流体输配管网(第5章)

1、1第第5章章 泵与风机的理论基础泵与风机的理论基础25.1 离心式泵与风机的基本结构离心式泵与风机的基本结构v离心式风机的基本结构离心式风机的基本结构（1 1）叶轮叶轮 前盘、叶片前盘、叶片（2 2）机壳机壳 蜗壳、进风口蜗壳、进风口（3 3）进气箱）进气箱（4 4）前导器）前导器（5 5）扩散器）扩散器（6 6）电动机）电动机3前盘、叶片前盘、叶片4叶片结构形式示意图叶片结构形式示意图5叶片形状示意图叶片形状示意图6进风口形式示意图进风口形式示意图7v 离心式泵的基本结构离心式泵的基本结构（1 1）叶轮）叶轮（2 2）泵壳）泵壳（3 3）泵座）泵座（4 4）轴封装置）轴封装置89离心泵的叶轮

2、形式离心泵的叶轮形式105.2 离心式泵与风机的工作原理及性能参数离心式泵与风机的工作原理及性能参数v离心式泵与风机的工作原理离心式泵与风机的工作原理过程：过程：流体受到离心力的作用流体受到离心力的作用经叶片被甩出叶轮经叶片被甩出叶轮挤入机（泵）壳挤入机（泵）壳流体压强增高流体压强增高排出排出叶轮中心形成真空叶轮中心形成真空外界的流体吸入叶轮外界的流体吸入叶轮不断地输送流体。不断地输送流体。工工作作原原理理轴旋转轴旋转离心力离心力真空真空11实质能量的传递和转化过程：实质能量的传递和转化过程：流体吸入流体吸入、流出流出机械能机械能能量转换能量转换动能动能势能势能能量损失能量损失 电动机高速旋转

3、的机械能电动机高速旋转的机械能被输送流体的动能和势能被输送流体的动能和势能 在这个能量的传递和转在这个能量的传递和转化过程中，必然伴随着诸多化过程中，必然伴随着诸多的能量损失，这种损失越大，的能量损失，这种损失越大，该泵或风机的性能就越差，该泵或风机的性能就越差，工作效率越低。工作效率越低。12v离心式泵与风机的性能参数离心式泵与风机的性能参数流量流量 Q Q，(m3/s)(m3/s) 单位时间内泵与风机所输送的流体量单位时间内泵与风机所输送的流体量泵的扬程泵的扬程 H H，(mH(mH2 2O) /O) /风机的全压风机的全压 P P，(Pa)(Pa)单位重量流体流经泵所获得的总能量，称为泵

4、的扬程；单位重量流体流经泵所获得的总能量，称为泵的扬程； 单位体积流体通过风机时获得的总能量，称为风机的全压。单位体积流体通过风机时获得的总能量，称为风机的全压。 功率，功率，(kW)(kW)有效功率有效功率Ne=QH=QP 单位时间内流体所获得的总能量单位时间内流体所获得的总能量 轴功率轴功率N原动机传到泵与风机转轴上的功率原动机传到泵与风机转轴上的功率输入功率输入功率 效率效率，(%)(%)有效功率与轴功率之比为总功率有效功率与轴功率之比为总功率= Ne /N转速转速 n n，(r/min)(r/min)叶轮每分钟的转数叶轮每分钟的转数135.3 离心式泵与风机的基本方程离心式泵与风机的基

5、本方程欧拉方程欧拉方程145.3.1 5.3.1 绝对速度绝对速度v v与相对速度与相对速度w w、牵连速度、牵连速度u uuwv绝对速度绝对速度v v运动物体相对于静止参照系的速度；运动物体相对于静止参照系的速度；相对速度相对速度w w运动物体相对于运动参照系的速度；运动物体相对于运动参照系的速度；牵连速度牵连速度u u运动参照系相对于静止参照系的速度运动参照系相对于静止参照系的速度。155.3.2 5.3.2 流体在叶轮中的运动与速度三角形流体在叶轮中的运动与速度三角形rb2F FvQ 60dnru rT，叶叶轮轮流流量量圆圆周周速速度度urvvv165.3.3 5.3.3 欧拉方程欧拉方

