CL建筑体系施工方案(绝对经典)

1、CL建筑体系施工方案编制人: 审核人:1、 编制依据12、 工程概况13、 施工组织及安排44、 施工准备55、 工艺流程：66、 CL网架板安装方法77、 网架板钢筋安装方法138、 自密实混凝土施工方法 179、 安全措施21十、消防措施2110、 环保措施22编制依据1、 施工图纸文件厅P图纸名称楼栋图纸编号日期1建筑图建总 01、建通01 04、建施01252结构图结通01 04、结施05a 203暖施图暖施01074给排水施图水施01 115电气施工图电施通A-C、强电施01-13、电通01-08、弱电施01-062、 规范、规程及图集厅P标准号名称1GB50300-2013建筑工程

2、施工质量验收今标准2GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准3GB50009-2012建筑结构柿裁规氾4JGJ3-2010钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程5JGJ162-2008建筑施工模板女全技术规氾6JGJ130-2011建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范7JGJ166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范8JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程9JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范10DB13(J)/T1452012建筑工程资料管理规程11DB13(J)/T1962015CL建筑体系技术规程1212G10复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙构造13

3、建筑施工工程师手册第五版工程概况1、 地理位置及周边环境:2、 工程基本概况第1页共22页CL建筑体系施工方案厅P项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7施工总承包8建筑面积9建筑层数地上地下10建筑层局11施工范围12甲分包工程3、建筑设计概况建筑总面积+ 0.000绝对标高建筑总高度基底标图室内外地坪局差建筑类别抗震设防烈度楼层层局室外装修室内装修顶棚楼地面内墙向乳胶漆、面石专、水泥砂浆门、窗隔热铝合金门窗框、中空玻璃保温材料外墙：CL剪力墙95厚挤塑聚苯板，CL填充墙215厚模塑聚苯乙烯泡沫 材料。屋间：90厚挤塑聚苯板。填充墙材料外墙米用CL复合墙；内墙填

4、充墙米用BM连锁砌块，管道井米用混凝土 隔墙板。耐火等级地上耐火等级2级，地卜耐火等级1级。4、结构设计概况厅P结构设计内容1设计使用年限50年建筑结构安全等级二级2抗震等级抗震设防烈度为7°建筑物场地类别III类3剪力墙及框架抗震等级三级标准冻深0.7m4结构形式基础结构形式2#、3#、5#、7龈米用筏板叼出；1#、6#、16#、17#楼米用独立基础主体结构形式现浇剪力墙结构（内墙采用剪力墙、外墙采用复合保 温钢筋焊接网架混凝土剪力墙构造结构）5地基2#、3#、5#、7龈米用CFG桩（水泥、粉煤灰、碎石桩）复合地基， 持力层为粉质粘土（见桩图）6回填室内回填土采用素土回填；地下室外

5、墙回填素土。压实系数均为0.94。7碎结构截面尺寸基础筏板650mm 厚地下室剪力墙外墙 250mm,内墙 200220mm地上剪力墙外墙结构层200mm厚、保温层95mm厚挤塑聚苯板、木造层60 （50） mm厚钢筋混凝土（加强区为60mm厚）8混凝土部位混凝土等级部位混凝土等级基础垫层C15地下室防水保护层C15细石基础筏板C35抗渗等级P6地下室外墙C40抗渗等级P6地下室内墙C40剪力墙、挡土墙、连梁、暗柱-1 4 层 C40; 5 8 层C35; 9层以上C30框架梁、现浇板、框架柱C30剪力墙外墙碎标号同本层剪力墙，采用自密实碎楼梯随相应楼层楼板外号轻质隔墙构造柱、芯柱、圈梁C25

