提高球团矿抗压强度的生产实践

1、1 前言 为改善高炉炉料结构和实现精料方针，必须提高高炉炉料中的球团矿配加量。但球团矿的质量对高炉冶炼有着至关重要的影响。尤其是近两年公司几座高炉都进行了扩容改造，新扩容的3#高炉已达到460 m3，因此对球团矿的质量要求也越来越高。球团矿抗压强度是其主要的理化性能指标之一，对高炉冶炼是否顺行有着重要的影响。国际公认的标准是：在海运和长途运输的情况下，球团矿的抗压强度要大于2 500 N个；而直接用于高炉炼铁时，可适当低些，一般要求大于2 000 N个。另外，为了更好地体现球团矿优越的冶金性能，必须强调球团矿强度的均匀性。按规定个数所测得的强度，不但其平均值要符合要求，而且所测试样中强度大于2

2、 500 N个的球所占的百分率要达到一定标准，通常链算机一回转窑工艺生产的成品球团矿应在9095。 因此，必须提高成品球团矿抗压强度和合格率，以满足高炉生产的需要。2 影响球团矿抗压强度的因素 影响球团矿抗压强度的因素主要有原料和生球质量、热工参数和设备结构的制约。其次，当环冷机内出现红球时，为保护成品输送皮带，被迫在三冷段内部打水进行冷却，也会对球团矿抗压强度造成影响。3提高球团矿抗压强度的措施31提高生球质量指标 生球质量指标对球团矿的抗压强度有直接的影响。在造球工序主要控制生球以下几项指标：落下强度、湿球水分、粒度合格率。 从生产实践中生球水分和生球落下强度对比可知，生球水分和落下强度有

3、一定联系：水分大时，生球落下强度有所上升；但生球水分过大，虽然塑性增强，且落下强度提高，但不利于链箅机过程的干燥及预热等，降低生球的爆裂温度。实践证明，生球水分过大，势必延长干燥时间，湿球进入链算机干燥段后，由于球内外湿度相差大引起不均匀收缩严重，而使球团产生裂纹，干燥产生的裂纹可导致焙烧球团矿的强度降低6780，。此外，如果生球水分过大，干燥时间不足，当蒸发面移向内部后，由于内部水分的蒸发而形成的过剩蒸汽压，使生球发生爆裂产生粉末，影响链箅机的透气性且降低成品率。 同时，生球的粒度在很大程度上决定了造球机的生产率和生球落下强度。粒度小，生产率高；粒度大，造球时间长，生产率低，落下强度就越低。

4、但粒度太小，抗压强度就变小，从而影响了链箅机的透气性。因此，合理的生球粒度既是提高生球产量的需要，也是提高生球落下强度的需要。 生球粒度中816 mm粒级含量基本上随生球落下强度变化，成品球抗压强度也与生球强度有一定关系，生球强度越好，成品球抗压强度越好。 因此，保证生球质量是得到优质球团矿的前提。311生球落下强度和粒度合格率低的原因 造成生球落下强度和粒度合格率低的主要原因是： 1)我厂球团生产所用精粉供货厂家达22家之多，各厂家精粉质量不一，而精粉料场场地狭窄，分点堆放困难，给配料工序带来了相当的困难，只能随进随吃，造成造球波动。 2)精粉理化性能指标低，粒度较粗，平均粒度一200目仅为

5、5712，同时精粉中杂质较多，品位低，FeO含量高。 3)膨润土质量波动较大，进厂膨润土检测结果滞后，经常在造球工序反映出膨润土质量指标的变化。 4)由于产量的提高，原有润磨机能力已不能满足生产要求，新加一条旁通皮带过料，使造球原料粒度较粗，表面活化能降低，造成成球困难，生球落下强度降低。 5)造球盘倾角和转速不能及时调整满足原料结构的变化。 6)造球工的操作技术参差不齐，不能及时准确的判断。312采取的主要措施 1)优化原料结构，针对精粉厂家多的实际情况，新建一个精粉料场，对精粉进行分点堆放，天车分点抓料，优化配矿。 2)球团原料应具有一定的粒度和合适的粒度组成，适宜的水分，均匀而良好的化学

6、成分，这都是生产球团矿的重要保证。与烧结不同，球团矿的强度主要来自Fe2O3的再结晶和固相固结。因此，用于球团生产的铁精矿品位应尽可能高，而FeO含量则应尽可能低，以降低膨润土用量。铁精矿要有一定的细度，这是保证造球过程顺利进行的基本条件。一般情况下，粒度越细，矿粉的比表面积越大，颗粒表面间的分子作用力也越大，有利于成球。在含有部分微绌颗粒的条件下，颗粒之间排列非常紧密，毛细管作用得到加强，所以，铁精矿中超细粒级(尤其是10m粒级)的存在，对造球非常重要。因此，严把精粉验收质量关，提高精粉质量，为造球服务。 3)增加膨润土取样化验(主要化验吸蓝量、膨胀倍数、2 h吸水率、细度和水分)的次数，做

7、到车车取样，对不合格膨润土拒收，避免由于膨润土质量波动造成生球落下强度降低。 4)加强理论学习，提高磨机工的操作技能和责任心。同时，优化润磨机介质级配，使之更加趋于合理。 5)根据原料结构的变化，对造球盘倾角和转速做出了适当的调整。 6)通过培训提高造球工的操作技能，同时下发造球岗位工艺操作管理规定，如不符合要求，给予经济考核。 7)配加炼钢红泥。炼钢红泥一200目粒级在80，以上，经过充分混匀的红泥，具有良好的粘结性能，同时红泥中含铁在58以上有助于提高球团矿品位。炼钢红泥的化学成分和粒度组成见表1。 从表l可看出，炼钢红泥粒度较细，其中t60，生球落下强度控制在58次个，湿球水分85，粒度合格率80。 2)链箅机内透气性对球团矿抗压强度有很大的