6、程基本假定基本假定（1 1）流动为恒定流）流动为恒定流（2 2）流体不可压缩流）流体不可压缩流（3 3）叶片数目无限多，厚度无限薄）叶片数目无限多，厚度无限薄（4 4）理想流动（无能量损失）理想流动（无能量损失） 实际情况与上述假设有较大的差别，但根据这些假实际情况与上述假设有较大的差别，但根据这些假设得出的结果，可以了解主要参数对性能的影响，有重设得出的结果，可以了解主要参数对性能的影响，有重要意义。要意义。17欧拉方程欧拉方程根据动量矩定理可以得到（根据动量矩定理可以得到（见见P153P153）：）：)vuvu(g1HruHQMN)rvrv(QMT1uT1T2uT2TTT1T1u2T2uT

7、下标：下标：“T T”理想流动过程理想流动过程 “”叶片为无限多的结果叶片为无限多的结果18)(11122TuTTuTTvuvugH理论扬程理论扬程H HTT，仅与流体在叶片进、出口处的速度三角形，仅与流体在叶片进、出口处的速度三角形有关，与流动过程无关；有关，与流动过程无关；流体所获得的理论扬程流体所获得的理论扬程H HTT与被输送流体的种类无关；与被输送流体的种类无关；H HTT代表的是单位重量流量获得的全部能量，包括压力能代表的是单位重量流量获得的全部能量，包括压力能和动能。和动能。 欧拉方程分析欧拉方程分析195.3.4 欧拉方程的修正欧拉方程的修正)(11122TuTTuTTvuvu

8、gH)(11122TuTTuTTvuvugH1TTHHK恒定流恒定流不可压缩不可压缩叶片无限多，无限薄叶片无限多，无限薄理想流动理想流动 K K称为环流系数。它说明轴向涡流的影响，有限多叶称为环流系数。它说明轴向涡流的影响，有限多叶片比无限多叶片作功小，这并非粘性的缘故。片比无限多叶片作功小，这并非粘性的缘故。 对离心式泵与风机来说，对离心式泵与风机来说，K K值一般在值一般在0.780.780.850.85之间。之间。 20为简明起见，将流体运动诸量中用来表示理想条件的下为简明起见，将流体运动诸量中用来表示理想条件的下角标角标“T T”去掉去掉 ：TuTTvugH221221uTvugH当当

9、进口切向分速进口切向分速v vu1u1v v1 1 coscos 1 10 0时，理论扬程时，理论扬程H HT T将达到将达到最大值。因此，设计时总是使工作角最大值。因此，设计时总是使工作角 1 19090 ，这时流体这时流体按径向进入叶片的流道。理论扬程方程式就简化为：按径向进入叶片的流道。理论扬程方程式就简化为：215.3.5 欧拉方程的物理意义欧拉方程的物理意义第一项是离心力作功，使流体自进口到出口产生一个向第一项是离心力作功，使流体自进口到出口产生一个向外的压力能增量。外的压力能增量。第二项是由于叶片间流道展宽、相对速度降低而获得的第二项是由于叶片间流道展宽、相对速度降低而获得的压力能

10、增量，它代表叶轮中动能转化为压力能的份额。压力能增量，它代表叶轮中动能转化为压力能的份额。由于相对速度变化不大，故其增量较小。由于相对速度变化不大，故其增量较小。第三项是单位重量流体的动能增量。利用导流器及蜗壳第三项是单位重量流体的动能增量。利用导流器及蜗壳的扩压作用，可取得一部分静压。的扩压作用，可取得一部分静压。 将欧拉方程变换为：将欧拉方程变换为：225.4 泵与风机的损失与效率泵与风机的损失与效率 推导欧拉方程时，曾假定：泵与风机工作时没有任何推导欧拉方程时，曾假定：泵与风机工作时没有任何能量损失，原动机的能量全部传递给了流体。能量损失，原动机的能量全部传递给了流体。 实际上流体从进口

