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文档简介
1、PU类材料简介这份PPT只是说明我们的打印材料是什么PU合成原料及添加剂 略 略略 略略 略略略略 略 略 略 略 略 略 略 略略略 略 略 略 略 略 略 略 略 略略略略略 略略略略 略略略略略 因为这一页并不重要 请无视PU应用类分类PU弹性体:CPUR(浇铸型) TPUR(热塑型热塑型)=重点关注重点关注 这应该是我们的打印材料这应该是我们的打印材料 MPUR(混炼型)PU泡沫塑料:软质PU泡沫塑料（海绵） 半硬质PU泡沫塑料 硬质PU泡沫塑料（黑料）PU类材料这些都叫这些都叫PU然而以上三张PPT并没什么卵用以下是重点最重要我们用的材料应该是TPUR(热塑性热塑性PU)PU材料注塑
2、机螺杆相关系数 注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损（PU、TPU专用螺杆：针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面电镀硬铬，加料顺畅，塑化效率高，温升低软胶、EVA发泡型专用螺杆低剪切，高输送效率设计，表面电镀硬铬。） 螺杆长径比L/D=1620为好，至少15；压缩比2.5/13.0/1。给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。 加工TPU宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径4mm以上，小于主流道套环入口0.68mm，喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。 从经济角度考虑，注射量应为额定量的40%80%。螺杆转
3、速2050r/min。 料筒温度 料筒温度的选择与TPU的硬度有关。硬度高的TPU熔融温度高，料筒末端的最高温度亦高。加工TPU所用料筒温度范围是177232。料筒温度的分布一般是从料斗一侧（后端）至喷嘴（前端）止，逐渐升高，以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。 对于一些硬的级别熔融温度可能会 提高到 240C 。具体级别 TPU 的熔融温度范围在相关的产品信息表中可以找到。此图所示为不同邵氏硬度下对螺筒和射嘴加热设定的指导值。压力 注塑过程是压力包括塑化压力（背压）和注射压力。螺杆后退时，其顶部熔料所受到的压力即为背压，通过溢流阀来调节。增加背压会提高熔体温度，减低塑化速度，使熔体温
4、度均匀，色料混合均匀，并排出熔体气体，但会延长成型周期。TPU的背压通常在0.34MPa。 注射压力是螺杆顶部对TPU所施的压力，它的作用是克服TPU从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率，并对熔料压实。TPU流动阻力和充模速率与熔料粘度密切相关，而熔料粘度又与TPU硬度和熔料温度直接相关，即熔料粘度不仅决定于温度和压力，还决定于TPU硬度和形变速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不变，TPU硬度越高粘度越大。 在剪切速率不变的条件下，粘度随温度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受温度的影响不像低剪切速率那样大。TPU的注射压力一般为20110MPa。保压压力大约为注射压力的一半，背压应在1。4MPa以下，以使TPU塑化均匀。 不同硬度的树脂粘度与剪切速率的关系(2
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