碗底系统规范化建设实施方案后定修稿范文

1、富源县富村镇碗底煤矿系统标准化建设实施方案编 制：田 浩矿 长：邹 兴 建二一年九月碗底煤矿系统规范化建设实施方案根据富源县委、县人民政府的工作要求及县煤炭工业局2010年总体工作思路，为认真落实本矿系统标准化建设，完善矿井主要生产系统及辅助安全生产系统，改进采煤方法和工艺，强化矿井瓦斯治理工作，力争在2010年内达到省三级安全质量标准化矿井，从根本上改善矿井安全生产条件，杜绝和减少矿井重大安全隐患，增强矿井防灾、抗灾能力，创建本质安全型矿井，结合本矿实际，编制本系统标准化建设实施方案。一、煤矿基本情况（一）交通位置。矿区位于富源城129度方向，平距62公里，公路里程115公里处，与贵州盘县威

2、箐乡接壤，地理坐标东经104°3203104°3231、北纬25°314625° 3209，交通较为方便。（二）矿井范围。矿区面积0.5268平方公里，开采标高：由14801410米。（三）开采煤层及储量。矿井设计可采煤层三层，即C9、C10、C16煤层，经国土资源部门核实资源总量629.64万吨，计算工业储量519.97万吨、可采储量424.97万吨。（四）矿井设计生产能力及核定生产能力。矿井设计生产能力9万吨年，核定生产能力10万吨年。（五）矿井建设情况。富源县富村镇碗底煤矿始建于1984年，2008年前主要采C9 、C10 煤，1985年1990年

3、生产原煤25万吨，19912000年生产原煤60万吨，20012008年底，生产原煤56万吨，共计产生原煤141万吨，采煤回采率在75%左右。现已延伸副斜井至C16煤。 矿井通风、供电、排水、提升运输、安全监控、通讯及瓦斯抽放等系统基本完善，运行正常。（六）组织机构。煤矿设法人1人、矿长1人；设安全副矿长2人、生产副矿长2人、机电副矿长1人、技术副矿长1人，均经云南省安培中心培训，并取得资格证书；配有采矿、通风、机电、地测技术人员各1人；配有瓦斯检查员、安全员、放炮员等特殊工种人员57人。 （七）开采技术条件。 1、煤层赋存情况。碗底矿设计可采煤层3层，各煤层特征简述如下：C9煤层：位于龙潭组

4、第二段顶部。煤层层位、厚度稳定，属主要可采稳定性煤层，一般厚4.35.62m，为块状半亮型煤夹丝型条带，煤层结构较为复杂，含三层较稳定的夹矸，上夹矸为棕灰色细晶高岭石泥岩，代表结构0.76（0.02）1.60(0.03)2.46(0.02)0.51m。C10煤层：位于龙潭组第二段上部，距C9煤层1620m。为中厚厚煤层，一般厚1.863.66m，煤层结构较为简单，为我矿主要可采的稳定型煤。全区可采，常见12层夹矸，主要位于煤层上下部，煤层倾角5°8°。C16煤层：位于龙潭组第二段下部，距C9煤层3545m，煤层层位、厚度稳定，平均厚度2.2米，为块状半暗型煤，煤层结构较简单

5、，上部和下部分别夹0.3，0.2米深灰色泥岩夹矸。煤层倾角5°10°，一般为6°。2、煤层顶底条件。C9煤层顶底板为灰色泥岩与砂质泥岩，稳定性稍差。C10煤层顶底板为泥岩，遇水浸泡易产生底鼓现象。C16煤层顶底板为泥岩与砂质泥岩，稳定性较差。本矿区可采煤层顶、底板属软弱岩层，硬度低，稳固性差，易发生冒顶、片帮。3、水文地质。矿区属低中山区，无常年性河流，以季节性山沟为主，无地表水体，地面排泄条件良好。本区主要隔水层有飞仙关组一段(T1f1)；主要含水层有：卡以头组(Tlk)裂隙含水层、龙潭组上段（P2L23）弱含水层、龙潭组下段（P2L1）弱含水层及玄武岩组(P2

