橡胶坝工程施工组织设计

1、七、施工组织设计目 录第一章工程概况第二章施工组织机构、现场项目经理第三章施工总平面布置第四章主要项目施工方案第五章施工技术措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章质量保证措施第八章安全保证措施第九章文明施工及环保保证措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开竣工日期与施工进度横道图附图五：施工总布置图附表六：临时用地表第一章 工程概况一、工程概况汶上县位于山东省西南部，地理坐标为东经116°18 116°40，北纬35°31 35°36，南北长58km，东西宽25km，全县总面

2、积877.22km2。东毗兖州、宁阳，南邻济宁，西隔梁济运河和嘉祥、梁山两县相依，北依大汶河和东平相望。境内主要有泉河水系、小汶河水系两大水系，主要河道有泉河、泉河南支、小汶河，过境主要河道有大汶河、梁济运河、排渗河、汶上与济宁的边界河道小新河等，加之23条骨干排水沟，组成了现在的防洪除涝体系，社会效益显著。汶上县泉河河道走廊人工湿地水质净化工程总投资约2200万元，建设规模6796亩，污水处理规模为2.0万m3/d，主要包括南泉河湿地、泉河西支湿地和泉河湿地三部分。各湿地区的处理规模具体为：湿地单元南泉河湿地泉河西支湿地泉河湿地占地面积(亩)146620003330处理水量(m3/d)650

3、085005000二、对外交通条件本工程所在地附近公路交通条件非常优越，附近有多条县乡级公路与主干道路交叉连接。因此工程施工期间的所需施工设备、砂石料和其他建筑材料，均可由公路直接运达工地。三、主要材料供应工程所需的木材、柴汽油等主要建筑材料可自汶上县县城各建材市场采购。工程所需钢材采用莱芜钢铁总厂所产钢材，水泥自曲阜金鲁城水泥厂购买，该厂主要产品为P.O32.5及P.O42.5水泥，无论产量还是质量均能满足本工程施工期间的水泥需求。本工程所需块石料可以从附近平阴县石料厂购买，交通便利，无论从储量还是从质量上，均能满足工程的需要。混凝土粗骨料取自平阴石料厂，交通便利，易于运输。混凝土细骨料共计

4、三个料场，(1)海子河姬家庄段砂料场:该料场位于磁窑镇姬家庄西海子河中游，距离贤村水库约6km，交通便利，储量丰富。该砂料中含有黑色的结核颗粒，直径约O.5cm.左右，应过筛清除；(2)海子河北磨庄段砂料场位于磁窑镇北磨庄西海二子河下游，距离贤村水库约10km，交通便利，储量丰富；(3)汶河大汶口段砂料场:该料场位于泰安市岱岳区大汶口镇南汶河中游，距离贤村水库约26km，交通便利，储量丰富。河床砂料为中粗砂，厚度大，分布面积广，为I类料场。四、招标范围及主要工作内容1、招标范围本次招标共分为四个标段，其中：第一、二标段分别为泉河1号、2号橡胶坝枢纽工程；第三标段为泉河、南泉河河道整治及水生植物

5、种植工程；第四标段为县污水处理厂至东护城河管网建设工程。2、主要工作内容汶上县泉河1号橡胶坝枢纽工程，位于泉河河道桩号K15+450处。汶上县泉河2号橡胶坝枢纽工程，位于泉河河道桩号K8+700处。主要工作内容包括橡胶坝工程、悬臂挡墙及护岸工程和控制室工程等。五、工程施工工期本工程拟安排总工期为95日历天。工程进度分施工准备、主体工程施工和工程竣工清理期三个阶段，2010年12月30日前全部工程完工。第二章 施工组织机构、现场项目经理一、施工组织机构根据该工程的工程量，工期要求和工程特点，按照ISO9001质量认证体系的要求，我公司拟成立汶上县泉河河道走廊人工湿地水质净化工程（一标段）项目经理

