工作总结及工作计划热控热工

1、2015年工作总结及2016年工作计划（热控）（报送部门：报送人：联系电话：）一、2015年主要工作完成情况1 .完成#4机组DEH改造项目，更换DEH及MEH所有卡件、端子板及预制电缆，ConductorNT操作员站和Composer3.2工程师站升级到最新的S+Operations和Composer6.1版本，将原操作系统升级为Windows7,新增DEH仿真功能，实现了虚拟挂闸、并网、升速、超速试验等功能，新增阀门在线活动性试验模块。改造后一方面大幅度提升了设备的可靠性，另一方面优化提升了软件控制。2 .更换了油库油位计2套，解决了油库油位计探杆老化造成的油位测量不准的老大难问题。3 .

2、#3、#4机组省煤器输灰压力取样装置进行了改造，解决了长期存在的取样装置堵塞问题。4 .隐患排查发现#4机组危急遮断回路只有1路220VDC,另外一路220VDC实际未起作用，联系华中所修改逻辑回路，确保了#4机组主保护的准确可靠。5 .隐患排查发现#3、#4机组发电机断水保护为定子冷却水流量低三取二与上定子冷却水压力低，该逻辑存在拒动可能，上报分公司及华中所后将逻辑修改为定子冷却水流量低三取二，同时对定子冷却水流量信号分卡布置，解决了发电机断水保护的误动及拒动风险。6 .修改#1、#2机组TSI振动保护逻辑，将原来的单点保护修改为一个振动高II值与上任一振动高报警，保证了振动保护逻辑的可靠性

3、。7 .#4机组ETS系统接地整改，将原来的保护地与屏蔽地分开，分别送至DCS接地母排，减少外界干扰引起的保护误动。8 .自主小改小革，进行除雾器差压改造，解决了除雾器差压存在长期测量不准确的问题。9 .完成安全风险评估整改问题64项。10 .组织对保护系统进行全面核查，编制保护核查手册。11 .花费仅2万余元对#4炉磨煤机料位进行了改进与调试，现料位显示基本正常。12 .对二期消防火灾报警系统进行了全面的清理与整治。13 .对二期综合水泵房、循环水泵房、空压机房、水处理、凝结水精处理网络进行了升级，恢复了二控集控室的监控与操作。14 .对化学水处理以及凝结水精处理化学仪器仪表进行综合整治，化

4、学仪表投入率以及准确率大大提高。二、取得的经验及存在的不足1 .培训工作持续、有效、稳步推进，但仍需加大力度2015年热控专业重点进行了ABBINFI90DEH系统、保护系统培训，特别抓住#4机组DEH改造的契机，分三组人员一方面跟着厂家摸爬滚打，另一方面互学互助，同时将淘汰下来的DEH设备建立离线仿真试验室，为以后培训工作的开展打下坚实的基础。从本年度培训的效果来看，热控三班成绩最好，主要原因是三班人员结构较好，35岁以下年轻人7人，占全班人数50%,新进学员2名，积极好学，带动了整个班组的学习氛围，全班组织培训20余次，班组还自发组装调试用电动门帮助新学员更快熟悉设备。从热控专业人员整体来

5、看，员工平均年龄44岁，且大多数女职工将在2年后陆续退休，断层的问题仍将是现阶段我们必须考虑的问题，要解决这个矛盾，我们一方面要请厂部陆续加大人才引进力度，另一方面要把现有员工有效合理利用起来，特别是现阶段积极性不高的年轻员工，要发扬优良传统，部门专工及以上人员，实行一对一的传帮带，合理规划年轻员工的职业生涯。对于40岁以上中年员工，要安抚与激励并进，鼓励多学、多带，发挥中年员工的中坚带头作用。2 .专业管理初见成效，逐步攻克老大难问题通过2015年年初的安全风险控制评估以及热控专业隐患排查行动，热控专业痛定思痛，不怕暴露问题，将现场问题逐一罗列，完成安全风险评估整改问题64项，自行发现并整改

6、重大安全隐患3项，解决长期未能解决的省煤器输灰压力、除雾器差压、磨煤机料位、油库油位等6项老大难问题，热控专业由原来的每月进行专业分析会改为每周进行，一方面提高了工作效率，另一方面加强了与发电部、设备部的沟通，设备问题由易到难逐步解决。但热控专业管理仍不够细，特别是图纸、资料、端子箱、接线图等规范还没有完全建立，检修工艺仍有待提升。3 .逐步完善长期外委队伍管理热控专业以往对长期外委队伍管理过于粗犷，以包代管现象较为严重，2015年针对CEMS以及消防报警系统维护单位，热控专业加强管控，要求他们加入控制部微信群，对每天维护内容汇报，热控专业派人跟踪了解，及时处理故障，同时每月对维护情况以及需上

7、报的资料进行汇总整理，2015年共计考核外委队伍6000元，做到了考核有据，管理不缺位。但长期外委队伍的管理现在还只局限于部门管理人员，班组人员参与不足，特别是外委队伍现场施工作业，班组很少派人全程跟踪监护，而且班组对于外委队伍管辖设备的情况了解不够，是否该修必修，未能及时监督到位，这是我们以后需要重点加强管控的内容。4 .班组、人员管理稳中有升，但存在一定问题2015年，热控专业班组、人员进行了部分调整，班组管理从总体上看有一定提升，特别是热控三班，设备范围广、故障率高、环境恶劣，在班长续荣辉的带领下，副班长向永峰、冯铁辉积极配合，圆满完成了设备维护以及改造项目，班组风气也较2014年有较大

