站稳17序号活动或工序危险源可能导致的事故控制措施检修大齿圈及小齿轮时措施不当机械伤害专人统一指挥，确认所用工具是否安全可靠检修加长轴或

41、皮砖时措施不当机械伤害专人统一指挥，确认所用工具是否安全可靠检修减速机时措施不当机械伤害选择好合适的站位，确认工具安全可靠，并设专人监护主传电机检修时未切断电源触电检修前应切断电源，并确认、挂牌25度收尘器检修袋收尘器检修时未关闭电源其他伤害检修前应关闭收尘器所有电源，并进行安全确认、挂牌进入袋收尘内部检修其他伤害应使用36V以下电压安全工作灯，戴防尘口罩，并设专人监护检查袋收尘时未系安全带其他伤害按高空作业的要求系好安全带检修气缸阀时措施不当机械伤害检修时应关闭气源并进行安全确认后方可作业在收尘器顶部作业站位不当其他伤害应系好安全带并选择合适的站位检修风机措施不当其他伤害专人统一指挥，确认所

42、用工具是否安全可靠，并搭设梯子，两人以上配合作业26空压机检修检修空压机吊缸盖时措施不当机械伤害专人指挥，两人以上配合作业，对现场及所使用的工具进行安全确认装活塞时未卡死皮带轮机械伤害两人以上作业，对皮带轮应销牢、稳好清理空气滤芯站位不当其他伤害作业时应选择合适的站位，两人以上配合作业，必要时要系好安全带并设专人监护修理减荷阀时措施不当机械伤害拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力集中调整活塞间隙措施不当机械伤害盘车时要集中精力，听从指挥更换安全阀时，在空压机或储气罐顶部其他伤害必须两人以上配合作业，设专人监护，扶好梯子，系好安全带修理空压机管道时未泄压其他伤害检修前检查管道内是否有余压，确认

43、并泄压后进行作业27，祟旋输送机检修检修设备前未拉闸挂牌其他伤害应进行拉闸挂牌并进行安全确认，两人以上配合作业检查修理绞道时措施不当机械伤害检修或清理绞道时要选择好合适的站位，必要时要有专人指挥运转中攀上或跨越绞道机械伤害要有明显的禁止跨越的警示标志，经过时必须从过桥经过更换中间轴或瓦片时注意力不集中机械伤害作业时，注意力要集中，配合良好18序号活动或工序危险源可能导致的事故控制措施转动绞道，紧固中间轴螺丝措施不当机械伤害专人指挥，联络信号畅通，注意力集中28空气斜槽检修检修空气斜槽时措施不当其他伤害关闭风机，专人指挥，选择合适的站位29:先粉机检修进入选粉机内部检修时措施不当其他伤害进入前要采用36V以下电压工作灯，专人监护，戴防尘口罩，选择好合适的站位清理风道或风筒未采取安全措施其他伤害站位正确，戴防尘口罩，专人指挥修理减速机或吊起减速速机时旁边不得站人机械伤害确认工具、专人指挥检修翻板阀高空作业其他伤害专人监护