CFDI药品培训生产管理

1、CFDICFDI药品培训生产药品培训生产管理管理4二、分析工艺，指导检查（一）工艺规程的文件化要求： 1每种药品的每个生产批量均应当有经企业批准的工艺规程，不同药品规格的每种包装形式均应当有各自的包装操作要求。 2工艺规程的制定应当以注册批准的工艺为依据。5二、分析工艺，指导检查（一）工艺规程的文件化要求： 3工艺规程不得任意更改。如需要更改，应按制定的书面规程修订、审核和批准。 4制剂的工艺规程的内容应包括三个部分的文件内容： 生产处方 生产操作要求 包装操作要求6二、分析工艺，指导检查（二）从风险原则出发，确定检查关键点 1确定检查关键点的基本思路：药物制剂药物制剂关键质量属性关键质量属性

2、潜在关键参数潜在关键参数检查的关键区域检查的关键区域关键工艺步骤关键工艺步骤关键工艺参数关键工艺参数关键工艺参数：关键工艺参数：CPP关键控制区域：关键控制区域：CCA关键质量属性：关键质量属性：CQA产品研发生命周期流程图（二）从风险原则出发，确定检查关键点ISPE PQLI GOOD PRACTICE GUIDE:ILLUSTRATIVE EXAMPLE (DRAFT FOR REVIEW),APRIL 2011ISPE PQLI GOOD PRACTICE GUIDE:ILLUSTRATIVE EXAMPLE (DRAFT FOR REVIEW),APRIL 2011持续改进质量目标和产

3、品概况CQAs生产工艺选择多次反复风险评估，科学确定CPP和CQA的关系设计空间控制策略8二、分析工艺，指导检查（二）从风险原则出发，确定检查关键点 2制剂产品的质量属性举例ISPE PQLI GOOD PRACTICE GUIDE:ILLUSTRATIVE EXAMPLE (DRAFT FOR REVIEW),APRIL 2011ISPE PQLI GOOD PRACTICE GUIDE:ILLUSTRATIVE EXAMPLE (DRAFT FOR REVIEW),APRIL 2011CQA关键性关键性 理由理由剂型外观剂型外观中中产品外观可以指示处药品的治疗效果是否与目标患者人群相符产品

4、外观可以指示处药品的治疗效果是否与目标患者人群相符鉴别鉴别高高对患者的安全性非常重要对患者的安全性非常重要含量含量高高高剂量高剂量-副反应，低剂量副反应，低剂量-有效性差有效性差含量均匀度含量均匀度高高血药浓度的变化可能导致副反应或无疗效，血药浓度的变化可能导致副反应或无疗效，溶出度溶出度高高低溶解性的原料药（低溶解性的原料药（BCS 级）级）- 溶解性对生物利用度影响很大，溶解性对生物利用度影响很大，然而，很多时候，溶解度与生物利用度的关系不明确然而，很多时候，溶解度与生物利用度的关系不明确杂质杂质高高杂质杂质C是工艺过程中产生的杂质，必须限量；原料药在制剂中是工艺过程中产生的杂质，必须限量

5、；原料药在制剂中的水解物应进一步研究的水解物应进一步研究微生物水平微生物水平低低固体制剂本身水分较少固体制剂本身水分较少采用干燥工艺采用干燥工艺原辅料均有质量控制原辅料均有质量控制口服口服水分水分中中水分可能会使剂型产生变化，例如：溶解度、水分可能会使剂型产生变化，例如：溶解度、API的稳定性等。的稳定性等。脆碎度脆碎度低低薄膜包衣薄膜包衣硬度硬度低低药片小，薄膜包衣药片小，薄膜包衣包装包装中中水分可能会使剂型产生变化，例如：溶解度、水分可能会使剂型产生变化，例如：溶解度、API的稳定性等。的稳定性等。研发过程的CQA研究-以某片剂为例10片剂成品的属性片剂成品的属性检验检验是否关键是否关键控

6、制方式控制方式鉴别鉴别所有鉴别测试所有鉴别测试关键关键质量体系质量体系外观外观物理测试物理测试关键关键过程控制过程控制物料控制物料控制颜色颜色厚度厚度完整性完整性硬度硬度脆碎度脆碎度药片完整性、硬度、厚度药片完整性、硬度、厚度测试测试对产品质量关键，对产品质量关键，对安全和有效不关键对安全和有效不关键工艺过程工艺过程脆碎度脆碎度含量和含量和含量均匀度含量均匀度片重差异片重差异关键关键工艺过程和原料药工艺过程和原料药含量均匀度含量均匀度纯度纯度有机杂质有机杂质关键关键原料药原料药溶出度溶出度释放度释放度崩解时限崩解时限关键关键原料药原料药溶出度溶出度微生物限度微生物限度微生物总量微生物总量关键关