6、9钢筋钢类别筋HPB300级车冈，HRB400E级车冈钢筋接头形式横向钢筋直径）16的钢筋采用滚轧直螺纹连接，<16的钢筋采用绑扎搭接，竖向钢筋直径）14的钢筋采用电渣压力焊进行连接，钢筋直径< 14的采用搭接绑扎，接头等级I级。10砌体地上采用BM 连锁砌块：150mm、170mm、190mm厚墙体密度不大于10KN/m3 , 90mm厚墙体密度不大于 8 KN/m3。外墙强度为 MU5.0Mpa , 其它部位为 MU3.5Mpa。BM连锁砌块采用 M5专用砂浆砌筑地下基础与土接触部分用混凝土实心砖 MU1011防水材料屋间I级，3+3厚SBS改性沥青防水卷材口型，选用聚酯胎 -

7、25地下室口级。结构自防水：地下室底板、外墙、接触室外的顶板采用P6抗渗混凝土。材料防水：地下室底板、外墙选用4厚SBS改性沥青防水卷材口型；附加层采用3mm 口型，-25度SBS高聚物改性沥青防水卷材配电室等电气房间I级，选用4+3厚SBS改性沥青防水卷材口型三、施工组织及安排1、 组织架构1.1、机构成员编制及责任分工如下:厅P岗位姓名职责1生产总协调负责CL工程的总组织和协调工作2总工负责CL工程方案的编制，及方案的落实工作3生产经理负责CL工程的生产组织工作4质检主管负责CL工程的质量监督、检查和验收工作5测量员负责CL工程的放线和变形观测6安全主管负责CL工程安全措施的落实7木工工长

8、负责CL工程的专项技术交底和现场施工管理工作8材料主管负责混凝土分项工程的材料落实工作9CL班组长CL班组负责人，全面负责CL现场管理工作2、 流水段的划分2.1、 主体工程：本工程为群体性工程，根据场地特点、加工场、施工班组划分等将现场 分为三个施工区进行施工，以便于施工中的统筹安排和施工管理。3#、5#楼为第一区段,2#、7#楼为第二区段，16#、17龈为第三区段。水电设备安装预埋以及二次结构不考虑流 水段划分，在主导工序施工过程中穿插作业。2.2、 第一区段、第二区段各安排一套班组人员施工。4栋楼平行作业，综合考虑班组施工强度、作业安排，将每栋楼划分为 2个施工流水段，形成小流水。3、

9、施工队伍选择严格挑选合格的施工队伍，选择信誉良好、技术素质高、曾施工过优质工程的班组， 负责进行本工程碎工程施工。4、 CL体系说明CL剪力墙CL填充（墙窗卜口、局部洞口侧面）部位加强区（1、2层）2层以上加强区（1、2层）2层以上厚度355345355345说明结构层（200）+保温层（95） +构造层（60）结构层（200）+保温层（95） +构造层（50）结构层（80）+保温层（215） + 构造层（60）结构层（80）+保温层（215） + 构造层（50）四、施工准备1、技术准备:（1）由技术部牵头各专业工长提 CL材料计划，与CL厂家进行对接生产。（2） CL网架板为非标准块，施工方

10、技术人员应根据施工图中 CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。编号的制定应采用统一 的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。(3) CL网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。 存放时宜按“先使用 的存放在较外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧。施工现场CL网架板的存放不宜大于1 层的用量且远离火源，存放时间较长时，应采用不燃物进行覆盖或喷涂防火界面剂。2

11、、现场准备：(1)钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件 (暗柱)、门窗洞口的位置线、连梁 及控制线。(2) CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放或垫块制作场地。上述场地宜设在吊装设备工作范围之内， 面积应满足施工现场的进度要求， 且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施。五、工艺流程:六、 CL网架板安装方法1、 网架安装1.1、 本工程CL安装分东、西两段。应根据施工段划分、安装顺序、CL网架板对应施工 图轴线位置安装。网架板的安装应按照逐间封闭、顺序连接方式进行。标段轴号网架板编号安装顺序西段121 轴A （北侧）、

12、B （西侧）、C （南侧）从西南角开始安装东段2139轴D （北侧）、E （东侧）、F （南侧）从东南角开始安装1.2、网架板排版图见附件1.3、 CL网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击，不得直接撬动 或击打钢筋网架。1.4、 安装就位后应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证网 架板的稳点性。1.5、 CL网架板内侧焊接网与结构钢筋用绑扎丝绑扎，间距400,梅花形布置。绑扎一定要牢固，防止浇筑自密实碎导致保温板漂浮。1.6、 网架板对接方式如下图示：第17页共22页内外锄猾片I PIMH/ioO4oO/T 二保温板对接方式下侧导流槽1.7、 窗洞口四