11、实际上流体从进口 出口排出过程中必然产生各种能出口排出过程中必然产生各种能量损失，需要修正。量损失，需要修正。 主要的损失为：主要的损失为： 流动损失流动损失降低泵的扬程或风机的全压降低泵的扬程或风机的全压 泄漏损失泄漏损失使流量减少使流量减少 轮阻损失轮阻损失耗功增加耗功增加 机械损失机械损失耗功增加耗功增加 235.4.1 流动损失与流动效率流动损失与流动效率hT2iihHHHg2vHhT2iihPPP2vPThTThHHHHHThTThPpPPP流动损失产生的原因：流动损失产生的原因：流体的粘性流体的粘性具体表现：具体表现： 预旋现象、与叶片的撞击损失、局部阻力损失预旋现象、与叶片的撞击

12、损失、局部阻力损失计算公式计算公式245.4.2 泄漏损失与泄漏效率泄漏损失与泄漏效率泄漏损失的形式泄漏损失的形式外泄漏外泄漏静止部件与转动部件存在着间隙，流体从转轴静止部件与转动部件存在着间隙，流体从转轴 与蜗壳之间的间隙处泄漏；与蜗壳之间的间隙处泄漏；内泄漏内泄漏叶轮工作时，机内存在高压区与低压区，流体叶轮工作时，机内存在高压区与低压区，流体 从高压区流向低压区。从高压区流向低压区。泄漏量泄漏量q q的估算：的估算：泄漏效率：泄漏效率：qQQQQTesm32321PuDq255.4.3 轮阻损失与轮阻效率轮阻损失与轮阻效率轮阻损失轮阻损失 流体具有粘性，叶轮旋转时会引起流体与叶轮前、后流体

13、具有粘性，叶轮旋转时会引起流体与叶轮前、后盘外侧面和轮缘与周围流体的摩擦损失。盘外侧面和轮缘与周围流体的摩擦损失。 圆盘轮阻损失耗功率圆盘轮阻损失耗功率轮阻效率轮阻效率32232r10DuNirirNNNNi内功率（实际消耗于流体的功率）内功率（实际消耗于流体的功率）265.4.4 泵与风机的功率与效率泵与风机的功率与效率消耗功率消耗功率 有效功率有效功率1000PQNe内功率内功率轴功率轴功率rhiNqQpPN)(为机械传动损失。mmisNNNN27效率效率内效率内效率机械传动效率机械传动效率全效率全效率静压效率静压效率rehieiNNsmssNNNNNimmrehmimisiieseNNN

14、NNNNNPPNQPstsststiiiPPNQPststst静压总效率静压总效率静压内效率静压内效率28泵与风机的功率泵与风机的功率kW10KPQN kW10KPQKNN3mrehM3SM或或K K电动机容量储备系数，见表电动机容量储备系数，见表5-4-15-4-1。29离心水泵有轴封装置，而离心风机没有，为什么？离心水泵有轴封装置，而离心风机没有，为什么？水泵启动时，为什么要求灌满水？水泵启动时，为什么要求灌满水？305.5 性能曲线及叶型对性能的影响性能曲线及叶型对性能的影响泵与风机的性能曲线：泵与风机的性能曲线：)Q(f )Q(fN )Q(fH321从理论上得出的上述曲线关系叫做从理论

15、上得出的上述曲线关系叫做理论特性曲线理论特性曲线考虑各种损失后得到的曲线关系为考虑各种损失后得到的曲线关系为实际性能曲线实际性能曲线315.5.1 泵与风机的理论特性曲线泵与风机的理论特性曲线理论特性曲线理论特性曲线H HT TQ QT TN NT TQ QT T ？ 分析基础：欧拉方程分析基础：欧拉方程T32H HT TQ QT T：TTQBctgAH2uvu221uTvugH33N NT TQ QT T：TTTeHQNN2T2T2TTTQDctgCQ )ctgBQA(QN345.5.2 叶型对性能的影响叶型对性能的影响v叶片的几种形式叶片的几种形式 叶片形式是由进、出口安装角度大小区分的。

