松山湖四期栋大体积混凝土浇筑方案

1、大体积混凝土施工方案一、 编制依据1. 深圳万科·松山湖1号花园四期工程合同文件；2. 深圳市筑博工程设计有限公司设计的施工图；3. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)4.地基与基础工程施工质量验收规范（GBJ202）5.地下室防水工程施工质量验收规范（GB50208）6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）7.混凝土质量控制标准（GB50164）二、 工程概况万科·松山湖1号花园四期工程包括6栋商住楼，均为地上20层，地下一层,该工程由东莞市松山湖居置业有限公司投资兴建，由深圳市筑博工程设计有限公司设计，由东莞市恒信建设工程咨询有限公司实

2、施工程监理，东莞市工程质量监督检验站进行质量监督。 本工程高层住宅楼面对松山湖，逐栋增高，中间为中心绿地庭院设有假山水景。住宅区中心绿地庭院高程按地形错落布置。该工程建筑面积67109M2，其中1、2栋为筏板基础，其余3-6栋为桩基础；均为地上20层，地下一层。持力层为全风化花岗岩，配筋为双层双向，1栋底板长度为39.4米，宽度为16.4米；底板厚度为1.5米。底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。混凝土方量约为950立方米。三、 施工部署 1. 施工组织 1.1. 项目部成立以丁峰经理为组长的领导小组，负责底板大体积砼浇筑的质量，人员分工如下序号姓名职务负 责 内 容1丁峰经理现场总负

3、责、总协调2梁琪昆工程经理人员、机械组织、现场指挥3徐进技术负责人人员培训、方案交底，技术协调4肖开混凝土工长混凝土浇筑现场组织、班组人员调配5蒋桂林质量主管质量监督、检查6孙华富电工主管临时用电7水暖工程师临时用水8机械员施工机械、设备9林亚军材料主管砼供应10吕惠光试验员现场取样、测温11王治武测量员墙柱轴线、标高控制 1.2. 施工队人员组织：成立由队长为组长的领导班子，成立两个班组，明确人员分工，各行其责。具体为：交通指挥2人，记录2人，振捣手12人，后台放料4人，布料、拆管10人，抹压、摊平12人，看模2人，调钢筋2人，临水2人，临电2人。 1.3. 施工顺序 根据1栋现场实际情况，

4、底板分段浇筑，每个段施工时先浇筑集水坑部位，然后浇筑底板，最后浇筑外墙300mm高的挡墙。 1.4. 施工计划安排 底板砼浇筑安排在4月6至7日进行，预计最大连续浇筑砼需28h，选在对砼的运输较有利、天气较合适时开盘。 2. 施工准备 2.1. 技术准备2.1.1.项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。2.1.2.支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。2.1.3.测温仪器采用北京建筑研究院生产的JDC-2测温仪器，提前购置。2.1.4.对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。2.1.5.注意天气预报，避开大雨浇筑砼。 2

5、.2. 生产准备2.2.1.临时用水砼罐车冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水利用已有的用水管，用橡皮管将水引至用水点。2.2.2.临时用电2台砼输送泵电源分别由8#箱和6#箱提供，12根振捣棒分接2台移动配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。2.2.3.施工机械根据现场情况，所需机械如下表序号机 械 名 称数 量备 注1罐车(8m3)15辆2HBT80拖式泵2台实际使用2台拖式泵，汽车泵备用343m汽车泵1辆450振捣棒20根8根备用5发电机组1台停电时备用四、主要施工方法及技术措施1. 主要施工方法1.1. 预拌砼的供应

6、及质量要求 由于砼方量一般，故选定由一个一级站供应砼，但要严格控制原材料及配合比，要求砼的初凝时间不小于810h，砼现场坍落度1214cm。1.2. 施工机械及布置 选用2台HBT80拖式地泵和1台汽车泵，实际使用2台拖式地泵，汽车泵备用，并安排专人负责指挥车辆进出。1.3. 砼的运输 底板混凝土量约为950m3,现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按2030m3/h，2台泵输送能力为4060 m3/h，两搅拌站共需配备8m3/h罐车1115辆，预计浇筑时间需要2226h左右。1.4. 底板砼浇筑 铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,由西向东，浇筑砼采用斜

7、面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避

8、免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。1.5. 砼表面处理 大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后48h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。1.6. 砼试块制作和坍落度检测 砼试块按每100m3取样一次，并留做4组抗渗试块；预拌砼到达现场后，试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。1.7. 砼养护 砼浇筑完成12h后周边开始砌三皮水泥砖蓄水养护，养护

9、水深12cm，蓄水养护35天，然后再浇水养护，养护时间不少于14d。1.8. 砼测温 沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，共4 处 12 个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面1/4板厚处，且距钢筋的距离大于30mm；本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温,在底板砼中预埋测温探头,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3 d后每4h测一次，15d后每8h测一次，测温度要求准确、真实；测温点布置见附图。2. 技术措施 为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25，最

10、主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施2.1. 水泥选用42.5#矿渣水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为330 Kg/m3左右。2.2. 掺加料砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热，本工程掺级磨细粉煤灰，掺量约100Kg/m3左右。2.3. 粗、细骨料选用540mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。2.4. 外加剂掺入水泥用量8%的CEA膨胀剂，能有效地防止龟裂，提高防水性能。2.5. 砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。2.6. 砼的搅拌用水采用井水或冰水

11、，降低砼的出机温度。五、质量保证措施1. 保证项目1.1. 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。1.2. 砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。2. 基本项目：砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。3. 允许偏差项目 标高允许偏差：±5mm； 表面平整度允许偏差：4mm； 轴线位移允许偏差：5mm； 墙、柱、梁截面尺寸允许偏差：5mm六、成品保护1. 施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。