13、周网架板安装： 窗洞口两侧保温距完成面60mm。窗上口保温板距完成面100mm。保温板内侧保护层厚度是 80mm。，I * 11 :二二二 二 二"二 二二.二二 二 二，二二O C> (_.1，,I:i'ih'1111fflEKS/2、 焊接网片安装：2.1、 CL厂家保温板最大宽度为2500mm，因此保温板存在横向搭接，参照12G10P36第3节点采用A6300或钢丝网。搭接长度两侧各 250mm。每侧各绑扎2道绑扎丝。2.2、 阴阳角位置搭接焊接网片:碎裂地优釉尚触阴角位置搭接焊接网片重工;河ITfl1ME；八泠二一穴一穴5痴匚虻向生钝钠、事陶砌I打3、穿

14、墙套管、预埋件等安装阳角位置搭接焊接网片3.1、在网架板安装过程中，水电班组穿插作业，将穿墙套管(卫生间排风洞、燃气壁挂 炉预埋套管、空调机预留洞等)安装，套管的高度、与剪力墙距离、倾斜角度严格按照图 纸施工。注意用专用开孔器对保温板进行开孔， 开孔大小D+10mm,严禁任意破坏保温板。 4、 垫块安装：4.1、 专用垫块的要求：加工成型的塑料垫块是网架板生产过程中，放置在钢筋焊网与保 温板之间。CL网架板两侧混凝土采取现场浇筑工艺时，应在保温板两侧放置控制保温板侧向位移的专用垫块。无论采用何种材料或形式的专用垫块，具必须同时具有保证CL网架板钢筋焊接网保护层厚度、保证钢筋焊接网与保温板间距，

15、安装简便快捷，牢固可靠等 特点。4.2、 后置垫块：应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于1000mm；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于40mm。当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL复合剪力墙墙体总厚度相等的小5钢筋将两侧垫块连为一体。阴阳角及拼接处间距不大于300mm¥/一 ink iME-KSNIi 一 sadasH5、模板安装5.1、 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：(1)剪力墙模板根部缝隙封堵方法：剪力墙根部用木方封堵，木方下放置海绵条，防止 流浆，具体做法如下图

16、示：诔北止漏架(2)模板的拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶带；5.2、 普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于复合剪力墙的边缘构件外侧。内外墙分界处设置在暗柱的外侧，用 0.2的铅丝网双层进行封堵，注意封堵严密，防止两 侧混凝土混杂。自密实混凝土普通混液土5.3、 窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔，混凝土充满后立即用木楔进行封 堵，防止混凝土浇筑不密实。5.4、 模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔。室内侧模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。七、网架板钢筋安装方法1、 竖向附加钢筋1.1、 在首层CL复合剪力墙与基

17、础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关 图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处留设竖向的搭接用附加钢筋。1.2、 地下室顶板四周CL保温板支撑牛腿做法：见图纸 结通04图一节点。（地下外墙 厚度250, 一层墙体厚度355）1.3、 外侧竖向附加钢筋做法：附加钢筋保护层厚度20mm。根据位置线及控制线整理预 留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力 墙等普通钢筋的安装及绑扎。 竖向附加钢筋与网架板用绑扎丝绑扎 3道。内侧竖向附加连 筋取消。2、 墙身、暗柱拉钩与网架板进行绑扎固定:1.1、 剪力墙墙体30%以上拉钩应同时将网架板内侧焊接网拉结到一

