水污染设施运营管理实训报告

1、水污染治理设施运营管理实训实训任务书姓名：梁秋萍班级：环保设施运营管理3班学号：1101020338指导老师：马承荣适用专业：环境监测与治理技术（环保设施运营管理方向）环境工程与土木工程系二一三年五月前言本次实习我们将对废水处理的接触，遵循从抽象到具体、从模型到实践、从微观到宏观的过程，将使得我们对有关废水处理理论知识的认识产生由表及里、由浅入深的飞跃。同时，通过校内及校外的废水处理工艺、设备、技术的实习及实训，使自身能够将所学理论与生产实际相结合，熟悉污水处理的设备及构筑物，掌握常用的污水处理方法和污水处理的基本工艺流程，增加我们的生产实践知识，增强学生分析问题和解决问题的能力，为以后的工作

2、打下良好的基础。目录前言第一章 处理电镀废水的原理及工艺1.1工程概况1.2电镀废水处理工艺的基本原理1.3工艺流程图1.4工艺流程说明第二章 系统运行日常操作要求2.1一般要求2.1.1运行管理要求2.1.2安全操作要求2.1.3维护保养要求2.2各系统运行日常操作2.2.1综合调节池2.2.2 PH调节池2.2.3含铬废水处理系统：2.2.4 含氰废水处理系统：2.2.5混凝槽2.2.6絮凝槽第三章 各系统操作规程3.1 pH 调节池、反应池、絮凝池操作规程3.2沉淀池操作规程3.3污泥浓缩池操作规程3.4污泥脱水操作规程3.5鼓风机操作规程第四章 注意事项第一章 处理电镀废水的原理及工艺

3、1.1工程概况电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。1.2电镀废水处理工艺的基本原理破氰、还原六价铬为三价铬等是电镀废水处理工艺必须的，六价铬易溶于水，氧化性强，毒性大，容易引发基因突变。三价铬溶解度小，毒性也相对较小，先将六价铬还原为三价铬，随后形成沉淀，最终从环境中除去。 要有以下几个作用：1、氧化还原、电化学反应酸性废水中，PH3的情况下，电镀废水通过铁炭形成无数个Fe

4、-C微原电池，铁为阳极，碳为阴极，不断的生成亚铁离子将废水中得六价铬还原为三价铬。并且可以将水中的氰化物转化为氮气释放，消除其毒性。2、水解、混凝作用铁离子水解形成一系列的含有羟基的简单单核配离子，它们进一步发生缩聚反应形成以羟基架桥连接的带有高电荷的的多核配离子，并向胶体态转化，最终形成大颗粒的氢氧化铁沉淀。同时氢氧化铁又为氢氧化铬之类微小颗粒提供了活性粘附体，把吸附的重金属网捕卷带而除去，从而提高了重金属的去除效率。3、吸附、共沉作用氢氧化铁和氢氧化铬是良好的絮凝剂，对沉淀物有良好的凝聚作用，对重金属离子也有良好的吸附作用。此外，由于废水中各金属离子的存在，还会发生共沉效应，从而改善了各种

5、离子的沉淀条件，提高了去除效率。4、铁氧体配合反应在酸性溶液中，二价铁离子与重金属离子在氧化条件下可能发生铁氧体配合反应。在生成铁氧体的过程中，铁氧体与重金属离子形成共结晶或吸附于其表面而除去。1.3工艺流程图含铬废水含铬废水 含铬废水调节池 破铬反应池 综合废水调节池含氰废水含氰废水 含氰废水调节池 一、二级破氰反应池 综合废水调节池（3）综合废水处理铜、镍酸碱废水 综合废水调节池 混合池 絮凝池浮渣去污泥浓缩池混凝池 滞流槽 斜管沉淀池 回调池 中间水池 砂滤塔 排放堰 吸附塔 排放 （4）污泥处理工艺流程污泥浓缩池 压滤机 出水回综合废水调节池 干污泥外运填埋1.4工艺流程说明含铬废水自

6、车间自流入含铬废水调节池，用提升泵泵入PH调节池，搅拌调节PH值至23，调整后的废水自流入破铬反应池，加入还原剂，搅拌使六价铬完全还原成三价铬，反应后的废水自流入综合废水调节池处理。含氰废水自车间自流入含氰废水调节池，用提升泵泵入破氰池1，搅拌调节PH值至1011，通过ORP计在300350mV之间控制氧化剂次氯酸钠的加入量，废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质。废水通过一次破氰后，自流到破氰池2，在PH的控制下调PH为78，ORP值为600-700mV。二次破氰后的废水汇入到混合池中,和系统的废水合并以进行后续处理。（3）综合废水自车间自流入综合废水处理调节池，用提升泵泵入混

