家具公司产品设计开发控制程序

1、家具公司产品设计开发控制程序中山迪欧家具实业有限公司产品设计开发控制程序1目的对设计和开发过程进行控制，以缩短设计开发周期，减少设计开发损失，使设计开发充分满足生产经营的需要。2适用范围本程序适用于新产品设计开发过程，也适用于工艺设计或更改过程。3职责3(1营销中心的设计部是设计开发的控制部门，负责产品外形效果设计和设计图样文件的管理。3(2技术部负责产品结构设计、工艺设计、样品制作及工艺技术文件的管理。技术部负责组织对新产品开发放样过程和样品成品的评审。3(3总经理负责对新产品开发结果的确认；营销中心负责合同环境下的设计确认和设计更改确认。3(4生产部及各车间负责协助技术部的样品制作。3.5

2、品质部负责协助技术部完成设计开发的检测验证。4运作程序4(1设计开发项目的立项4(1(1营销中心根据市场需求信息或客户要求，确定新产品开发的初步意向，初步评估新产品设计开发的可行性，编制设计任务书。新产品开发立项也可由总经理根据市场需求信息，直接向技术部下达设计开发指令客户定制定做的新产品，可由PMCFB直接向技术部下达设计开发任务书指令。4(1(2设计部根据行业技术发展水平，或本公司产品工艺要求，编制设计开发任务书。4(1(3设计任务书的内容设计任务书的内容可包括：a)产品设计要求，包括采用的国家、行业标准，产品的用料、成本定位、款式特色、物理参数、环保要求、客户提出的其它要求等；b)设计输

3、出清单，包括模板、物料清单、开料规格、开板规格、新产品生产要求及产品使用说明书等；1c)工艺要求，包括工艺流程、各工序生产要求、环保要求等；d)设计开发各阶段的划分，设计评审、验证、确认的时机及时间安排；e)参与设计的各部门和人员的工作职责和协助关系。产品设计开发一般分为外形效果设计、结构设计和工艺设计三个大的阶段，已有外形效果图(例如顾客提供)时，对外形效果图评审通过后，产品设计开发直接进入结构工艺设计。也可将外形设计或工艺设计(例如油漆工艺)作为单独的设计开发项目。4(1(4技术部接到设计任务书后，应组织相关部门人员对设计任务书进行评审，评审发现不完善的、含糊的或自相矛盾的内容应加以解决，

4、并由原部门对设计任务书进行修订后重新下达，以保证其充分性和适宜性。4(1(5保存与设计任务书有关的所有文件和记录，作为设计评审、验证、确认的依据。4(2外形效果图的绘制与评审、结构工艺设计与评审4(2(1外形效果图的绘制与评审设计部经理根据设计项目任务书安排人员绘制产品外形效果图。产品图纸绘制完成后，设计部部长应会同总经理以及生产部、业务、设计等方面的人员，对外形效果图进行评审，其中对造型美感、实用性、结构上的可实现性等进行重点评审。经评审如有修改，则交给绘图人员修改并再次进行评审，如此反复，经评审定稿后，交设计部部长审批。批准后的图纸由设计部专人保管。4（2（2结构工艺设计与评审技术部经理负

5、责安排放样师，根据外形效果图对产品进行结构设计，根据需要绘出1:1结构图（大样图）、部件图或安装图，并制作材料配件清单等整套的资料，技术部经理组织、安排有关人员对这些资料进行评审、验证，经评审、验证如有修改，则交给放样师修改并再次进行评审，如此反复，经评审定稿后，交技术部经理审批。结构设计完成后，技术部经理安排放样师（或外协）进行工艺设计（样品及工夹模具制作），同时验证结构设计的合理性。必要时，还应编制生产说明书（特别的生产工艺和检验要求，以对通用的作业指导书和检验标准进行补充）。需要生产部协作完成的部分，应向生产部下达计划。设计部经理组织、安排有关人员对设计输出的资料、样品及工夹模具进行评审

6、。经评审如有修改，则交给样品工修改并再次进行评审，如此反复，经评审定稿后，交设计部等部门的领导会签审批，即可进入批量生产或小批量生产。2单独的工艺设计项目（例如油漆工艺、车皮工艺等），总经理可直接安排生产部及各车间承担，但仍应按上述程序进行。4（3模板、模具的制作与评审4（3（1技术部负责安排技术人员制作（或外协制作）各类模具/模板/样板，如:a)木扶手、沙发架、椅架等木制件的开料模、锣机模、打孔模等b)转椅、沙发等生产过程的裁料模、棉模、定位模；4(3(2技术部安排技术人员对模具/模板/样板进行初审，以检查其准确性及与设计要求的符合性。4(4外购、外协加工件的联络与控制4(4(1当设计中涉及

