定制家具企业拼框门生产加工的工艺规程

1、生产技术部工艺规程文件编号：第1版标题拼框门生产加工的工艺规程生效日期：共5页第1页工序操作规程质量要求和图示备注1.毛料1）工作前，检查电子开料锯是否正常运行，无异响，压缩空气压力是否达到要求，方口开始工作；2）根据所需尺寸要求，合理下料，可向其他标准板件集成开料；3）开出2013mmLx18mmHX284x18mmmmHX380mm2o（见右示意图）1)2)垂直纹板件开料公差尺寸为0.5mm；含纹路的板件，根据所需纹路方向开料；具体参照开料工序检验标准和检验规范，文件编号：BD-W-002-1设备：电子开料锯参照开料工序工艺说明、电子开料锯HPL510aLL说明：上述尺寸根据现在车间预铳量

2、1mmB勺前提卜确定，预铳量的增加或减少，开料尺寸相应变化。依照开料尺寸表路方向a/CHF320/HPP180使用H来确定。纹路方向说明书2.毛料封边1）工作前，在直线封边设备正常运作下，确定封边热熔胶温度达到要求的温度，确定上下压辐间距刻度值，预铳刀调节位置值；每次开机，须做到首件检查合格，方可开始工作；1)2)3)4) )封边条与加工件边沿要粘空平直，胶缝不允许超过C修边时不允许损伤饰面，件固1.2mm;封边带凸凹仅划示准和设备：直线封边机、双端封边机参照封边工序工艺说明、封边机KAL526/310使用说明书2）根据工艺要求选择适当的封辿带式样和厚度；3）每件板件都需封4边；倒圆边没到位或

3、两端没齐边的板件需用手工修边刀修边；4）定期清理容器盆内残留胶，以及涂胶辐附近的碳化胶块；5）工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。应与板材回平齐，不允许口现象；加工件不准有明显胶斑痕2伤、碰伤等缺陷。参照封边修边工序检验布检验规范，文件编号：BD-W-002-33.1）根据工件厚度调整主锯、底锯高度；主锯、底锯高度参照推台锯的使用说明或操作规范；2）开动机台检查空载运转是否正常，滑道是否畅通，主锯与底锯是否在同一平囿；3）对步骤2中的毛料板件开料；4）用作竖框条板件在L方向开出nXa件，用作上、下、中横框条则先封件H方向开出nxa件；（Hfev板件纹路方向,L表小垂直纹理方向）5）工人

4、要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。1）工件长度公差10.5mm,截口垂直度公差10.1mm;2）截口周边无明显毛刺或有连续崩边、崩角等现象；不能有划痕；3）对有纹理饰面板，区分纹路方向，纹理方向要符合上2或图纸求；4）参照开料工序检验标准和检验规范，文件编号：BD-W-002-1设备：推台锯参照开料工艺说明马氏MJ6132BJ精密推台锯使用说书4.封边1）操作要求向第2步骤；2）按工艺要求,将第3步骤中的开料板件封边；3）板件存在倒圆边没到位或两端没齐边的情况，则需用手工修边刀修边；4）工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。同第2步骤的质量要求设备：直线封边机参照封边工序工艺说明、

5、直线封边机KAL310使用说明书说明：封边后尺寸为2013m诉70mnX18mm70mnX284mnX18mm70mnX380mnX18mm勺半成品做库存，标准与非标拼框门都都可从库存中领用库存做二次加工。生产技术部工艺规程文件编号：第1版标题拼框门生产加工的工艺规程生效日期：5页第2页共工序操作规程质量要求和图示备注1)准备好开料用的玻璃推刃、卷尺等工具，戴上安全手套及护2)腕；将开料玻璃轻放在工作台上，检查玻璃有无刮花，缺角边等1)工件开料尺寸公差士1mm,长度和宽度不许同时出现负公差；工具：卷尺、情况，需将缺陷边去掉；玻璃推刀5.3)根据订单或计划要求的尺寸，调节推刃刃座上的刻度，刃座2

6、)表面无刮花，边缘无明显崩边、崩角现象；玻璃里有一半容量以上的煤油；参照3)成品对角线公差1.5mm;4)开料玻璃一端需比工作台移出50mm左右距离，相对工作台玻璃直线开介作平衡放置，确保推动推刀时顺手，顺滑；4)参照玻璃开介工序检验标准和检验规范，文件编号：5）开料时，推刀靠挡紧靠玻璃的一端，落刀时需往返一段100BD-W-002-9业方法200mm左右的距离，以确定靠挡夹紧玻璃边缘，推动推T：不料。（说明：玻璃标准件可做库存）设备：6.1)调整主据片高度，以保证开槽深度符合要求，开动机台，检查空载运转是否止常；1)2)开料板件公差在土0.5mm；板件表面可见光部分不能有划伤，碰伤等；四周崩