7、合池后，自流到絮凝反应池，加药搅拌，进行絮凝反应，然后自流入混凝反应池，加助凝剂搅拌，进行混凝反应，再进入斜管沉淀池进行固液分离，固液分离后的污泥去污泥浓缩池，上清液自流入PH调节池，加药搅拌调整PH在69，经回调后进入中间水池，再流到清水池，最后经达标排放。第二章 系统运行日常操作要求2.1一般要求2.1.1运行管理要求1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表

8、的运行情况。5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。2.1.2安全操作要求1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。6.雨天或冰雪

9、天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。2.1.3维护保养要求1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。5.应定期检查、清扫电器控

10、制柜，并测试其各种技术性能。6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。2.2各系统运行日常操作综合调节池综合调节池可对电镀废水进行对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温，有预曝气作用，还可用作事故排水。日常操作：每班检查调节池中

11、有无悬浮杂物，若发现应及时清除，以防堵塞后续处理单元中的污水泵。 PH调节池PH调节池属于水质调节池的一种，顾名思义，其作用是通过酸碱平衡原理调节原水的PH值，使调节池出水满足污水处理工艺指标中PH指标的范围。日常操作：观察污水的浓度变化，检查酸碱投放的量，查看工艺运行是否正常。含铬废水处理系统：在酸性条件下，用亚硫酸氢钠将废水中的六价铬还原为三价铬，以便后续处理生成氢氧化物沉淀。1 药品：10%的亚硫酸氢钠溶液、10%20%的硫酸（注意：现场药槽只作储存稀硫酸用，不耐高温，不可在药槽内用浓硫酸配兑稀硫酸，否则可能会引起防腐面甚至池壁损坏，药液渗漏。建议使用配好的稀硫酸或利用生产中剩余的废酸）

12、； 2 反应条件：PH值控制在23之间，氧化还原电位（ORP）控制在300左右；3 提升泵自动手动启动后，手动启动搅拌装置，废水处理系统进入自动运行处理状态，各加药泵在仪表的控制下准确加入药剂，保证六价铬充分还原为三价铬。反应后，废水应由原来的黄色变为蓝绿色。2.2.4 含氰废水处理系统：含氰废水在碱性条件下用NaClO完全氧化破坏氰化物，采用二级破氰法，保证破氰充分进行。药品：10%左右，NaClO10%30%的氢氧化钠，10%20%的硫酸；反应条件：一级破氰PH=1112，氧化还原电位控制在300毫伏，将氰化物氧化为氰酸盐，即局部氧化。二级处理PH=7.58.0，氧化还原电位控制在650毫

13、伏，将生成的氰酸盐进一步氧化成二氧化碳的氮，即完全氧化。该废水处理系统各加药泵都是由PH控制仪表和ORP控制仪表自动控制，废水提升泵自动/手动启动后，人工启动搅拌装置，废水处理自动运行，破氰后的废水汇入重金属废水系统一并处理。2.2.5混凝槽在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝澄清法在给水和废水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。日常操作：定时巡视混凝槽的混凝效果，如出水浊度、泥面高度、混凝沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流

14、是否均匀 2.2.6絮凝槽絮凝池的作用是使混凝剂加入原水中后，与水体充分混合，水中的大部分胶体杂质失去稳定，脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，最后形成可以用沉淀方法去除的絮体。日常操作：检查絮凝池末端的絮体状况，衡量药剂加注量是否合适的重要指标，应每半小时观察一次，视水量、水质变化而定。当药剂加注量发生变化时，计算絮凝池停留时间，按此时间观察絮凝池末端的絮体情况。第三章 各系统操作规程3.1 pH 调节池、反应池、絮凝池操作规程1.开启原水泵将污水打入pH 调节池，同时打开搅拌机使水处于搅动状态。2.开启硫酸亚铁泵及PAM泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。3.定期察看池内

15、污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。3.2沉淀池操作规程1.定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。2. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。3. 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。4.沉淀池上清液的

16、厚度一般为0.5-0.7米左右。3.3污泥浓缩池操作规程污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。1. 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.2. 根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。3. 浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。3.4污泥脱水操作规程1.用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。2.化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。3.污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。3.5鼓风机操作规程1.根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。2.

17、风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。4.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。第四章 注意事项1、 当发现安装在配电箱内的漏电开关跳闸后，可继续合上该漏电开关恢复送电。若漏电开关跳闸频繁，则应在拉下漏电开关的情况下，用500V兆欧表对各台水泵及其线路进行绝缘检查。2、 当要对泵进行检查时，必须在拉下总开关后，才能拆卸线路。3、 泵的维修，电气元件的使用请参阅其使用说明书，电控箱的维修请参阅控制线路图。4、 在维修管道和设备时，若需离地作业时，所用的支架或木板必须固定，安全帽必须戴紧，随身只带必要的使用工具。5、 管道或设备维修时，必须要在相关位置（现场、电柜）挂上