项目成果管理申报(丝光纱改善染花现象)

1、目录目录 项项 目目 名名 称：如何改善丝光纱染花现象称：如何改善丝光纱染花现象 项项 目目 类类 型：技改型型：技改型 项目提出人：童耀辉项目提出人：童耀辉 项目负责人：黎文波项目负责人：黎文波 项目参与人：何韵湘、杨倾华、陈功昌、项目参与人：何韵湘、杨倾华、陈功昌、 陈杰、张晓二陈杰、张晓二 计划实施时间： 3月月18日日1.1.项目概述项目概述 丝光纱一直是染纱厂生产针织纱容易出现花纱现象，布面有深浅不一的染花横条，特别是去年的HUGO BOSS订单，经常出现补单，造成成本增加. 为了提高丝光纱的染色质量和减少染花现象，染纱厂提出改善丝光纱的染花工艺， 寻找出适合于丝光纱染色的工艺。2.

2、2.项目现状项目现状 3.3.可行性分析可行性分析2、鱼刺图、鱼刺图染花现象丝光坯纱的质量带碱量含杂质量密度密度不匀密度太大松纱丝光纱条干性丝光纱条干性生产材料染缸设备助剂性能助剂性能染料性能4.4.原因分析原因分析染色温度染色工艺染色时间5.5.主因确认主因确认 1、 丝光坯纱各部分的丝光坯纱各部分的pH值：值： 试验方法：取60S/2丝光坯纱筒子三个，在每一个筒子的内、外、中层各取部分纱，送到物测测pH值 。纱号分类PH值内9.9中9.8外10.1内9.8中9.9外9.9内9.8中9.9外9.8123结果分析：从数据结果看，丝光坯纱内中外各部分的pH值基本相近，即丝光坯纱内中外 层带碱量基

3、本是相近。丝光坯纱的基础数据的测试2、丝光纱的条干。试验方法：60S/2取丝光坯纱筒子三个，在每一个筒子内、中、外层各取部分纱，送到棉纺测条干值 。纱号分类条干值内10.33中10外9.71内10.02中10.25外10.19内9.92中10.3外10.33123数据结果分析：丝光坯纱内中外层的条干值有一定的波动，稳定性并不好，由于丝光 纱没有确定收纱标准，相应的60S/2棉纱条干标准值为10.3以内。6.6.措施与试验结果措施与试验结果从影响丝光纱的原因和主因方面可以进行以下的分析：从影响丝光纱的原因和主因方面可以进行以下的分析：1、丝光纱本身存在着杂质多和条干不均，为了更好的去除杂质和改善

4、条干，首先从工艺方面考虑。 2、丝光纱现行所用的染色工艺与非纱光的棉纱的工艺是一致，从染色难易方面得出，由于丝光纱的染 色难度性比非纱光的棉纱大，一般非纱光的棉纱的染色是难度为8，而丝光纱为15，因此改善丝光 纱的染花现象所需的工艺应与非纱光的棉纱的工艺进行改进。 1、试验目的：解决丝光纱染花现象；、试验材料：从二楼松纱取纱，纱支：YE60/2，纱批不同；、试验方式：选用一常用染色配方，进行中样缸染色试验；、试验情况：）前处理：EP13 2 ) 染色配方：染料配方用量NA2SO4纱支助剂SS BLUE BRF 150%0.0989200g/lYE60/2FE-519：1.0g/lSS BR R

5、ED 3BF 150%0.03378NA2CO3浴比TM:0.25g/lNC-T:1.0g/lBA: 2.0g/lSS YELLOW 3RF 150%0.0915850g/l1:106.6.措施与试验结果措施与试验结果 工艺曲线：正常工艺匀染剂染料51060X301/2元明粉101/2元明粉20纯碱正常后处理匀染剂 染料 1/2元明粉510100X1080X10 1/2元明粉 纯碱 正常后处理改进工艺10曲线（1曲线（26.6.措施与试验结果措施与试验结果3 ) 工艺曲线：改进工艺改进工艺匀染剂 染料 1/2元明粉590X101060X15 1/2元明粉 纯碱 正常后处理60X15590X10

6、1060X30匀染剂 染料 1/2元明粉60X5 1/2元明粉 纯碱 正常后处理曲线（3曲线（46.6.措施与试验结果措施与试验结果缸号 改 松 纱密度(是/否) 纱批 染色工艺 备注 织布丝光整理后布面效果 初步结论 N202024 是 KF01-19 EP13- 工 艺 曲 线1)-EA01 加 纯 碱 后 按正常生产 布面效果比原工艺稍有改善， 但还存在染花现象， 条干不均现象还是明显。 改善松纱密度是有利于丝光纱的匀染，但原工艺未能解决染花现象。 N202026 否 KF01-13 改进 EP13-工艺曲线1)-EA01 前处理 改 100X45 为120 X20 布面效果比原工艺未有

7、改善， 染花现象严重 提高前处理温度有未能解决染色不均和染花现象。 N202027 否 KF01-19 改进染色工艺 用 EVE 染料 EP13- 工 艺 曲 线2)-EA01 加 纯 碱 后 按正常生产 布面效果较有改善， 染花现象减少， 条干不均现象有所减少。 EVE 高温染料染色工艺， 利用高温染料的性能，提高染色温度有利丝光纱的匀染，但未能完全解决条干不均现象 N202028 否 KF01-19 EP13- 工 艺 曲 线3)-EA01 加 纯 碱 后 按正常生产 布面效果比原工艺 2）有较大改善，整洁，布面均匀， 但条干不均现象依然存在。 提高染色温度有利于丝光纱的匀染，减少染花的现

8、象，但还未能解决条干不均。 ）具体实验情况6.6.措施与试验结果措施与试验结果N202034 是 KD02-69 EP13- 工 艺 曲 线3)-EA01 加纯碱后按正常生产 布面效果比原工艺有较大改善， 整洁， 布面均匀， 但条干不均现象比未经改变松纱密度有所改善。 改变松纱密度， 提高染色温度有利于丝光纱的匀染， 减少染花的现象但未能解决条干不均。 N204001 是 KD02-69 EP13- 工 艺 曲 线4)-EA01 按两倍于正常软油用量过软; 布面效果比原工艺3）有进一步改善，整洁，光泽均匀，手感柔软，条干不均现象减少， 与匹染染色相比较， 效果接近。 改变松纱密度， 提高染色温

9、度不但有利于丝光纱的匀染，减少染花的现象，加大软油，更对布面效果改善，大大减少染花现象和提高质量。 N204002 是 KD02-87 EP13- 工 艺 曲 线4)-EA01 按两倍于正常软油用量过软; 布面效果比 N204001相近，重现性较好。 改进工艺，用工艺曲线4） ，加大软油， 对丝光不但减少染花， 且对丝光纱染后的质量提高，重现性好. K2036328 否 KD02-87 EP13-工艺曲1-EA01 按正常软油用量过软; 此缸为大货生产。存在染花现象严重， 不均现象较明显。 原工艺容易产生内外差， 染花现象明显， 对丝光纱布身作大间布不合适。 缸 号 改 松 纱密 度 (是 /否 ) 纱 批 染 色 工 艺 备 注 织 布 丝 光 整 理 后 布 面效 果 初 步 结 论 6.6.措施与试验结果措施与试验结果试验结果：试验结果： 改变松纱密度，提高染色温度不但有利于丝光纱的匀染，减少染花的现象，而加