水环式真空泵维护检修规程08609

1、水环式真空泵维护检修规程1 总则1.1 本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。1.2 电动机的维护检修按照电动机维护检修规程执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。2 检修间隔期2.1 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2.2 检修间隔期见表1。见表1 h检修类别小修大修检修周期8001000500060003 检修内容3.1 小修3.1.1 检查，紧固各连接螺栓。3.1.2 检查密封装置，压紧或更换填料。3.1.3 检查更换润滑油（脂）。3.1.4 检查更换轴承，调整间隙和调校联

2、轴器同轴度或皮带轮。3.1.5 检查、修理或更换易损件。3.1.6 检查，补充或更换循环水。3.2 大修3.2.1 包括小修内容。3.2.2 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。3.2.3 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。3.2.4 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。3.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。3.2.6 测量并调整泵体水平度。3.2.7 按规定检查校验真空表。3.2.8 清洗循环水系统。3.2.9 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。3.2.10 机器表面做除锈、防腐处理。4 检修前的准备

3、4.1 技术准备4.1.1 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4.1.4 制定检修方案。4.2 物资准备4.2.1 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。4.2.2 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。4.3 安全技术准备4.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂禁止开启警示牌4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。4.3.3 制定人

4、机安全防范措施。5 检修方法5.1 拆卸顺序5.1.1 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。5.1.2 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。5.1.3 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。5.1.4 拆下连通管和侧盖。5.1.5 拆下定位圈和滚动轴承。5.1.6 取出填料压盖和压紧螺母。5.1.7 拆下另一侧轴承架和轴承。5.1.8 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。5.1.9 拆卸叶轮和轴。5.2 装配5.2.1 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。5.2.2 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。5.3 检修注意事项5.3.1 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。5.3.2 严禁硬敲硬打

5、铲剔。5.3.3 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。5.3.4 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。5.4 如需动火先办好动火手续。6 检修质量标准6.1 壳体6.1.1 壳体与机座找正，机座水平度0.1/100。6.1.2 壳体、端盖应无裂纹。6.1.3 泵体、侧盖的最小壁厚应符合表2规定。表2mm水 环 泵 口 径最 小 壁 厚4040801001504.5566.2 叶轮6.2.1 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。6.2.2 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。6.2.3 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合表3的规定。表3参 数 名 称偏 差 不 大 于叶片叶轮安装角度&#

6、177;2叶片垂直度mmD0.10.01B任意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。6.2.4 叶轮静平衡需符合表4要求。表4叶轮外径mm200201300301400401500不平衡度g358106.2.5 叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。表5mm叶 轮 外 径最 小 厚 度 值铸 铁青 铜2002003153155003.54.563456.2.6 叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.6.2.7 叶轮与侧盖之间的间隙应符合表6的规定。表6 mm叶 轮 外 径总 间 隙侧 间 隙2002005000.250.300.300.400.100.200.120.2

7、86.3 泵轴6.3.1 轴表面不得有伤痕。6.3.2 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。6.3.3 轴的直线度见表7表7轴 颈 处轴 中 部0.020.050.066.4 滚动轴承6.4.1滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。6.4.2 滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。6.5 密封6.5.1 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.350.50mm。6.5.2 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。6.5.3 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合表8的规定。表8密 封 间 隙密 封 每 侧 间

8、 隙装配时磨损后机 壳 内 的 密 封0.200.400.506.6 联轴器6.6.1 联轴器与轴的配合为H7/js6。6.6.2 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见表9。表9联轴器外圆直径105170190260290350同 轴 度0.140.160.18间 隙2424466.7 主要零件主要表面粗糙度不大于表10的规定值。表10零 件 名 称表面部位、尺寸 mm表面粗糙度 Ra m主 轴与轴承配合处1.6与叶轮、轴套、联轴器配合处3.2叶轮、轴套、联轴器孔径1003.21006.3叶 轮端面3.2侧面3.26.8 叶轮的跳动公差要求见表11的规定。表11叶轮直径5120120260260

9、5005008008001250跳动公差单级0.040.060.080.100.16双级0.060.080.100.120.187 试车与验收7.1 试车前的准备7.1.1 检查冷却水系统畅通。7.1.2 检查轴封无明显渗漏。7.1.3 检查各连接螺栓紧固、齐全。7.1.4 盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。7.1.5 检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。7.2 试车7.2.1 试车时间不少于2小时。7.2.2 运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。7.2.3 各部轴承温度不大于70。7.2.4 轴承处振动不大于0.09mm。7.2.5 电动机电流不超过额定值。7.2.6 冷却

10、水系统工作正常、无泄漏。7.2.7 振动符合表12规定。表12转速r/min10001500振幅mm0.120.117.2.8 真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。7.3 验收检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。8 维护保养8.1 真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。8.2 经常检查真空度波动和泵体振动情况。8.3 运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。8.4 检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。8.5 检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40。8.6 真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。8.7 检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发

11、现松动及时处理。8.8 应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。8.9运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。8.10 正常工作时轴承每年装油34次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。8.11 注意保持泵体及附件的整洁。8.12 冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。9 常见故障处理见表13表13故障现象产生原因处理方法真空度低1 管道密封不严，漏气2 密封填料磨损3 叶轮与端盖间隙过大4 水环温度过高5供水不足6 泵体腐蚀、水环结构变形1 采用堵塞措施2 更换填料、连续工作的泵每月换1-2次3 拆开调整间隙4 增加水量，并降低进水温度5 供足水量6 检修、防腐抽气量不够1 泵的转速未达到规定值2 叶轮与端盖间隙过大3 填料密封漏气4 吸入管道漏气5 供水量不足造成水环温度过高1 如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压2 减少端盖与泵体之间的衬垫来调节3 更换填料4 拧紧法兰螺栓或更换衬垫5 增加供水量零件发生高热1 个别零件精度不够2 零件装配不正确3 润滑