对刀仪使用办法

1、对刀仪使用方法随着加工中心的广泛使用,许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿（通过修改刀补值实现），极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解,使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。本文以英国RENISHAWml-target=_blankclass=keylink雷尼绍（RENISHA）W司TS27RM头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，

2、供读者参考借鉴。刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能（G31）:在程序中指令“G31ZxxxFxxX（与GO1的动作相同）。但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。1安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置（硬件）及相关的测量程序（软件包）。测头（TS27R）安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净（用M代码控制气动元件可实

3、现自动），确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。将一只百分表（或千分表DTI）吸在主轴头上,表头打在量块（圆形或方形）的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm调整好后紧固螺钉。再控制Y轴沿量块表面来回移动，同时调整测头上的调节螺钉，使Y向的直线度也保证在0.010mm调整好后紧固螺钉。转换装置（MI8-4）用35mnB准导轨安装在电气柜里。需要注意的是，给转换装置提供DC24V的稳压电源最好是单独的，尽量不要和电磁阀或中间继电器共用电源，如果必须共用，就要考虑信

4、号的抗干扰能力，否则可能会影响测量结果。安装结束后，按照图1（三菱系统）或图2（FANUC（统）正确接线。图1测量装置接线原理图（三菱64M系统）图2测量装置接线原理图（FANU-M系统）2测头的标定为了确定测头在机床坐标系中的坐标位置、需要对测头进行标定。以下情况进行测量前，都必须首先进行测头的标定：首次使用前；更换新量块后；怀疑量块扭曲或测头安装松动；意外碰撞后。测头的标定步骤如下（手动标定）:1）量块Z向坐标值的确定执行处返回参考点的操作，确认机床参考点；再选择一把标准刀具（已知该刀具精确的长度和直径，如主轴检棒）,手动使刀具运行到距离量块上表面10mmi勺地方（起始位置），选择MDI方

5、式，执行如下程序：G65P9851K149.536（K代表标定循环，输入所选标准刀具的精确长度），结束后就建立了量块的Z向坐标值。2）量块X,Y向坐标值的确定（以圆形量块为例）在系统变量#530中设定“1”（沿X轴方向测量），手动使标准刀具移动到距离量块中心表面约10mm勺地方，执行程序：G65P9852s20.001K12.7S:标准刀具直径，需输入精确值；K:表示标定循环，输入量块的理论尺寸（理论尺寸？2.7mm），结束后就建立了量块在X方向的中心位置（循环结束后，主轴返回距离量块表面10mm勺初始位置，准备进行下一次Y向的测量循环）。修改方向变量#530=2,再次执行G65P9852s2

6、0.001K12.7则可建立Y向的位置以及量块的尺寸。循环结束后主轴返回初始位置。标定的坐标值和量块的尺寸被存储到宏变量中（断电保持型），以便在以后的测量宏程序中使用。以上是手动标定量块位置的方法。还可以通过一些专用的标定程序自动标定。限于篇幅，这里不再赘述，详细的资料参见RENISHA瞰手册介绍。3刀具的测量标定完成后，就确定了量块的尺寸及其在机床坐标系中的位置，这时才可进行刀具测量。1）手动刀具长度测量（09851）用于测量旋转或非旋转的刀具的有效切削长度。使用方法：手动使切削刀具定位到距离量块上表面10mmi勺地方，运行以下程序：G65P9851S80.T8S80:被测刀具的理论切削直径

7、，T8:刀具长度偏置号8。图3刀具长度测量图4刀具直径测量2）手动刀具直径测量（09852）测量切削刀具的有效切削直径（沿X或Y方向）。使用方法：手动使切削刀具定位到距离量块上表面10mm勺地方，运行以下程序：G65P9852S80.D8.S80.:切削刀具直径，D80.:刀具半径的偏置号码。机床运动步骤如下（见图4）:刀具以程序指定的速度沿X向（或Y向）快速运动-使刀具的侧面和量块的侧面产生一定距离（Rr）-然后Z轴向下运动，使刀具侧面和量块侧面在同样的高度-刀具以指定速度逼近量块f碰上量块后停止并后退一定距离f再减速逼近量块f碰上后再次停止并后退一定距离-然后刀具再运行到量块的另外一边（1

8、80方向）-用同样的步骤进行测量。最后得出刀具的实际切削直径，同时自动修改其补偿值。下次加工时，就可以使用新的刀具半径补偿值了。3）自动刀具长度和直径测量（09853）测量旋转的切削刀具（或不旋转）的有效切削长度和直径，也可用于刀具破损检测。注意：测量前，首先应在对应的刀具偏置表中设定理论的刀具长度和半径值。编程格式：G65P9853BbTtDdSs;:代表选择项目输入参数的定义，B按以下设定：B=1,仅测量长度（缺省设定）;B=2,仅测量直径；B=3,长度和直径都测量。D:要更新的刀具半径偏置号码（仅用于旋转刀具测量）。如欲同时测量刀具长度和直径，则指令B=3,执行程序：G65P9853B3

9、T1.D20,S30。机床运行步骤如下（见图5）:从刀库中选择刀具T1（A）-快速移动X和y轴f使刀具位于量块的上方（B）-快速向下移动到逼近位置并调用T1的刀具补偿值-慢速移动到净空位置（距离量块上表面10mmi勺地方）-测量刀具长度（旋转或非旋转，与09851的步骤一样）测量刀具半径（旋转或非旋转，与09852的步骤一样）-退回起始点。图5刀具长度和直径自动测量注意：如果未使用Ss,则必须在刀具补偿页面输入刀具半径的理论尺寸。4）刀具破损检测（09853）使用方法：执行如下编程格式的程序，当检测到刀具的实际长度或半径的破损值已经超出设定范围时，会产生刀具破损报警或提示信息，用户可根据实际情

10、况进行处理。编程格式：G65P9853B1.T1.H0.5D8.S30.Q3R3.Z-4.M30.10.01其中：Hh中的h为刀具破损允许差值，如定义H0.5,即检查刀具损耗与偏置值是否在土0.5mm之内；Mn的m为PLC的输入信号地址，当检测到刀具破损时，该信号将变为“1”，无破损时则为“0”。（此时的“MT代表宏变量，不同于一般的M代码，请使用者注意区分）。当定义M30时，则当检测到刀具破损时，宏变量#2030（即2000+M）将变为“1”，此时不会出现报警，但可以在零件程序中检查#2030的状态，同时在PLC中处理该信号去报警或者去寻找同样的刀具（见例2）,后者需要系统具备刀具寿命管理的

11、功能。例1：破损刀具处理方法1仅提示报警M06T1选择T1刀具G65P9853B1.T1.H0.5检测刀具是否破损，如超差则会出现刀具破损报警M06T挺择下一把刀进行加工在上例中，只有破损超出0.5mm时才会产生“BROKENTOO服警。当不适合使用报警信息的时候，可以使用标志位提示（在PLC中处理）。例2:破损刀具处理方法2选if同组（同样的）刀具继续加工M06T1选择T1刀具加工G65P9853B1,T1.H0.5M30检测刀具是否破损，如超差则会出现刀具破损报警IF#2030EQ1GOTO廊果标志位为1,则跳转到N*段去，否则继续M06T挺择下一把刀进行加工N*（重新开始循环）N*:去寻找同组刀具（与破损刀具相同的刀具）的程序段4结语刀具测量的过程比较简单，但首次使用前的调整和标定非常重要，用户一定要非常重视。当改变测头的安装位置后、测量精度经常有误差、怀疑测头松动、更换新量块或意外碰撞后，都必须重新进行标定。为了