7、键工艺过程、物料和工艺过程、物料和环境环境控制菌控制菌生产性能生产性能（混合流动性和压片粘冲）（混合流动性和压片粘冲）压片过程中的物料流动性压片过程中的物料流动性关键关键原料药和工艺原料药和工艺片重差异片重差异药片表面缺陷（麻片）药片表面缺陷（麻片）通过通过CQA寻找潜在的关键参数和关键区域寻找潜在的关键参数和关键区域-以某片剂为例以某片剂为例11二、分析工艺，指导检查（二）从风险原则出发，确定检查关键点 寻找生产企业需要控制的关键工艺步骤，针对关键工艺步骤展开检查。12关注关键属性的风险管理方法制粒干燥混合压片配制分散度崩解度硬度含量含均降解稳定性外观鉴别水份微生物控制策略控制策略处方和工艺

8、处方和工艺已有知识已有知识工序操作工序操作质量属性质量属性工序操作工序操作考虑患者风险low Process understanding Control Strategy 1 工序操作工序操作EFPIA PAT TG, 2006工序操作工序操作 / 质量属性质量属性 配制配制（原料药性质（原料药性质) 制粒制粒 干燥干燥 混合混合(硬脂酸镁）硬脂酸镁） 压片压片 包装包装 分散度 API 粒径粒径 动力消耗动力消耗 已有已有知识知识 非质量关键因素非质量关键因素 非质量关键因素非质量关键因素 已有已有知识知识 崩解度 API粒径粒径 水量及吸湿率水量及吸湿率 已有已有知识知识 非质量关键因素非

9、质量关键因素 非质量关键因素非质量关键因素 已有已有知识知识 硬度 已有知识已有知识 已有已有知识知识 已有已有知识知识 非质量关键因素非质量关键因素 非质量关键因素非质量关键因素 已有已有知识知识 含量 已有知识已有知识 已有已有知识知识 已有已有知识知识 已有已有知识知识 红外测定红外测定 已有已有知识知识 含均 已有知识已有知识 动力消耗动力消耗 非质量关键因素非质量关键因素非质量关键因素非质量关键因素 红外测定红外测定 已有已有知识知识 降解 已有已有知识知识 水量及吸湿率水量及吸湿率 非质量关键因素非质量关键因素 已有已有知识知识 已有已有知识知识 已有已有知识知识 稳定性 已有已有

10、知识知识 已有已有知识知识 控制水分含量控制水分含量 已有已有知识知识 已有已有知识知识 已有已有知识知识 外观 已有已有知识知识 已有已有知识知识 非质量关键因素非质量关键因素 已有已有知识知识 非质量关键因素非质量关键因素 已有已有知识知识 鉴别 原料药红外检测原料药红外检测 已有已有知识知识 已有已有知识知识 已有已有知识知识 已有已有知识知识 已有已有知识知识 水份 已有已有知识知识 已有已有知识知识 控制水分控制水分t 已有已有知识知识 已有已有知识知识 已有已有知识知识 微生物 起始物料标准起始物料标准 所用纯化水 已有已有知识知识 已有已有知识知识 已有已有知识知识 已有已有知识

11、知识 1 低处方和工艺控制策略质量属性质量属性寻找生产企业需要控制的关键工艺步骤，ISPE PQLI GOOD PRACTICE GUIDE:ILLUSTRATIVE EXAMPLE (DRAFT FOR REVIEW),APRIL 2011ISPE PQLI GOOD PRACTICE GUIDE:ILLUSTRATIVE EXAMPLE (DRAFT FOR REVIEW),APRIL 2011原料药制剂CQA/单元操作配制反应加工结晶/过滤干燥配制混合润滑压片包衣包装外观鉴别含量杂质重量差异溶解度微生物限度 对CQA没有影响或影响很小对CQA有中等程度影响对CQA有很大影响2010-04

12、15二、分析工艺，指导检查（三）检查过程应注重科学性 工艺控制及采取的各种措施，注重科学性 确保工艺稳定，降低各种风险。 -控制 -抑制 -减少 -消除 - 第十五条质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文件应当与存在风险的级别相适应。 16三、生产和包装操作 1. 审查工艺流程图与关键控制点 -典型的固体制剂生产流程图散剂粉碎过筛混合（造粒）压片胶囊剂颗粒剂药物包衣17三、生产和包装操作 1. 审查工艺流程图与关键控制点 -典型的固体制剂质量控制要点18工序工序质量控制点质量控制点质量控制项目质量控制项目频次频次粉碎粉碎原辅料原辅料异物异物每批每批粉碎过筛粉碎过筛细度、异物细度、异