6、部，该项目部经理代表公司常驻工地直接管理、组织本工程的实施，同时公司有关部门和领导也参与本工程的管理和组织，指导项目部的工作，定期或不定期来现场检查，督促，必要时直接参与该工程的管理。如本工程中标，为确保工程的质量目标，公司将加大对本工程的人力、物力及财力的投入，同时强化管理机构，成立精强能干的工地项目部。项目经理部下设施工技术科科、安全质检科、材料设备科、财务科、后勤保障科等职能科室，以加强工地的质量、安全、进度和材料管理。同时设立混凝土作业队、钢筋作业队、木工作业队、砌石作业队、土方作业队、机电安装作业队，具体安排如下：项目经理： 郑清涛项目总工： 张庆传工程科长： 杨续辉质检科长： 卢正

7、雷后勤科长： 王向峰财务科长： 刘培田项目经理部组织机构框图项目经理施工技术科后勤保障科安全质检科财务科项目总工项目副经理材料设备科砼 作 业 队土方作业队机电安装作业队木 工 作 业 队砌石作业队钢筋作业队二、机构职能分工1、项目经理：全面负责工程建设一切事宜，对工程工期、质量、安全、投资负全面责任，协调处理工程内外关系，检查、督促工程的质量、安全，批准各种计划、措施的实施。2、技术负责人：对工程生产过程中的技术负全面责任，指导贯彻国家、行业技术标准、规范；审核、编制施工组织设计，审核、编制重大施工方案的技术措施，组织参于工程质量、安全事故的调查、分析。3、财务科：收集工程发生费用，资金流向

8、等各种资料。做好工程各项资金的收支与支出计划，及时完成每月的报表、台帐及做好工程成本核算等工作。4、安全质检科：负责工程施工过程中质量检查、安全监督。及时做好各工序质量的各种必要试验；用技术手段抽查各工序的施工质量，并制成记录，做好各工序的安全技术交底。督促安全人员贯彻安全施工规范及各种安全措施的落实；参与工程质量、安全事故的调查分析。5、机械设备科：负责施工过程中各种施工机械的维护、保养、操作及时做好工程设备维修和保养，保证设备完好率，检查督促设备操作员按操作规范操作机械设备，杜绝发生安全事故。6、后勤保障科：负责施工过程中工程材料及生活保障。根据工程建设需要及时采购各种合格工程材料；做好施

9、工人员的生活后勤保障。7、施工技术科：负责工程施工过程中的技术指导。贯彻国家、行业技术标准、规范；参于编制施工组织设计，解决施工中出现的技术难题，及时收集、整理施工过程中的各种记录，负责各工序的技术交底及各工序的报验，参与工程质量、安全事故的调查、分析。第三章 施工总平面布置一、施工总平面规划施工总平面布置与选择的施工方案和临时工程设计一致，就地取材，永临结合，以能满足正常生产、生活为前提，并满足环保、水保和防洪的要求，统筹兼顾，合理布局。布置原则为：1.尽量减少施工用地，少占农田，总体布置紧凑合理。2.合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。3.施工区域划分和场地确定，符合施工工艺流程

10、要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4.充分利用各种永久建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设旋费用。5.各种生产生活设施便于工人的生产生活。二、施工交通1、对外交通本工程所在地附近公路交通条件非常优越，施工现场附近有多条县乡级公路与主干道路交叉连接。因此工程施工期间的所需施工设备、砂石料和其他建筑材料，均可由公路直接运达工地。2.对内交通场内道路可以利用上下游围堰和原地面整平碾压而成，场内道路宽4m，路面填筑碎石修筑泥结碎石路面，设备和料物都可运至施工现场。三、施工供水生活用水：在生活区内打40的深水井1眼，配备高扬程潜水泵抽水至集水塔，铺设输水管道至生活区，解决生活用水问题。

11、施工用水：本工程施工用水可采用钻设管井抽水方式解决。四、施工供电本工程外部供电条件较好，可从就近高压线路引下线至施工现场的临时变压器，再由我方自行接引架设低压线路至各用电点。同时，为保证施工期间工程用电的可靠性，增设一台100KW柴油发电机组作为临时备用电源。五、加工场布置本工程工地加工场主要有：预制加工场、钢木加工场及机械修配场等。各种加工场布置以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响主体工程施工为原则。六、施工仓库施工所用仓库有如下几种：中心仓库：专用来贮存整个工地所需贵重材料及需要整理配套的材料。现场仓库：专为某项工程服务，就近建在现场。加工场仓库：专供某加工场贮存原材料、加工半成品及