6、)弱含水层；断层富水性和导水性较差。矿井开采深度较深，不受老窑水威胁，与邻近矿井相距较远，不受影响，在开采过程中主要防治本矿老空、老巷水。据邻近矿井井下掘露开采涌水情况显示，井下水动态变化受降雨量变化有一定影响，矿区最大涌水量出现在7、8月，最小涌水量出现在3-4月份。区内降雨量虽然充沛，但因岩层渗透性差，且地形切割强烈，降雨量多以地表经流形式排出区外，故矿区内地下水不丰富，各含水层水力联系不密切。矿井充水通过浅部风化裂隙和塌陷裂隙充水，水文地质属简单类型。矿井最大涌水量为10m3/h，正常涌水量为8m3/h。4、地质构造。1、本矿区范围构造情况：矿区总体构造分布方向为北北东至南南西，为一向南

7、倾斜的单斜构造。地层走向与总体构造方向大到平等，倾角为820度之间，倾角较为平缓。断距大于是15米以上的断层两条，即F1，F2断层。（一）褶皱褶皱构造为北西向单斜构造和波浪型小褶曲。后者随地层产状变化不大，波幅不大。（二）断层F1断层 ：出露于矿区西北部，正断层，走向北东南西，倾向南东，倾角5070度，延伸长度大于是1000米，两端均延出图外，断距大于30米。F2断层：出露于矿区中部，正断层，与F1断层平行，走向北东南西，倾向南东，倾角60度，延伸长度大于1000米，两端均延出图外，断距1530米。F1、F2断层M9煤层采掘巷道宫多处揭露到，对各煤层的开采影响较大。5、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向

8、性、地温及冲击地压。（1）据2009年云南省煤矿安全技术中心瓦斯等级鉴定结果：CH4相对涌出量为21.37m3/T，CH4绝对涌出量为3.46m3/T，属高瓦斯矿井。（2）根据本矿区地质报告及邻近矿井多年开采的实际情况，矿井无冲击地压。（3）根据矿井实际观测，地温正常1820，变化较小，未见地温异常现象，属地温正常区。（八）开拓开采现状。1、生产情况。煤矿现有井口主、副斜井2个，采用斜井开拓，通风方式为中央并列式；主斜井采用皮带运输运煤，副斜井提升绞车作提矸运料。煤矿主要井口情况如下：井口坐标井口XYZ地名主井147127816副井147027016风井1147124520主斜井担负全矿井出煤

9、井、人员升降，兼作进风井。副井担负材料设备的提升运输、兼作进风井。风井担负全矿井回风。矿井划分为二个煤层开采，C10煤层为+1407m水平，C16煤层为+1400m水平。C10煤层划分为2个水平采区，即1407水平、1408水平。现开采1408水平C10煤层工作面。采煤方法：滑移式支架放顶煤，风煤钻打眼，爆破落煤，采高2.3-3.5米。放顶煤回采。一班推进回采，一班回收放顶落煤。2、C10煤层材料下山与回风巷的改建。2010 年9月开工建设。设计改造原有的坑木支护，工程量560m，计划2010年12月完成。（九）现有生产系统。1、提升运输系统。主斜井担负全矿出煤运输任务，兼作进风井，井筒断面为

10、3.0m2，采用翻拱，装备一台DTL65/18.5型皮带运输机。运煤：C9煤层回采工作面皮带运输皮带巷溜煤巷主井皮带巷升至地面。运料：井下所用材料经副斜井下放至C10井底车场，经C10材料下山，人力搬运到工作面。运矸：C16掘进工作面所出矸石，经工作点人力运输至矿车，小绞车提升到C16井底车场，由副斜井绞车提升至地面。2、供电系统。煤矿实现双回路供电，一回路来云南变电站，电压等级为10KV；一路来自贵州变电站，电压等级为10KV。现已安装四台变压器，一台供地面，型号为KS9200，三台供井下，型号分别为KS9315、KS9500、KS9200。自备柴油发电机HDV500E一台。井下所有电器设备

11、实现三大保护，矿井设备均采用矿隔爆型电器设备，井下各用电设备供电均采用MA型矿用阻燃电缆，实现了“三专”和“两闭锁”。地面供电等级为380V和220V，井下供电等级380V。矿井总负荷为1000KW，其中：地面450KW，井下550KW 。3、通风系统。矿井采用中央并列机械抽出式通风。安装2台FBCDZN013型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。电机功率2×75KW，电机型号YB2804，风量1744m3/s，风压15003500Pa，转速为1470rPm。通风设施和通风构筑物完好，主扇能保证正常连续运转，矿井漏风率不超设计要求，反风装置完善。矿井实际供风量为17000 m3/m

