箱涵工程施工技术交底

1、箱涵工程施工技术交底 一、工程概况： 箱涵工程，位于坛东大道K0+700-K3+460地段。包括变更共五道箱涵。具体结构、桩号：K0+960为2.0×1.5m箱涵，L=62m、K1+275为2-5.5×3m箱涵，L=100m、K1+860为5.0×2.0m箱涵，L=110m、K2+032为2-2.5×1.5m箱涵，L=111m（变更增加）、K3+120为2.8×1.5m箱涵，L=166m。工程特点：除K0+965箱涵为挖方地段外，其余箱涵地基匀在软土地基上，地基采用直径550mm的水泥搅拌桩加固，上铺土工格栅、砂碎垫层0.6m。基槽检验符合规范

2、要求后进行箱涵垫层施工，浇筑箱涵混凝土。箱涵侧壁开孔接雨水管、箱涵顶板开孔接涵顶井-雨水管。二、 施工工艺1、施工准备工作（1）、箱涵开工前：应全面理解设计要求和设计交底的基础上进行现场调查和核对。调查当地水文、地质，规划和实施排水措施，导流方案。编制实施性施工组织设计。 建立质量、安全、环保管理体系和质量检测体系，对参建人员进行岗位培训和技术、安全交底。（2）、测量：根据所交底的导线和水准点进行复核，并将控制性桩点进行保护。 进行中线放样、标高测量，施工图纸校核。（3）、试验：箱涵施工前应对基底土进行相关试验。地基承载力、复合地基承载力试验。 对箱涵施工的材料进行取样试验。C15、C40砼配

3、合比试验。（4）、场地清理：应将基坑范围内全部清理。采取有效降水、排水措施。2、箱涵施工（1）、施工工艺：施 工 准 备降水、排水措施报监理工程师审批基坑开挖、基底试验报监理工程师审批垫层、箱涵测量放样钢筋、变形缝、模板安装砼浇捣养护报监理工程师审批箱涵两侧回填施工方案拟定配合比试验材料试验试验数据测定记录监理工程师审批砼拌合、运输砼强度箱涵检查测评定（2）、施工方法A、基础处理：采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，做好临时支护工作。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到设计要求，应报告监理工程师、经设计人员确定方案后施工。软土地基箱涵基础采用水泥搅

4、拌桩处理，桩顶0.6m厚砂石垫层，双层土工格栅，确保地基承载力满足要求。b、垫层施工：基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。垫层混凝土标号C15。C、c、箱涵施工：底板及侧墙钢筋绑扎：在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋变形。内支撑及内模施工：内支撑采用50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向步距不大于1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用竹胶模板制作，表面

5、要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。绑扎顶板钢筋、立外模：顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用竹胶模板组拼，外模的固定采用16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。钢筋最小保护层厚度为内侧40mm，外侧50mm。变形缝处理：按设计要求每6M左右设置一道变形缝（沉降缝），缝宽2cm。变形缝处理：按设计要求设置变形缝，变形缝采用橡胶止水带，内填油浸麻丝，变形缝贯穿整个断面。混凝土浇注：混凝土采用集中拌合站拌合混凝土。混凝土运输车运输。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。箱涵混凝土标号C40。箱涵两侧、涵顶填

6、筑：涵洞两侧填土对称均匀或同时分层回填压实，分层松铺厚度不超过20cm，对于大型机具难以压实的地方，应采用小型夯具薄层夯实或碾压。每层厚度不宜超过20cm，严禁卡车直接倾卸土方。满足压实度及规范要求。三、质量控制指标及试验检测项目方法、步骤1、 涵洞总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1轴线偏位 (mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处14长度 (mm)+100, -50尺量：检查中心线15孔径(mm)±20尺量：检

7、查35处36净高(mm)明涵±20，暗涵±50尺量：检查35处1注：实际工程无项次3时，该项不参与评定。a 、洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。不符合要求时减13分。b 、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。不符合要求时减13分。c 、涵洞处路面平顺，无跳车现象。不符合要求时减24分。d 、外露混凝土表面平整，颜色一致。不符合要求时减13分。项次检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32高度(mm)+5,-10尺量:检查3个断面13宽度(mm)±3014顶板厚(mm

8、)明涵+10,-0尺量:检查35处2暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚(mm)不小于设计值尺量:检查35处16平整度(mm)52M直尺：每10米检查2处×3尺12、箱涵浇筑实测项目 外观鉴定a 、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。不符合要求时12分。b 、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过1cm者必须处理。c 、混凝土表面出现非受力裂缝，减13分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理3、 止水带实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1纵向偏离（mm）±50尺量：每环3处12偏离衬

9、砌中心线(mm)30尺量：每环3处1a、止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。b、止水带与衬砌端头模板应正交。c、外观鉴定发现破裂应及时修补。不符合要求时减13分。衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求时减4、 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查510个间距23钢筋

10、骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3注：a、小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。b、在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。五、安全保证措施（1）、施工前应详细调查并掌握地质、洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护工作。（2）、施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”夜间设红灯示警。（3）、 进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（4）、 进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。（5）、基坑开挖注意安全，防止基坑边坡坍塌造成伤