12、构件。仓库设置在运输方便、运输适中、运距较短且安全防火的地方。中心仓库及油库均布置在项目部，油库与生活区和仓库分开，且有一定的安全距离；水泥仓库布置在搅拌站处；骨料场紧临搅拌站；石料场布置在施工现场靠近砌石施工区。七、临时生活设施在河道右岸整出一片临时用地，计划把项目部、临时房屋、混凝土拌和站、砂石料场、水泥仓库、木工加工场、机械停放场设置于此。八、工地试验室工地试验室主要承担本工程试验任务如：砂石骨料原材料筛分试验和含水量，配合比现场调配试验，混凝土塌落度、含气量、混凝土试块取样试验、土方回填干密度试验，砂石料、水泥、钢筋原材料、钢筋焊接的取样及委托有资质试验室检验等，试验室设在施工现场。（

13、详见附表五：施工总平面布置图）。第四章 主要项目施工方案第一节 施工导流由于河道常年有水，枢纽施工过程需要进行施工导流和排水设计。本次工程橡胶坝只有一个坝段，采用一次拦断河床明渠导流方式。本工程施工导流时在坝上、下游修建施工围堰，在河道左岸开挖明渠进行导流。围堰采用明渠开挖土方进行填筑。填筑时采用推土机配合液压反铲挖装8T自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对戗堤自下而上分层进行加固加高，戗堤以上部分采用土工膜防渗。围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。如果围堰渗流水量较大，在围堰内侧坡脚处开挖截渗沟汇集围堰体渗水和基坑内少量明水，将渗流来水用潜水泵将水排出基坑。第二

14、节 土方开挖一、测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。二、土方开挖土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3反铲挖掘机、8T自卸车运输，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃土场。土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。三、施工注意要点1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否

15、符合设计要求；3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。四、质量、安全控制措施1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵

16、排水。第三节 混凝土工程本工程混凝土工程主要包括C25钢筋混凝土底板、铺盖、消力池、边墩、挡土墙、便桥及泵房等。一、施工准备工作(1) 原材料的选择 水泥：选用水泥，并以散装水泥为主。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。 骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。 水：利用现场简易水箱设水管供给。 (2) 配合比混凝土施工前，先进行混凝土配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量

17、，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。(3) 模板用于混凝土浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的混凝土面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在混凝土养护达到规定的

18、强度后进行。（4）钢筋 钢筋必须按不同等级、牌号、规格分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。 钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。 钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用； 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。 钢筋的弯制和末

19、端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。 钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。 划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。 控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50

20、15;50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。 钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑混凝土前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑混凝土；在混凝土浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。二、 混凝土的搅拌和运输(1) 混凝土搅拌混凝土由布置在坝右岸的混凝土拌和站进行拌和，采用JS1000搅拌机进行拌和，骨料计量采用全自动PLD1200配料机和LSY160-4-5输送器计量。此系统准确性很高，水、砂子、石子采用电子自动系统进入料斗内，并能自动拌和，消除人

21、工计量和人工加水所造成的不稳定性，保证混凝土配合比的准确和搅拌的和易性，从而保证了混凝土拌和物的质量。 拌制混凝土时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：i.水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差1%；ii.骨料按重量计，允许偏差为2%；混凝土搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到混凝土由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。(2) 混凝土运输混凝土出拌和机后，采用机动翻斗车运输。混凝土运至指定卸料点时，应检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。混凝土运输过程中应尽量避免混凝土的二次搬运，混凝土运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑

22、前二次搅拌。三、 混凝土的振捣和养护(1) 振捣混凝土采用插入式及平板式振捣器振捣密实。混凝土振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求： 根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。混凝土入模后应作平仓方可进行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添新混凝土。 为了防止混凝土中的石子被钢筋卡住使混凝土不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。 边角部位应加强人工插捣和机械振捣。 振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至混凝土不再继续下沉表面不再冒气泡止。 插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。(2) 混凝土的养护混凝土在浇筑完毕后的12小时

23、内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。混凝土的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。混凝土试块的制作混凝土试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。四、混凝土浇筑施工1、坝基混凝土浇筑坝基混凝土浇筑的施工工序为：清基测量立模预埋充排水管钢筋安装锚固件预埋混凝土浇筑养护。(1)清基：清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。(2)测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑混凝土垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，

24、然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在混凝土浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。(3)立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。(4)预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。(5)钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止混凝土浇筑过程中受混凝土冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开