12、2. 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。3. 在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。4. 保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。七、安全文明施工及环保措施1. 施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。2. 积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。3. 遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。4. 各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。5. 现场道路场地全部用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土

13、满天飞扬；6. 夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。八附件：松山湖四期1栋大体积砼（C35P6）温度应力控制计算通过对内外部温差的计算，验证温差小于25，符合规范要求。然后进一步对混凝土内部最大收缩应力计算，验证在最大温差时最大收缩应力小于砼抗拉应力，保证了砼不会出现温度裂缝。计算的内容主要包括：1、砼入模温度计算; 2、砼内外部最大温差计算; 3、混凝土内部最大收缩应力计算。（一） 砼入模温度计算a混凝土拌和物的温度本设计为C35P6砼，根据试配报告，1立方米砼用水：165kg，水泥：272 kg，砂子：776 kg，石子：1030 kg，粉煤灰掺合料：95 kg，外加剂：37.9

14、2 kg。温度计算(参照建筑施工计算手册混凝土拌和温度和浇筑温度计算部分内容，按施工时气温及考虑材料储存等特点估计)：水泥： 272 kg 30砂子： 776 kg 30石子： 1030 kg 28粉煤： 95 kg 30外加剂： 34.92kg 25拌和水： 165 25根据热力学热量相等原理，可以得到拌和温度T0计算公式如下：T0=C水泥M水泥T水泥+C砂M砂T砂+C石M石T石+C水T水(M水-M砂W砂-M石W石) +C剂M剂T剂C煤M煤T煤C1(M砂W砂T砂+ M石W石T石)-C2(M砂W砂+M石W石)÷M水C水+M砂C砂+M石C石+M水泥C水泥+M剂C剂M煤C煤)式中：M砂、

15、M石、M水、M灰、M剂 、 M煤 分别表示重量 T水泥、T砂、T石、T灰、T剂 、 M煤 分别表示温度W砂、W石 分别表示石、砂含水率 C1、C2 水的比热溶（KJ/kg.K）及水的溶解热（KJ/kg），C1取4.2，C2=0（当骨料温度大于0时）参照施工计算手册混凝土温度计算部分内容及施工经验，得到材料比热取值如下：C水泥：0.536KJ/kg.K，C砂：0.745KJ/kg.K，C石：0.708KJ/kg.K，C水：4.2KJ/kg.K，C煤= C剂=0.8C水泥=0.429KJ/kg.K砂石含水率取值如下：W砂=3%、W石=2%各取值带入公式，拌合温度可计算得到：T0 =272×

16、;30×0.536+776×30×0.745+1030×28×0.708+(165805×3%-1035×2%)×25×4.2+(8034.92)×0.429 +4.2× (776×30×3%1030×28×2%)-0÷272×0.536776×0.7451030×0.708165×4.2(8034.92)×0.429=27.4b混凝土出机温度T1= T0-0.16（T0- Ti）式中：

17、T1 砼拌和物的浇筑（出机）温度，Ti 搅拌棚内温度约300.16为温度损失系数。T1= 27.4-0.16（27.4- 30）=27.8c混凝土拌和物浇筑完成时的温度(入模温度)T2= T1-（at20.032n）(T1- Ta) =27.8-(0.25×1+0.032×2)(27.825) =26.9式中：a： 温度损失系数，参照建筑计算手册取0.25 t2： 砼自运输至浇筑完成时的时间，取最大时间1h n： 砼转运次数，取2 Ta：运输时的环境温度，取25拌和物浇筑完成时的温度计算略去了钢筋和模板的吸热影响。（二）砼内外部最大温差计算由于砼浇筑达到3天时出现温度峰值，

18、验算此时的内外温差可以反映砼内外最大温差。1 浇筑3天水化热绝热温升值：参照建筑施工计算手册混凝土水化热温升计算部分内容，计算如下：T（t）=（GQ+G1Q1）(1e-mt)(C) T（t）：砼浇筑3天时的绝热温升值，G：每立方米砼水泥用量，kgG1：每立方米砼粉煤灰的用量，kgQ：每公斤水泥水化热量，取250KJ/kg.KQ1：粉煤灰的水化热量，取51.76KJ/kg.KC：砼比热，取0.96J/ kg.K：砼的密度，取2400 kg/m3e：常数，e =2.718m：与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，取0.20.4t：砼浇筑后天数，取3天T（t）=（272×250+80&#

19、215;51.76）(12.718-0.43)(0.96×2400)=21.882.混凝土浇筑后三天内部最高温度 Tmax= T2+ T（t）×=26.9+21.88×0.79=44.18 Tmax：砼内部最高温度 ：不同浇筑厚度、不同龄期的降温系数，按最大浇筑厚度5米计，取=0.79 T2：砼浇筑温度，前面已算，26.93.砼表面温度计算 Tb(t)= Tq+ 4 h (H-h)T(t)H 砼表面覆盖着一层麻袋（蓄水影响不计）,厚度约为5mm Tb(t)：龄期3天，砼的表面温度 H： 砼的设计厚度（单次浇筑厚度），取最大5.0m Tq： 龄期大气温度，取20T(t)= T(t)×=21.88×0.79=13.13h： 砼的虚厚度，m，h=KRSH：砼的导热系数K： 计算折减系数，取0.666 RS：保温层的传热系数（m2K/W）RS=（i/i+1/q）=(0.05/0.14+1/23)=0.079i：保温层(铺麻袋)的厚度，取10 mmi：保温层的导热系数，取0.14 W/ m.K