13、物每批每批配料配料投料投料品种、数量品种、数量1 1次次/班班制粒制粒颗粒颗粒粘合剂浓度、温度粘合剂浓度、温度1 1次次/班（批）班（批）筛网筛网含量、水分含量、水分干燥干燥烘箱烘箱温度、时间、清洁度温度、时间、清洁度随时随时/班班沸腾床沸腾床温度、滤袋完好、清洁度温度、滤袋完好、清洁度随时随时/班班压片压片药片药片平均片重平均片重定时定时/班班片重差异片重差异3-43-4次次/班班硬度、崩解时限、脆碎度硬度、崩解时限、脆碎度1 1次以上次以上/班班外观外观随时随时/班班含量、含量均匀度、溶出度含量、含量均匀度、溶出度每批每批灌装灌装硬胶囊硬胶囊温度、湿度温度、湿度随时随时/班班装量差异装量差

14、异3-43-4次次/班班崩解时限崩解时限1 1次以上次以上/班班外观外观随时随时/班班含量、均匀度含量、均匀度每批每批包衣包衣包衣包衣外观外观随时随时/班班崩解时限崩解时限定时定时/班班19三、生产和包装操作2. 关注生产和包装操作过程的科学性 -举例：中间控制检查的取样2.1：密封性试验样品的取样 现状：片剂：2片/板， DPPS170型泡罩包装机，4板/切，成型机速30切/分钟。 取样SOP：每次取6板成型好的产品，浸入装有有色液体的检测器中，在0.06Mpa -0.08Mpa真空压力下，30s解除真空，检查有无渗漏。6板全部通过为合格，如有1板渗漏应查明原因后再检查6板，12板中不得超过

15、1板以上渗漏。 JB 20023-2004 ： 密封性能：抽取 100 板，分为四组，每组 25 板作为试样。 该企业还有多个成型机：（DPB250，DPH130，DPH-190等） 2.2：压片机压片过程中进行中间控制的取样 取样量确定时是否考虑了冲头冲模，取样间隔时间的确定是否从长到短做过研究 20三、生产和包装操作2. 关注生产和包装操作过程的科学性 -举例：-含量均匀度一致的标准：3 ，1.5？混合混合包衣包衣压片压片压片压片包衣包衣包衣包衣包衣1批？批？控制工序能力而使标准中心与工序平均值一致？时间时间1 1时间时间2 2时间时间3 3时间时间4 4短期长期LSLUSL1.522三、

16、生产和包装操作 3. 包装期间，产品的中间控制检查应当至少包括下述内容：（一）包装外观；（二）包装是否完整；（三）产品和包装材料是否正确；（四）打印信息是否正确；（五）在线监控装置的功能是否正常。 4. 样品从包装生产线取走后不应当再返还，以防止产品混淆或污染。2010-0423三、生产和包装操作 5. 在物料平衡检查中，发现待包装产品、印刷包装材料以及成品数量有显著差异时，应当进行调查，未得出结论前，成品不得放行。24三、生产和包装操作6. 关注生产管理的系统 性 对生产管理进行检查时，应注意个各体系之间的联系，在按章节分版块进行检查时，尤其应注意检查的关联性和系统性。 -检查案例：车间从仓

17、库领取原辅料未规定每次领取的最 大领料量。 缺陷等级判定：高风险？中等风险？低风险？ 25三、生产和包装操作6. 关注生产管理的系统 性 缺陷等级判定的案例提示检查所应关注的点： 检查过程中，应注重生产管理是否能够达到降低药品生产过程中污染、交叉污染、以及混淆、差错等风险的目的。 应关注该体系能否正常运行，确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品，而不是单纯针对某一个或某几个GMP的条款去分析。 2010-0426四、防止污染和交叉污染 污染的分类： -物理的 -化学的 -生物或微生物的 -对环境和人员的 GMP中列举了多种防止污染和交叉污染的措施： 第一百九十七条生产过程中应当尽可能

18、采取措施，防止污染和交叉污染，如：（一）在分隔的区域内生产不同品种的药品；（二）采用阶段性生产方式；（三）设置必要的气锁间和排风；空气洁净度级别不同的区域应当有压差控制；（四）应当降低未经处理或未经充分处理的空气再次进入生产区导致污染的风险；（五）在易产生交叉污染的生产区内，操作人员应当穿戴该区域专用的防护服；（六）采用经过验证或已知有效的清洁和去污染操作规程进行设备清洁；必要时，应当对与物料直接接触的设备表面的残留物进行检测；（七）采用密闭系统生产；（八）干燥设备的进风应当有空气过滤器，排风应当有防止空气倒流装置；（九）生产和清洁过程中应当避免使用易碎、易脱屑、易发霉器具；使用筛网时，应当有防止因筛网断裂而造成污染的措施；（十）液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应当在规定时间内完成；（十一）软膏剂、乳膏剂、凝胶剂等半固体制剂以及栓剂的中间产品应当规定贮存期和贮存条件。2010-0428 企业可根据实际情况采用一种或数