25、。(6)锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础混凝土浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层混凝土中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。(7)混凝土浇筑：混凝土浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，混凝土浇筑层厚度不大于50cm，采用台阶式浇筑方法，混凝土由混凝土输送泵输送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此混凝土浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在混凝土沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将混凝土直接

26、倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与混凝土接触面平整光滑。混凝土浇筑完毕后1224h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。2、挡土墙混凝土施工翼墙模板采用标准组合钢模，采用型钢与方木进行加固，并每隔1-1.5米设14对拉螺栓。混凝土由坝右岸的混凝土拌和站拌和，混凝土输送泵输送入仓，插入式振捣器振捣密实；混凝土浇筑时分层进行，分层厚度宜控制在50cm左右。混凝土浇筑完成后要求及时进行养护，养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。3

27、、泵房混凝土施工泵房混凝土模板采用组合钢模板，部分位置采用木模进行镶拼，现浇屋面板及梁板采用满堂脚手架支撑，钢管间距根据上部荷载进行计算确定。混凝土由坝左岸的混凝土拌和站进行拌和，混凝土输送泵输送入仓，混凝土入仓后采用人工进行平仓，插入式或平板振捣器振捣密实。钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场进行绑扎，屋面钢筋施工时应采用短钢筋设立撑脚，撑脚间距1-1.5m。第四节 砌石工程本工程主要包括浆砌石护底、海漫等。（1）工艺流程砌石工程施工流程如下图：测量放线石料购置测量挂线砌 筑勾 缝养 护砂浆制备砂浆运输基础验收基础整平、夯实石料运输砂、碎石垫层铺设（2）材料选用石料：全部选用石质坚硬新鲜，

28、无风化无剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。砂：砂浆采用的砂料，其质量标准符合设计及规范要求，粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。砂浆用砂不得含有有害杂物。水泥和水：砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，分批对其强度、安定性进行复检。检验应以统一生产厂家、同一批号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使

29、用。不同品种的水泥，不得混合使用。按招标文件有关条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。水泥砂浆配合比砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中承包人需要改变砂浆的配合比时，应重新试验、并报送监理人批准。拌制A拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。B砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。C砂浆应采用机械搅拌，集中拌制，搅拌时间：不得少于23min。局部少量的采用人工拌和，其拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。D砂浆应随拌

30、随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用3、浆砌石砌体（1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2002有关条款的规定。（4）砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶

31、梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。（5）块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（6）块石砌体灰缝厚度为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。（7）块石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。（8）块石墙必须设置拉接石，拉接石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉接石的长度，若墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉接石内外搭接，搭接长度不应小

32、于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。4、水泥砂浆勾缝防渗（1）水泥砂浆采用细砂，水灰比控制在1：1至1：2之间。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（2）防渗用砂浆采用Po32.5以上的普通硅酸盐水泥。（3）在砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留的灰渣和积水，并保持缝面湿润。5、养护勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。第五节 橡胶坝袋安装1、螺栓焊接（1）焊接人员资格。从事现场安装的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书，并

33、且在有效期内。（2）焊接材料焊接材料的计划采购、验收入库、保管发放使用，严格执行DL/T501894之规定。（3）焊接工艺评定在进行本合同项目构件一、二类焊缝施焊前应按规定DL/T501894进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程、下达焊接工艺指导书，施焊人员必须严格执行焊接工艺规程和焊接工艺指导书并填写施焊质量记录。（4）焊接A.施焊的基本要求：加强对施工现场环境的监测，出现下列情况之一者应采取有效的防护措施，方可施焊。雨天、雪天和露天施焊，风速大于五级8m/s，环境温度低于-10度，相对湿度大于90%。B.施焊前，焊工应对焊件的相对质量进行检查，如发现尺寸超差或坡口及其附

34、近有缺陷，应及时反馈进行修复。C.施焊过程严格按工艺指导书的规定执行。D.严禁在焊件部位的母材上引弧，试电流及焊接临时支架等。E.除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间焊缝进行锤击，以降低焊接应力，防止发生裂纹。（5）焊接质量检验A.所有焊缝均应按DL/T5018-94的规定进行外观检查。B.外观质量合格后应进行内部质量检验。内部质量检验应在焊缝完成24h以后进行，其检验方法、检验范围及标准应按DL/T501894和SL3692的规定进行。（6）焊缝缺陷的返修和处理A.焊缝检验不合格时，应按SL-92规定进行补充检验。补检仍不合格，则应进行返修。B.焊缝发现有不允许的缺陷，应进行分析，找出原因，