7、采用新的原材料、零部件时，技术部将物料清单和工艺技术文件提交到材料仓库，财务部审核后提交采购计划，由采购经理负责选择合适的协作厂，或直接从已评定的合格供方名单中挑选采购。必要时，技术部应会同协作厂对加工内容及技术要求进行评审，以保证协作厂清楚明白，对可能存在的问题及时更正。4(4(2协作厂首次提交的零部件由品质部验证，验证时发现问题，立即通知协作厂更改。4(4(3发放给协作厂的技术文件要进行受控，当文件更改时，要收回已作废文件。4(5样品试制与厂品验证4(5(1当新产品(新工艺)生产所需各种物料、模板/样板、外购外协件齐全时，技术部将相关技术资料交放样师及车间安排样品试制，样品试制数量由总经理

8、确定。4(5(2样品试制过程中，技术部派专人进行全过程跟踪，对与设计任务书不一致的地方进行修订；如果发现工艺技术方面不能实现或不能完全实现设计任务书的要求，应及时确定解决办法。4(5(3样品试制过程中，要对样品进行明确标识，以防误用。4(5(4品质部负责对样品的质量进行验证检测。4(5(5品质部组织样品验证，营销中心、生产部及各车间有关人员参加，验证的方法可以是：a)将检测的结果与设计要求或有关国家、行业标准比较；b)将新设计与以往的设计进行比较。4(5(6验证的内容包括：a)产品使用性能和外观是否符合设计要求；3b)通过与以往成功的类似的设计进行对比，判断产品质量是否达到相应标准或检验规范要

9、求；c)产品零部件、五金件的安装与组装是否符合要求。4(5(7经验证发现的问题，属于模板和其它设计输出文件方面的，由技质部组织改进；属外协件方面的，由协作厂改正。所有改正结果都要重新进行验证。4(6小批量生产4(6(1当试制样品尚不能对新产品或新工艺作出充分的评审结论时，应进行小批量试制。4(6(2技术部向总经理提出小批量试制申请，经批准后，生产部负责安排小批量生产计划。4(6(3技术部的设计开发人员要跟踪小批量试制过程，对试制产品要明确标识，隔离存放。4(6(4技术部经理组织小批量生产后的评审，评审内容包括：a)批量生产中的产品质量稳定性；b)批量生产中的产品经济性；c)批量生产中的生产效率

10、；d)批量生产的相关条件是否具备。4(6(5小批量生产中发现的问题由技术部组织相关部门处理。4(7设计确认4(7(1在新产品或新工艺正式投产之前，必须进行设计确认，评价产品满足顾客要求的能力及环保方面的要求。设计确认必须在设计验证证明设计成功以后进行。4(7(2设计确认一般以样品鉴定会的形式进行。会议由技术部经理组织，有关生产、质检、营销方面的主管人员或顾客代表参加。参会人员在评审验证确认记录表中签名。4(7(3在设计确认评审中发现问题而需要设计更改的,须在更改完成之后才能在评审验证确认记录表中签名。4(8文件与模板管理4(8(1设计确认完成后，在正式投入大批量生产之前，由技术部经理对工艺文件

11、进行审批，按照文件控制程序进行受控管理。4(8(2产品模板/样板经技术部经理审核、批准后，贴上标识牌，登录样板、模板清单，按相关规定管理。4(9设计更改的控制4(9(1更改时机4a)对在设计开发评审、验证、确认过程中或产品使用过程中暴露的问题，应采取更改措施。b)原设计开发输入发生了变化，或应顾客、供方的要求对产品性能进行改进时，也应进行设计更改。c)因生产工艺改进，原有设计输出(包括产品结构、操作方法、产品标准、用料材质、用料规格)不再适用时，应进行设计更改。4(9(2更改审批设计更改由技术部经理负责审批，合同环境下的设计更改由营销中心业务经理确认并签名。评审中出现异议无法确定时，由生产总监或总经理审批。4（9（3产品结构或工艺更改时，由技术部将更改通知单发送到放样师，由放样师在工艺文件和模板上作出标识，或更换工艺文件和模板。4（10设计的简化控制程序鉴于目前本公司设计开发有一部分为购买样品然后照版放模或按图片放样，故其设计开发过程可简化为：设计开发为照版放模或按图片放样时，对放样师制作的样品进行评审和确认即可。4（11记录控制技术部负责建立并保存设计评审、验证、确认、更改的全部记录，按记录控制程序控制。5（技术文件发放对设计输出的各种色板、模板、实物样品、结构图、配件图表、实样彩照、计件单价审批表、材料明细表、评审验证