18、起。3、 窗洞口四周U型钢筋，采用A6150,长度250mm。U型钢筋与剪力墙钢筋、CL保温焊接网分别绑扎至少2道绑丝4、 窗下填充墙4.1、 窗下填充墙：与U型钢筋连接的纵向钢筋增加2c12钢筋，锚入两端暗柱内250mm 窗下填充墙内侧钢筋，具体做法如下图示:的75青止用五j小述2n崎蒯51 CASH拈肖乃trn m窗户内侧做法窗户外侧做法5、 窗户上口节点做法：5.1、 窗户上口节点做法：U型钢筋A6150,与U型钢筋连接的横向钢筋增加1根C8 钢筋，锚入窗口两侧250mm。CL建筑体系施工方案Q8,成句阚筋锚入两崩暗柱为2506、 窗洞口两侧钢筋节点做法6.1、 窗洞口两侧钢筋节点做法：

19、与U型钢筋连接的纵向钢筋增加一根 C8钢筋，锚入窗洞口上下 250mm。7、 填充墙配筋做法：填充墙位置见图7.1、 填充墙外侧放置竖向附加连筋。7.2、 内侧配筋做法参照结通04图七：8、 墙垛的做法：8.1、 墙垛位置：建施04至建施13中，H轴交913轴、H轴交2731轴C0814两侧墙第16页共22页垛，F轴交5-7轴、F轴交15-17轴、F轴交23-25轴、F轴交33-35轴C1016两侧墙垛，6 轴交H轴、9轴交H轴、12轴交H轴、16轴交H轴、10轴交L轴、12轴交L轴的做法 参照结通04a。保温同CL剪力墙。8.2、 按照结通04a,图二H< 400墙垛的竖向纵筋，墙垛外

20、侧竖向纵筋为 2c8,内侧为2A6;箍筋A6200;同剪力墙一起浇筑。八、自密实混凝土施工方法1、 材料要求：1.1、 粗骨料：混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于10mm。1.2、 轻粗骨料：宜采用连续级配，性能指标符合下表要求：项目密度等级最大粒径粒形系数24h吸水率指标>700< 16mm<2.0<10%1.3、细骨料宜采用级配R区的中砂。天然砂的含泥量、泥块含量应符合下表规定:项目含泥量泥块含量指标（）<3<12、 CL复合剪力墙混凝土工作性能要求自密实性能性能指标性能等级技术要求填充性扩展度SF3760850mm塌落度260280mm扩展时间T500V

21、S2<2S抗离析性利息率SR2<15%3、自密实混凝土搅拌：1.1、 自密实混凝土在搅拌机中的搅拌时间不应少于60s,并应比非自密实混凝土适当延长。1.2、 冬期施工时，宜对拌合水、骨料进行加热，但拌合水温度不宜超过60度、骨料不宜超过40度；水泥、外加剂、掺合料不得直接加热。1.3、 泵送自密实轻骨料混凝土所用的轻骨料在使用前，宜采用浸水、洒水或加压预湿等 措施进行预湿处理。4、 运输4.1、 自密实混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，并宜采取防晒、防寒等措施。4.2、 运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并应将车内积水排尽。第17页共22页CL建筑体系施工方案4.3、 自

22、密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min5r/min ,并严禁向车内加水。4.4、 运输车开始接料至卸料的时间不宜大于120min。4.5、 卸料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转 20s以上。4.6、 自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。5、 现场准备：5.1、 普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于复合剪力墙的边缘构件外侧。 内外墙分界处设置在暗柱的外侧，用 0.2的铅丝网双层进行封堵。6、 自密实混凝土浇筑6.1、 CL复合剪力墙采用自密实混凝土进行浇筑，内墙采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑一定高度内墙普通混凝土构件，

23、然后再浇筑相同高度的复合 剪力墙的自密实混凝土，如此交叉连续进行。6.2、 自密实混凝土入模前，应对其工作工作性能进行检测，合格后方可浇筑。当混凝土 的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土的搅拌运输车加入适量的同成份外加剂，并使 滚筒快速旋转搅拌以调整自密实性能。6.3、 CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径，初次浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置筛网。6.4、 CL复合剪力墙构造层模板的上口应设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模， 不应使混凝土自输送管口下落后直接落入模板内。6.5、 泵管出口高度与模板高度尽量减小。自密实混凝土浇筑顺序如下示意图