35、并制定返修工艺后方可进行处理。C.返修后的焊缝要做好记录，并且要有标记，同一部位的返修次数不宜超过两次。返修后的焊缝，应进行探伤检查。（7）焊后消除应力热处理根据现场情况和设备结构情况如业主或监理人员要求对重要焊缝进行消除应力处理，要制定消除应力的技术措施并报送监理人员批准后进行实施，热处理后提交热处理曲线，消除应力的效果及硬度测定记录。2、螺栓压板锚固（1）螺栓压板锚固的施工。在预埋螺栓时，可采用钢筋焊接固定螺栓位置，用经纬仪测量，螺栓中心线要求成一直线。用水准仪测定螺栓高度，无误差后用木支撑将活动木夹板固定于槽内，再用一根钢筋将所有的钢筋和两侧预埋件焊接在一起，使螺栓首先牢固不动，然后才可

36、向槽内浇筑混凝土。混凝土浇筑一般分为两期，一期混凝土浇筑至距锚固槽底100mm时，应测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。二期混凝土浇筑后，在混凝土初凝前再次进行校核工作。压板除按设计尺寸制造外，还要制备少量尺寸不规格的压板，以适用于拐角等特殊部位。(2）螺栓压板锚固施工步骤：压板要首尾对齐，不平整时要用橡胶片垫平；上螺帽时，要进行多次拧紧，坝袋充水试验后，再次拧紧螺帽；上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个螺栓进行拧紧；卷人的压轴（木芯或钢管）的对接缝应与压板接缝处错开，以免出现软缝，造成局部漏水。3、坝袋安装坝袋安装的主要工序是：坝袋检验孔洞放样坝袋就位锚固坝袋充水试验。坝袋运到

37、工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要

38、安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。(1)坝袋安装前的检查：1）基础底板及岸墙混凝土的强度必须达到设计要求。2）坝袋与底板及岸墙

39、接触部位应平整光滑。3）充排管道应畅通，无渗漏现象。4）预埋螺栓、垫板、压板、螺帽进出水口、溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。5）坝袋和底垫片运到现场后应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤如有损伤应及时修补或更换。(2)坝袋安装可按下列程序进行：1）在底板上分别标出坝轴线、中心线。2）底垫片就位在底垫片上分别标出中心线和锚固线。3）坝袋中心线和锚固线与基础底板及底垫片上的对应线重合。4）坝袋锚固顺序，端部为固定式的，按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。从坝袋底板中心线开始，向两侧同时进行安装。锚固岸墙时，先将胶布挂起，撑平，再从下部往上部锚固。采用堵头式锚固的，宜先安装两侧堵头裙

40、脚，后锚固下游和上游。但无论采用何种锚固型式，两侧岸墙拐角处，袋布要折叠、理顺、垫平，不得用剪口补强处理。（3) 坝袋安装顺序施工步骤1）底垫片就位：对准底板上的中心线和锚固线的位置，将底垫片临时固定于底板锚固槽内和岸墙上，按设计位置开挖进出水口和安装水帽，孔口垫片的四周作补强处理，补强范围为孔径的3倍以上；为避免止水胶片在安装过程中移动，最好将止水胶片粘贴在底垫片上。2）坝袋就位：底垫片就位后，将坝袋胶布平铺在底垫片上，先对齐下游端相应的锚固线和中心线，再使其与上游端锚固线和中心线对齐吻合。3）坝袋安装：按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。先从下游底板中心线开始，向左右两侧同时安装，下游锚

41、固好后，将坝袋胶布翻向下游，安装导水胶管，然后再将胶布翻向上游，对准上游锚固中心线，从底板中心线开始向左右两侧同时安装。锚固两侧边墙时，须将坝袋布挂起撑平，从下部向上部锚固。（4）工程检查1）施工期间应检查下列内容：1检查范围：坝袋、锚固螺栓外形尺寸、安装构件、管道、操作设备的性能。检查要求：检查施工单位提供的质量检验记录和分部分项工程质量评定记录，同时需进行抽样检查2）坝袋安装后，必须进行全面检查。在无挡水的条件下，应做坝袋充坝试验；若条件许可，还应进行挡水试验。整个过程应进行下列项目的检查：A坝袋及安装处的密封性。B锚固构件的状况。C坝袋外观观察及变形观测。D充排观测系统情况。E充气坝袋内

