2021年数控车床操作规程

1、2021 年数控车床操作规程a. 查验“交接班记录”。b. 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c. 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT3分钟，观察运转状况是否正常，如有异 常应停机检查。d. 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。e. 确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。1.2 工作中a. 严禁超性能使用。b. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c. 严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。d. 对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”

2、检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。e. 在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。f. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。g. 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。h.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的 尺寸补偿和更换。1 .严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。1.3工作后a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电 源

3、。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活， 限位及安全装置是否齐全、可靠。c.接通电源，空车低速运转2楔撤种樱9.邺煽俗 榭鳌欠?/FONT正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。d.检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规 定部位加足润滑油。e.确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。2.2 工作中a.严禁超性能使用。b.禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。d.根据加工工件的规格，选择合适的弹簧夹头、送料夹头和承料 圈，并确

4、认夹头性能良好，合理调整送料管高度，使振动最小。e.正确工件、刀具。f.合理选择刀具、调整各工位的切削速度和切削用量。g. 较长的棒料，须经校直后方可装夹。h. 切削过程中，禁止变速及无故停机。i. 切削过程中，应及时清除加工切屑。j. 机床运转时操作者严禁离开工作岗位。k. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.3 工作后a. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。b. 进行日常维护保养。c. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。2021 年数控车床的安全操作规程1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑

5、部位及维护保养等一般知识。2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。5、各坐标轴手动回零（ 机械原点 ） 。6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具_是否合理，有无超程现象。10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须

6、对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处3050mmt,必须在进给保持下，验证Z 轴和_轴坐标剩余值与加工程序是否一致。14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。22、多人共用一台机床时，只