8、改观。但班组管理仍存在一定问题，一是回流生产人员与班组老员工不够融洽；二是部分班组员工甚至包括个别班组长执行力不强，布置的工作交代的任务不愿意想办法，有困难就退缩，还存在与检修部、设备部存在推诿、扯皮的现象；三是班组基础管理相对薄弱，丢掉了以往的老传统，图纸资料乱扔乱放，台账不及时更新；四是班组员工甚至班组长没有修旧利废意识，以换代修，造成检修费用浪费。三、分析工作难点，提由2016年工作思路及争先创优目标1 .工作难点(1)电子设备老化加剧，故障率居高不下#3、#4机组热控设备自2002/2003年投产以来，设备状况较为稳定，但近2年设备故障率逐步升高，需要引起我们的警惕，特别是电动门、水位

9、计等，设备老化、腐蚀等问题将可能在2016-2017年达到高峰，设备的备品备件采购以及修旧利废将是我们需要重点考虑的问题。(2)自动投入率不高#3、#4机组引风自动、磨煤机自动、减温自动等或多或少存在问题，为达到厂部要求2016年完成“单人值班”的目标，我们需要下大力气，一是加强对自动测点准确性的研究，比如磨煤机料位问题，今年我们已经对#4炉磨煤机料位进行了综合整治，试验结果表明测点趋势较为准确，但是仍要加强维护，不能解决完的问题就不闻不问，通过进一步试验，完善磨煤机自动参数整定，同时对料位测量装置加强维护；二是培养自动调节人才，自动调节参数整定是自动投入品质的前提，我们一方面要依靠华中所对现

10、有自动品质进行测试与整定，另一方面开展自动方面的讲课与培训，做到对自动参数整定心中有数，只要现场设备没有问题，自动就要能投还要投的好；三是加强沟通与协调，时时关心自动投入情况，尽量满足运行人员实际需要。(3)现场测点问题2015年热控专业对#4炉磨煤机测点进行了综合整治，磨煤机油池油位、料位、进出口风压、出口风速都进行了全面检查与更换，开机后效果较好，这说明只要我们有决心，就能把事办成把事办好。以往热控专业存在较为突出的问题就是为消缺而消缺，加偏置、短接等弄虚作假的情况屡有发生，2015年我们加强了班组的要求与考核，要求发现的问题要从根本解决，拒绝推诿。2 .工作思路2015年是控制部成立第6

11、年，热控专业在前5年做到了有效融合，各班组人员已成型，机组维护工作有条不紊，基础管理工作稳中有升，但仍存在不少问题急需解决，2016年热控专业的工作思路是：抓短板、重培训、树作风、强标准、创品牌，。3 .争先创优目标2016年热控专业的目标一是保证全年安全生产局势稳定，确保控制部全年安全生产目标实现，二是持续加强班组基础管理工作，图实相符工作，检修工艺标准，三是培养2-3人个自动调节人才，四是加强点检与沟通，确保测点的准确可靠性，五是进一步优化自动系统参数以及控制方案。四、2016年工作计划及实施措施（一）2016年工作计划1 .以绩效考核为手段进一步加强培训工作2015年热控专业培训取得一定

12、成效，每周一讲、每月一考已成铁律，但培训深度及广度仍不够，2016年我们必须将培训工作深入持续开展下去，建立员工培训档案，作为员工基础数据与绩效考核挂钩，作为员工部门评优、评先、疗养、升迁的基础依据，以此来提升员工的积极性与主动性，变被动学习为主动求知。在日常基础培训的同时，计划6-7月份安排2-3人参加ABB公司DEH系统为期2周的培训，此次培训人员的选取我们采取新办法，即由想参加培训的人员提问题，谁提的问题多谁提的问题好就让谁参加，带着这些问题去培训，培训完把答案带回来，再举办专题培训给大家解惑。2 .以原始资料整理为核心进一步加强基础管理2015年我们进行了主保护及辅机保护核查的工作，核

13、查表及图纸均已汇总，效果显著。2015年我们必须做好几件事，一是将针对现场设备，特别是端子箱、屏柜接线图纸进行整理，希望通过一年的努力做到现场每一个端子箱都有图示相符的图纸；二是整理编制DEH逻辑图纸；三是整理核对清理燃运线路图纸；四是重新编制、核准作业指导书，不要求长篇大论，只要求与实际工作相符合，检修工作只要按步骤进行，甚至能够成为培训文件；五是以对外检修为契机，提高检修工艺水平，丢弃得过且过的陋习，以在外检修的高标准来要求自己。3 .加强点检日常巡视管理，由被动消缺转变为主动点检热控专业应学习设备部点检制度的优秀闪光点，改变以往被动消缺的模式，结合SIS系统主动出击，形成“日查SIS周查设备”的模式,针对重点节能表计，特别是炉膛负压、汽包水位、真空、排气温度等，主动发现问题，及时处理问题。（二）