12、in，能满足生产需要。回风井采用翻拱锚喷支护，断面为4.2m2。4、排水系统。碗底煤矿采用斜井开拓，井下各地点水经水沟自流水仓水泵地面。矿井建有主、副水仓，排水管路两趟，主水仓长35m，容量200m3，副水仓长30m，容量200 m3，配合六台D8545×2水泵，水泵额定流量90m3/h,转速2800r/min，扬程90m，电机YB200222型，电机功率37KW，排水管路一路为100mm，一路为80mm。5、监测监控及人员定位系统。矿井监控系统：安装KJ83N型煤矿安全监控系统（重庆分院），设8个分站，型号为BFDZ2，甲烷传感器17台，设备开/停传感器6台，风速传感器7台，温度传

13、感器14台，液位传感器4台，负压传感器3台，远程瓦斯断电仪二台（采面一台，掘进一台），瓦斯监控系统能有效准确的反应井下瓦斯、通风等情况。人员定位系统：安装型号为KJ236型人员定位系统，配有KJ236-F传输分站三台（地面一台，进风巷一台，进风巷一台），KJ236-D读卡器15台，KJ236-K无线通信识别卡200个。6、综合防尘系统。煤矿建有地面和井下消防、防尘水池5个，地面消防、防尘水池容量250m3，井下消防、防尘水池容量80m3。地面井下设有洒水降尘设备装置和消防供水龙头，管路系统基本完善，各采掘作业点、各煤矸转载点均安装了喷雾降尘装置，井下巷道每隔100米设置了净化水幕。 7、瓦斯抽

14、放系统。矿井抽放系统为型号2BE1303水环式真空泵2台，气量18003200m3/h，配套电机功率75KW，转速590 r/min，主管260mm，支管200mm，运转正常。瓦斯抽放浓度3070%，一般为45%。抽放方法：三种抽放方法，即C10煤层抽放，下部的C16煤层穿层抽放，采空区抽放。8、压风系统。矿井配有C110SKF-8型号螺杆式空气压缩机1台，气量为20 m3/min，电机功率为55KV，主供风管为125mm，支管为50mm，支管延接到井下各采煤工作面、掘进工作面。9、通迅系统。矿井配有矿用通信机一台，井下各作业点、各硐室、各皮带溜子机头处，地面各主要办公场所、各机房均装有电话机

15、。二、工作目标通过系统标准化建设，完善矿井主要生产系统和各安全辅助生产系统，2010年内达省三级安全质量标准。三、系统规范化建设内容与实施计划（一）采煤方法和工艺。1、根据矿井开采范围、储量规模、煤层赋存特征、地质构造条件，除C9煤外各煤层均可推广壁式采煤工艺。2、通过系统标准化建设，井巷工程质量得到全面改善，矿井运输装备水平得以提高，大大增强了矿井的运输能力、通风能力，瓦斯冶理工作取得明显成效。（二）系统存在的问题及解决方案。 1、通风系统。（1）C10煤回风巷现阶段还处于木支护，且部分巷道断面小，通过系统标准化建设，煤矿将原有的木支护全部更换为矿用工字钢。（2）局部通风双风机双电源使用不正

16、常。煤矿将进一步完善局部通风双风机双电源，并确保正常运行。2、运输系统。 （1）原C10煤暗斜井木支护巷道，少数地段断面小，影响通风及工作面运料，煤矿将全部更换成矿用工字钢使用。 3、供电系统。（1）大部份电气设备未入机电硐室统一管理，维护保养困难。煤矿计划增加机电硐室，所有电气设备全部入硐室集中统一管理。（2）推行机械化采煤工艺，用电负荷增加较多，现有供电系统难以满足要求。煤矿计划对供电系统增设井下中央变电所及采区变电所，增加变压器容量。 4、综合防尘系统。（1）皮带运输巷和其它巷道洒水防尘设施设置不足，不能有效地洒水降尘。煤矿计划严格按要求设置洒水防水设施，并进行有效管理。5、综合监控系统