42、的压力下降情况。3）充坝检查后,应排除坝袋内水体,重新紧固锚固件。4、压力钢管（1）压力钢管的制造、安装应具备下列资料：a压力钢管制造、安装的图样和有关的技术文件；b主要材料出厂质量证明书；c. 有关水工建筑物的布置图。压力钢管的制造、安装必须按设计图样和有关的技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书或经设计部门书面同意。（2）材料1) 压力钢管使用的钢板和焊接材料必须符合图样规定，钢板性能和表面质量应符合现行有关标准和图样或设计文件中的有关规定，并应具有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清、有疑问者应予复验，复验合格，方可使用。钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑混凝土时位移。

43、2)钢管内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，凹坑深度超过2mm的应进行焊补。（3）埋管安装1）钢管支墩应有足够的强度和稳定性，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形。埋管安装中心的极限偏差应符合下规定钢管内径D（m）始装节管口中心的极限偏差 （mm）与蜗壳、伸缩节、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心极限偏差（mm）其他部位管节的管口中心极限偏差（mm）D258152D51020D51225始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±9mm。（4）焊工资格从

44、事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人是部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书。（5）焊接的基本规定和工艺要求焊接按其重要性分为三类：1）一类焊缝：钢管管壁纵缝，厂房内明管（指不埋于混凝土内的钢管，不同）环缝，凑合节合拢环缝；岔管管壁纵、环缝，岔管分管处强板的对焊接缝，加强板管壁相接处的对接和角接的组合焊缝；闷头与管壁的连接焊缝。2）二类焊缝：钢管管壁环缝；人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与顶盖和管壁的连接焊缝；支撑环对接焊缝和主要受力角焊缝。3）三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。（6

45、）闭气检验排水管道闭气检验(简称闭气检验)适用于管道在回填土之前,地下水位低于管外底150mm,直径为3001200mm的承插口、企口、平口管道,环境温度为-1550。在下雨时,不得进行闭气检验。闭气检验与闭水试验具有同等效力。检验步骤：1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封,然后向管道内充入空气至一定的压力,在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。2）对闭气检验的管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理,使其清洁磨光。3）分别将管堵安装在管道两端,每端接上压力表和充气嘴4）试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10min；对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作

46、压力，保持30min，并用0.51.0kg小锤在焊缝两侧各1520mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无漏气和其他异常情况。5）闭气检验不合格时,应进行漏气检查、修补、复检。6）管道闭气检验完毕,首先排除管道内气体,再排除管堵内气体,最后卸下管堵。第六节 建筑与装饰本合同段主要完成泵房、配电室工程等，严格按照建筑设计说明、结构设计说明和国家有关规范规定施工。1、施工布置开阔位置布置一台砂浆搅拌机和一台混凝土拌和机。所需建筑与装饰材料由运输车辆经施工区布置的施工道路运至施工现场。2、混凝土结构施工混凝土框架结构施工严格按照施工图纸和国家标准（GB50204-2002）混凝土结构工程施工及验收规范规定

47、执行，混凝土施工方法按第五章执行。3、砖墙施工砖墙砌筑采用由下而上的施工顺序施工。砖块在使用前用水均匀浇透，砌筑时上、下错缝，内外搭砌。砌体表面应平整，竖直，灰缝均匀砂浆饱满。砌体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑则必须留设成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3，再砌完每一层后应随时检查和校正砌体轴线和标高。4、外墙面砖的施工外墙面采用清水墙外墙贴面砖墙面，首先在外墙面涂抹7mm厚的1：3的水泥砂浆找平层，养护12小时后开始镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格、排砖。镶贴时，在砖面背后铺满粘结砂浆，镶贴后，用橡皮锤或小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后