16、设计时要叶片形式是由进、出口安装角度大小区分的。设计时要保证保证1 19090，因此叶型一般按出口安装角度来区分。有，因此叶型一般按出口安装角度来区分。有3 3种叶型：种叶型： 前向叶片前向叶片2 29090径向叶片径向叶片2 2=90=90后向叶片后向叶片2 2909035v叶片安装角对压力的影响叶片安装角对压力的影响 不同出口安装角不同出口安装角2 2下的出口流速的切向分量下的出口流速的切向分量v vu2u2：22uvu22uvu22uvu2u2Tvug1H前向叶片的前向叶片的HT最大最大径向居中径向居中 前向叶片最好？前向叶片最好？后向最低后向最低36设计中常使叶片进口截面积等于出口截面

17、积，因此：设计中常使叶片进口截面积等于出口截面积，因此：AvAvAv2r1r1gvgvvgvvHurTd2222222222122分析：分析：后向叶片型叶轮的后向叶片型叶轮的v vu2u2较小，全部理论扬程中的动压头成较小，全部理论扬程中的动压头成分较少；前向叶型叶轮分较少；前向叶型叶轮v vu2u2较大，动压头成分较多而静压较大，动压头成分较多而静压头成分减少。头成分减少。动压头成分大，流体在扩压器中的流速大，动静压转换动压头成分大，流体在扩压器中的流速大，动静压转换损失较大。在其它条件相同时，前向叶型的泵或风机的损失较大。在其它条件相同时，前向叶型的泵或风机的总的扬程较大，但它们的损失也大

18、，效率较低。总的扬程较大，但它们的损失也大，效率较低。37因此：因此：离心式泵全部采用后向叶轮；离心式泵全部采用后向叶轮；在大型风机中，为了增加效率和降低噪声水平，也几乎在大型风机中，为了增加效率和降低噪声水平，也几乎 都采用后向叶型；都采用后向叶型；中小型风机，效率不是主要考率因素，也有采用前向叶中小型风机，效率不是主要考率因素，也有采用前向叶型的，在相同的压头下，轮径和外形可以做得较小；型的，在相同的压头下，轮径和外形可以做得较小；在微型风机中，大都采用前向叶型的多叶叶轮；在微型风机中，大都采用前向叶型的多叶叶轮；径向叶型叶轮的泵或风机的性能，介于两者之间。径向叶型叶轮的泵或风机的性能，介

19、于两者之间。38v几种叶片形式的比较几种叶片形式的比较从流体所获得的扬程看，前向叶片最大，径向叶片稍次，从流体所获得的扬程看，前向叶片最大，径向叶片稍次，后向叶片最小。后向叶片最小。从效率观点看，后向叶片最高，径向叶片居中，前向叶片从效率观点看，后向叶片最高，径向叶片居中，前向叶片最低。最低。从结构尺寸看，在流量和转速一定时，达到相同的压力前从结构尺寸看，在流量和转速一定时，达到相同的压力前提下，前向叶轮直径最小，而径向叶轮直径稍次，后向叶轮提下，前向叶轮直径最小，而径向叶轮直径稍次，后向叶轮直径最大。直径最大。从工艺观点看，直叶片制造最简单。从工艺观点看，直叶片制造最简单。 因此，大功率的泵

20、与风机一般用后向叶片较多。如果对因此，大功率的泵与风机一般用后向叶片较多。如果对泵与风机的压力要求较高，而转速或圆周速度又受到一定限泵与风机的压力要求较高，而转速或圆周速度又受到一定限制时，则往往选用前向叶片。从摩擦和积垢角度看，选用径制时，则往往选用前向叶片。从摩擦和积垢角度看，选用径向直叶片较为有利。向直叶片较为有利。 395.5.3 泵与风机的实际性能曲线泵与风机的实际性能曲线 实际性能曲线是各种工作参数之间的实际关系曲线。实际性能曲线是各种工作参数之间的实际关系曲线。40415.5.4 泵与风机性能试验标准泵与风机性能试验标准v试验目的试验目的测绘离心风机性能曲线测绘离心风机性能曲线学