17、及人员定位系统。 综合监控室内未设置大屏幕显示屏。煤矿计划增设大屏幕显示屏。 6、地面生产系统。 （1）职工生活设施简陋。 （3）煤矿计划新建一幢职工综合楼。 （4）地面生产、办公、生活区域大部分未进行硬化，绿化面积少，环境差。煤矿计划在地面生产设施完成建设后，对地面生产、办公、生活区域进行硬化，并增加绿化面积。4、 瓦斯综合治理（一）瓦斯治理方针和工作体系。 煤矿在瓦斯治理工作中，必须认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。（二）瓦斯综合治理措施。 1、一般规定。（1）严格执行煤炭行业管理部门及安全管理部门的有关规

18、定，建设专用风井，建立完善可靠的通风系统。回风井必须安装两台同种型号的主扇，并保持24小时正常运转，每月交替使用。（2）完善监测监控系统，确保系统使用正常，瓦斯探头等各类传感器必须实行双配，并按规定按时检校，保证显示数据准确。各采掘工作面必须悬挂瓦斯传感器和报警仪，实行安全监测监控，杜绝瓦斯超限作业。（3）瓦斯抽放泵保持24小时运转，保证抽采达标，井下各分支抽放管必须按系统完善。（4）配齐配足瓦检员、安全员等各种特员，并经安全技术培训，考试合格，持证上岗。各种特员及安全管理人员必须认真工作，积极完成工作任务，遵章守纪，坚守工作岗位，努力学习有关瓦斯管理知识，增强安全意识，提高安全生产管理水平。

19、（5）煤矿必须严格执行煤矿安全规程的相关规定，每班瓦斯检查不少于3次，并做好瓦斯“三对口”和“三签字”管理。 2、回采工作面瓦斯治理。（1）采用通风方法排放瓦斯，稀释瓦斯浓度和排除有害气体，保证井下作业人员有足够的新鲜空气。（2）暂不使用的联络巷用两道密闭墙密闭，掏槽0.5m，中间用黄泥夯实。按规定每班必须检查1次，如实填写牌板。（3）工作面上隅角容易产生瓦斯聚积，采用导风筒和风帘供风吹散聚积的瓦斯，随时清理工作面及两端头的障碍物，保证巷道畅通，减小风阻。（4）工作面上隅角的瓦斯在上述风排措施不能解决时，采用抽放的方法解决。在靠近采面上隅角段，采用8m长的铠装软管（软管口径不小于200mm）与

20、主抽放管路连接，将铠装软管插入工作面上隅角，并在软管的入口处加装筛网，以免吸入颗粒物。随工作面的后移，拆下前端一段主管路，移动抽放软管。 （5）上隅角抽放软管或分支插管随工作面移动而拆迁管路，若抽放效果不佳，应在回风巷内打木垛，用铁管插入采空区5-10m的位置进行抽放。（6）随工作面推进，沿回风巷敷设管路，将抽放管埋入采空区抽放瓦斯。（7）通过对邻近煤层进行预抽，减少回采工作面的瓦斯涌出量。在回风巷和运输巷靠近顶板或底板侧，每隔15-20m布置一个钻场（长×宽×高4×2×1.8m），采用木棚支护，在钻场内布置4个孔钻穿临近煤层25-30m，进行瓦斯预抽。

21、（8）工作面采用尾巷排放瓦斯和抽放瓦斯。3、掘进工作面瓦斯治理。（1）掘进巷道采用边掘边抽的方法抽放瓦斯，在煤巷掘进工作面后5米处的巷道两帮各布置一个钻场（长×宽×高4×2×1.8m）,采用木棚支护，每掘进30-50m，布置一组对应的钻场。（2）在每一钻场内，沿掘进方向布置3个钻孔（孔深不小于0m）边掘边抽，两帮各布置3个钻孔（孔深不小于40m），钻孔方向和位置在工作面前方煤层中部，进行本煤层的瓦斯预抽。（3）在掘进工作面打顺层钻孔，沿煤层走向布置35个孔（孔深3040m），进行本煤层瓦斯预抽。（4）在各钻场内打35个孔（孔深不小于50m）对临近煤层进行瓦斯预抽。（5）本煤层掘进中打顺层钻孔抽放，在掘进联络巷中打倾向钻孔和走向钻孔对煤体进行瓦斯抽放，打倾向顺层钻孔时，终孔位置保证在煤体内，尽量靠近回风巷的掘进巷道。（三）瓦斯治理存在的问题及解决方案 1、矿井未进行瓦斯参数测定。煤矿计划委托相关资质单位完成矿井瓦斯参数测定工作。 2、矿井虽实行了本煤层抽放、