7、边、崩角推台锯参照百叶2)根据料单尺寸要求及数量合理下料，充分利用材料；的宽度离板边缘不能超2mm马氏板开3)有波浪纹路的一面朝上放置在H作台上开料；3)参照开料工序检验标准和检MJ6132BJ料4)工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。验规范，文件编号：精密推台说明：使用量多的色号，其标准百叶板标准件可做库存。锯使用说BD-W-002-1书根据生产计划数量，领用1、2、3、4步骤中已加工的，尺、为2013mm70mnX18mm70mm284mm18m的半成品1)孔边不能有明显毛刺、崩边等现象；库存，使用六排钻钻孔。设备：2)孔距公差为zt0.5mm;1）钻孔前，先检查设备运行是否正常；

8、3)孔与基准面、孔平行度公差为六排钻2）根据工艺要求，选择合适钻嘴，安装时要分清左旋、右0.5mm；7.钻孔旋；根据工件规格及打孔规则，钻孔的位置、孔深等调整好靠挡位置；4)孔深公差0.5mm,孔径公差参照为土0.2mm。MZ732163）每次调整好机台后，需用废板试排孔，检查孔位是否合5)参照钻孔工序检验标准和检F六排钻使要求（孔深、孔距、孔直径），如孔辿有崩辿、孔内有验规范，文件编号：用说明书标发黑等缺陷，则须更换钻嘴；BD-W-002-4准拼框门4）要稍用力使板件紧靠挡尺，然后再用汽缸压紧，钻孔；5）工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。1）工作前先空转设备，确认其运行正常，无异响

9、；2）调整主据片高度，以保证开槽深度符合要求；按照工艺要求调整靠尺，保证开槽位置正确；1)工作表面不能有划伤，四周不设备：3）试心块废料，检查开槽规格合格后，方允许进行工作；能有崩边、崩角现象；开槽机8.开槽4）要经常用风枪清理横、竖靠尺边的碎屑，以防止开槽误2)开槽长度、深度公差=.5mm,差，须先停机再进行清理；宽度尺寸公差i0.5mm。参照5）检查槽边是否有崩边、槽内是否有发黑、毛糙等缺陷，3)参照开槽锣弧工序检验标准开槽工否则就要换锯片；和检验规范，文件编号：序工艺说6）开槽使用的工装夹具时间使用长，需要检查有无磨损，BD-W-002-2。明磨损影响槽位参数的须更换工装夹具；7）工人要

10、按照质量要求，对加工好的成品进行自检。生产技术部工艺规程文件编号：第1版标题拼框门生产加工的工艺规程生效日期：共5页第3页工序操作规程质量要求和图示备注9.拼装标准拼框门1）根据图纸工*求，所需的拼装材料：玻璃、百叶板、拼框条准备好，检查板件有无缺少，若缺少板件须配齐才可开始拼装工作；2）先将竖框条预先装入木棒、双头连接配件，并槽口向上放置，垂直放置在拼框门工作台上；3）根据孔位对齐原则，装上、下、中横框条，然后再装上玻璃、百叶板，再套上另一竖框条，将拼装初形的拼框门水平轻放在工作台上，背面朝上，然后塑胶锤左右竖框条的外侧，使得拼框门结构紧凑，再使用一字螺丝刀拧紧双头连接杆，使拼框门结构牢固；

11、4）装好的拼框门需贴上条码标签；5）工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。说明：不要求拼装的标准拼框门组件，则需按工艺图纸要求，将组件分类包装入库。1）对于连接要求平齐的拼框门厚度错位误差不能超过0.3mm；2）加，面不能后崩边、崩角现象，组装后外露部分必须组合密封；3）组装好拼框门，长、宽、高误差/、超过土0.5mm,门板的对角线误差小超过1.2mm；4）预埋件应平齐板面或底于板面1mm为宜。5）参照掩门/拼框门制作工序检验标准和检验规范，文件编号：BD-W-002-13。工具：塑胶锤子、一字螺丝刀参照拼框门组装工艺说明10.包装标准尺寸的拼框门包装按工艺图纸要求包装，贴上条码标识，然

12、后钉箱；有不需拼装的拼框门组件，按工艺要求包装入库。参照包装工序检验标准和检验规范，文件编号：BD-W-002-5o设备：开槽机参照开槽工序工艺说明11.非标拼框门1）拼框条的领料：根据订单或计划需要的尺寸及数量领出步骤1、2、3、4中加工M成的规格尺寸为2013mm70mmx18mm70mmX380mm18mm的半成品库存；2）使用推台锯开料，按要求加工半成品板件，竖框条板件在L方向裁截，下、中横框条在H方向裁截所需尺寸；（H表示板件纹路方向，L表示垂直纹理方向）3）裁截回使用手动封边机封边，尢预铳功能，在开料时，需减少的相应封边带厚度尺寸。4）工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。1