24、:i表示浇筑位置6.6、 CL复合剪力墙混凝土浇筑时,任一截面处保温板两侧混凝土液面高差,挤塑板不应大于400mm,模塑板不应大于300mm。6.7、 同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝 之前浇筑次层混凝土。6.8、 CL复合剪力墙进行自密实混凝土浇筑时， 严禁将振捣棒插入模板内振捣，可采用振 捣棒在模板上沿、外侧部位进行点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。6.9、 CL复合剪力墙的拆模时间应比普通剪力墙延迟 24h。模板拆除后，应立即采取塑料 薄膜或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14do6.10、 冬期施工时，不得向裸露部分的自密实混凝土直

25、接浇水养护，应用保温材料和塑料 薄膜进行保温、保湿养护。6.11、 外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温 材料，再用干硬性砂浆两端填实，并在外表面涂刷防水涂层。6.12、 浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为 20mm-25mm的筛网。自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持 混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差， 必须对泵管内的混凝土进行处理。7、 较薄侧构造混凝土层局部漏浇处理7.1、 可能出现局部漏浇的因素由于较薄侧构造混凝土层只有 50 mm60 mm,且内部

26、配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时可能出现局部漏浇的现象。分析其具体原因如下：(1)两侧混凝土液面高差在某一部位较大，产生的侧压力导致保温板出现位移(一般是第19页共22页CL建筑体系施工方案向较薄侧位移)，致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象的特点是较薄侧混 凝土层截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。(2) 较薄侧构造混凝土层在浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大(大于 20mm)的粗骨料 或聚苯板碎块等杂物，导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇。该现象的特点是漏浇部位混 凝土截面、钢筋焊接网及保温板位置均未发生明显改变。(3)自密实混凝土入模浇筑时，自密实工作性能未达到要求。该

27、现象的特点是较薄侧混 凝土层在墙体顶部或拐角部位浇筑，墙身中下部大面积漏浇，并伴随漏浇部位保温板发生 位移；窗下墙等需混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。7.2、 漏浇部位的处理方案当较薄侧构造混凝土层出现局部漏浇时， 在有关单位确定不影响结构安全后，可参照以下要求编制处理方案。(1)采用原材料相同、强度提高一个等级的低水灰比混凝土进行处理；混凝土中宜掺加 抗裂纤维。(2)保证后补混凝土层的厚度不小于 40mm,当保温板位移较大时，应将该部位保温板 减薄，但必须满足冷凝验算要求。(3)后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采取浇筑。混凝土接 荏部位应进行剔凿成圆弧型并用水冲洗干净

28、。8、 自密实混凝土试块的制作8.1、 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少拌三次，再装入盛料器。8.2、 应分两次将混凝土拌合物装入试模， 每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s,混凝土 拌合物应高出试模口，不应使用振动台或插捣方法成型。8.3、 试模上口多余的混凝土应刮除，并用刮刀抹平。9、 墙体构造层混凝土浇筑分项工程主控项目9.1、 自密实混凝土浇筑前，实测塌落扩展度和扩展时间应符合设计要求，混凝土拌合物 不得出现外沿沁浆和中心骨料堆积现象。检查数量：相同配比的混凝土每100m3取样一次，每工作台班不足100m3时取样不得 少于一次。9.2、 混凝土强度等级必须符合设计要求。检查数量：检查混

29、凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取，且相同配合比的混凝土每100m 3取样一次，每工作台班不足100m 3时取样不得少于一次。9.3、 自密实混凝土运输、浇筑及间歇的全部试件不应超过混凝土的初凝时间。统一施工 段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝第20页共22页CL建筑体系施工方案土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。9.4、 自密实混凝土浇筑完毕后，应在 6h以内及时采用覆盖、薄膜保湿等养护措施，养护 时间不得少于14ho10、 自密实混凝土塌落扩展度和扩展时间试验方法10.1、 采用仪器设备(1)底板应为硬质不吸水的光滑正方形平板， 边长为1000mm,最大挠度不得超过3mm, 并应在平板表面标出塌落度筒的中心位置和直径分别为 200mm、300mm、500mm、600mm、 700mm、800mm、900mm