48、须随时将砖上边灰刮平，每日下班前清理干净。外墙面施工完毕后，用水进行清理。5、内墙面及顶棚的施工内墙面采用水泥砂浆抹面刷白色乳胶漆三道；顶棚乳胶漆顶棚和纸面石膏板吊顶两种，内墙采用人工进行刷涂，施工时按照由上而下，先顶棚后墙面的顺序进行施工。刮刷浆前将基层表面的污垢、砂浆留痕及其他杂物清理干净，达到刷浆不透底，不漏刮，刮涂均匀，颜色一致。6、铝合金门窗安装门窗安装时间安排在室内、外装修基本完成后进行，安装时保证门窗框安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合设计要求，门窗附件安装齐全，位置准确，门窗扇开启灵活，端正美观。（1）铝合金门窗框、窗扇根据设计要求选用符合国家规范、标准正式厂家的产

49、品，表面不得有污物和碰伤的痕迹。（2）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将门框直接埋入墙体。（3）横向与竖向组合时采取套插。（4）安装应有收缩余量，一般比门窗的装配边长小20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。（5）安装后的门窗有可靠的刚性，与墙体的缝隙填塞石棉密实并用防水胶密封。（6）注意成品保护，安装后的门窗应严格避免因击撞、物碰引起的位移和损伤。7、屋面工程找平层施工前必须将屋面混凝土表面清理、冲洗干净、洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确。8、屋面防水屋面采用卷材防水膨胀蛭石保温屋面，屋面防水施工工艺流程为：屋面清扫铺膨

50、胀蛭石保温层水泥砂浆找平铺防水材料，施工时要保证找平层的连续施工及基层粘结牢固，防水材料粘贴要保证足够的搭界长度，严格按施工规范施工，确保屋面不漏水，杜绝渗水和积水现象出现。9、质量检查和验收（1）各种装饰材料等均有出厂合格证或复试单，并会同业主和监理工程师选定颜色、品牌等。（2）每道工序均按照建筑工程质量检验评定标准进行验收，经监理工程师验收后方可进行大面积施工。第七节水机及电气制安本工程主要设备为泵房充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件、配电箱、动力电缆、控制电缆、照明装置、接地装置等。所有电气设备达到现场后，应及时作下列验收检查：（1）包装及密封应良好。（2）开箱检查清点、规格应符合设

51、计要求、制作、备件应齐全。（3）产品的技术文件应齐全。（4）按本技术要作外观检查。与电器设备安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。设备安装前建筑工程应具备下列条件：（1）屋顶楼板施工完毕不得渗漏；（2）室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面的标高；（3）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；（4）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；（5）模板及施工设施拆除场地清理干净；（6）具有足够的施工用场地，道路通畅。1、动力及控制柜安装（1）本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守电

52、气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5171-92）和现行有关技术规范的规定。（2）屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。（3）采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件，设备有铭牌。（4）屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管。（5）设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：技术文件、合格证、说明书等证件检查；型号、规格、附件、备件等检查。（6）施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定。对土建的要求：对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；设备安装前，预埋

53、件及预埋孔符合设计要求；凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。（7）盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固。（8）将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线与接地的金属构架可靠接地；成套柜应装有供检修用的接地装置。（9）盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。（10）盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱间接缝的允许偏差应符合设计要求。（11）盘、柜及动力箱上的电器安装电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装

54、在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠；端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于350毫米，强、弱电端子宜分开布置，试验端子应接触良好；安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明；（12）二次回路接线按设计图纸进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明其回路编号；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上；二次回路接地应设专用螺栓；引入盘、柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧

55、，并将钢带接地，安装好后的电缆排列整齐，避免交叉；强、弱电回路不应使用同一根电缆，且分别成束排列。（13）施工中的安装措施，应符合技术要求和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。2、电线、电缆敷设（1）电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂缝、凹瘪，每根电缆管的弯头不应超过3个；电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电缆管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；电缆支架加工，应平直，无明显扭曲，焊接牢固，无显著变形，支撑间距符合设计尺寸；电缆支架安装时，最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离控制在设计要求内

56、。（2）电缆敷设本工程电缆敷设应遵守电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、电气装置安装工程1kv 及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）的要求。待电缆沟、电缆桥架等处的地坪抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时设施、杂物等；检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；采用的电缆及附件型号、电压、规格是否符合设计要求；敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电缆的最小弯曲半径应符合设计要求。（3）电缆的防火阻燃应采取下列措施：在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密封槽盒内，或对其施加防火冻料、防火包带；在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带；在封堵电缆孔洞时，封堵应严