13、）工件长度公差S.5mm；2）截口周边无明显毛刺或有连续崩边、崩角等现象；3）截口垂直度公差10.1mm;4）饰面板不能有划伤痕迹；5）对有纹理饰面板，区分纹路方向，纹理方向要符合上2或图纸要求；6）参照开料工序检验标准和检验规范，文件编号：BD-W-002-1。设备：推台锯参照开料工序工艺说明、马氏MJ6132C精密推台锯使用说明书12.封边1）检查曲线封边机在正常运行的状反使得封边热熔胶的温度达到要求的温度；2）将封边板件水平放置工作台上，需封边的一端紧贴靠挡，进给过程中保证板件与涂胶辐轮的切线方向平衡；3）封边带与拼框条粘合后，对其封边端面垂直施压在工作台上，使其结合牢固，胶缝细；4）使

14、用手工修边刀将多余的边缘去掉，用修边刀背面将封辿带加工成圆弧边。5）工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。1）封边条与加工件边沿要粘结牢固平直，胶缝不允许超过0.3mm;2）修边时不允许损伤饰面，封边带应与板材回平齐，不能有凸凹现象；3）加工件不准有明显胶斑痕迹、针孔、划伤、碰伤等缺陷；4）参照封边修边工序检验标准和检验规范，文件编号：BD-W-002-3。设备：曲线封边机参照日本仲丸-ESP886/-ACB2000封边机使用说明书生产技术部工艺规程文件编号第1版标题拼框门生产加工的工艺规程生效日期共5页第4页工序操作规程质量要求和图示备注1)钻孔前，先检查设备运行是否止常；孔边不能有明

15、显毛刺、崩边等1)2)根据工艺要求，选择合适钻嘴，安装时要分清左旋、右旋；根据工件规格及打孔规则，钻孔的位置、孔深等调现象；设备：整好靠挡位置；2)孔距公差为zt0.5mm;13.钻孔3）每次调整好机台后，需用废板试排孔，检查孔位是否合要求（孔深、孔距、孔直径），如孔辿有崩辿、孔内有发黑等缺陷，则须更换钻嘴；4）要稍用力使板件紧靠挡尺，然后再用汽缸压紧，然后踩动气阀，钻孔；5）工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。说明：此工序中，不需钻门较孔，根据图纸要求在门校孔钻孔机上加工（步骤15中进行）。3)4)5)孔与基准面、孔平行度公差为士0.5mm；孔深公差士0.5mm,孔径公差为土0.2m

16、m。参照钻孔工序检验标准和检验规范，文件编号：BD-W-002-4。三排钻、参照MZ73213F三排钻使用说明书非标准1)2)根据图纸工*求，所需的拼装材料：玻璃、百叶板、拼框条准备好，检查板件有无缺少，若缺少板件须配齐才可开始拼装工作；先将竖框条预先装入木棒、双头连接配件，并槽口向上1)2)对于连接要求平齐的拼框门厚度错位误差不能超过土0.3mm；加，面不能后崩边、崩角现象，组装后外露部分必须组合密封；工具：塑胶锤子、一字螺丝放置，垂直放置在拼框门工作台上；3)组装好拼框门，长、宽、高误刀参照拼框门组装工艺说明14.拼装拼框门3)根据孔位对齐原则，装上、下、中横框条，然后再装上玻璃、百叶板，

17、再套上另一竖框条，将拼装初形的拼框门水平轻放在工作台上，背面朝上，然后塑胶锤左右竖框条的外侧，使得拼框门结构紧凑，再使用一字螺丝刀拧紧双头连接杆，使拼框门结构牢固；4)5)差小超过土0.5mm,门板的对角线误差小超过1.2mm；预埋件应平齐板面或底于板面1mm为宜。参照掩门/拼框门制作工序检4)装好的拼框门需贴上条码标签；验标准和检验规范，文件编5)工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。号：BD-W-002-13。1)孔边不能有明显毛刺、崩边等1)钻孔前，先检查设备运行是否正常；现象；2)每次调整好机台后，需用废板试钻孔，检查孔位是否合2)孔距公差为十mm;参照15.钻门钱孔要求（孔深、

18、孔距、孔直径），如孔辿有崩辿、孔内有发黑等缺陷，则须更换钻嘴；3)孔与基准面、孔平行度公差为士0.5mm；链多轴木工钻3)根据板件尺寸及打孔规则，对应层板位置来确定门校孔孔位；4)孔深公差士0.5mm,孔径公差为土0.2mm。MJLXB73034使用说明4)要稍用力使板件紧靠挡尺，然后踩动气阀，钻孔；5)具体参照钻孔工序检验标准书5)工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。和检验规范，文件编号：BD-W-002-4。生产技术部工艺规程文件编号：第1版标题拼框门生产加工的工艺规程生效日期：共5页第5页工序操作规程质量要求和图示备注16.包装非标准拼框门1）根据拼框门板的件数（叠放高度）与保护垫板厚度及数量来确定钉箱的高度尺寸，拼框门高度、宽度尺寸确定钉箱的长宽尺寸，使用射钉枪将板件端面连接成箱体结构；2）清洁板件表面灰尘及油笔痕迹，检查板件有无划痕、碰伤等，并盖上偏心件封盖；3）根据钉箱内空，使用裁纸刀裁出10mm厚蜂窝纸板放置于钉箱底部，上面再垫上10mm泡