21、习离心风机运行操作学习离心风机运行操作v试验设备及仪表试验设备及仪表A A处测静压处测静压v v；B B处测静压处测静压全压；全压；测电机输入功率测电机输入功率N N和和n nv试验步骤试验步骤v数据整理数据整理v试验结果试验结果425.6 相似律与比转数相似律与比转数泵与风机的相似原理泵与风机的相似原理泵与风机的相似律及其应用泵与风机的相似律及其应用比转数比转数泵与风机的无因次性能曲线泵与风机的无因次性能曲线435.6.1 泵与风机的相似原理泵与风机的相似原理v相似条件相似条件 根据相似理论，要保证流体流动过程力学相似必须同根据相似理论，要保证流体流动过程力学相似必须同时满足：时满足：几何相

22、似几何相似运动相似运动相似动力相似动力相似 这其中几何相似是这其中几何相似是前提前提，动力相似是，动力相似是保证保证，运动相似，运动相似是是目的目的。44几何相似几何相似原型与模型对应边成比例，角度相等。原型与模型对应边成比例，角度相等。 112211221122kbbbbDDDD直径成比例；直径成比例；安装角相等；安装角相等；叶片厚度、间隙、表面粗糙度等，影响小，可以忽略。叶片厚度、间隙、表面粗糙度等，影响小，可以忽略。 45运动相似运动相似对应点的同类速度大小成比例，方向相同。对应点的同类速度大小成比例，方向相同。 对应点的速度三角形相似，且所有对应点两速度三角对应点的速度三角形相似，且所

23、有对应点两速度三角形大小相差的倍数相同。形大小相差的倍数相同。22112v2v1v1v2ww1w1w2u2u1u1u246动力相似动力相似对应点的同类力大小成比例，方向相同。对应点的同类力大小成比例，方向相同。 eeRRuuEE22uDRe2iiuvPEPi总压力总压力47 要检查所有各对应点是否满足上述各种关系式，来判断要检查所有各对应点是否满足上述各种关系式，来判断两泵与风机的流通过程是否相似是很困难的，也是不必要两泵与风机的流通过程是否相似是很困难的，也是不必要的。的。 实际上在几何相似的泵与风机中，只要能保持叶片入口实际上在几何相似的泵与风机中，只要能保持叶片入口速度三角形相似，且对应

24、点的惯性力与粘性力的比值相等，速度三角形相似，且对应点的惯性力与粘性力的比值相等，则其流动过程必然相似。则其流动过程必然相似。48入口速度三角形相似入口速度三角形相似流量系数相等流量系数相等111111ubDQubDQ2211112211,uuuubbDDDD22222244uDQuDQQQ1111uvuv111vbDQ111vbDQ流量系数相等：流量系数相等：49两离心式泵（或风机）流动过程相似的条件归结为：两离心式泵（或风机）流动过程相似的条件归结为：几何相似几何相似流量系数相等流量系数相等雷诺数雷诺数ReRe、欧拉数、欧拉数EuEu相等相等实际工程中，通常并不采用相似准数来判断泵或风机的

25、实际工程中，通常并不采用相似准数来判断泵或风机的 相似，而是根据工况相似来提出相似关系。相似，而是根据工况相似来提出相似关系。 “相似工况相似工况”的概念：的概念：当两泵或风机的流动过程相似时，当两泵或风机的流动过程相似时，则它们的对应工况称为则它们的对应工况称为相似工况相似工况。在相似工况下，可以推。在相似工况下，可以推导出：导出：效效率率相相等等功功率率系系数数相相等等全全压压系系数数相相等等 NN PP22uPP3222uD41102NN505.6.2 泵与风机的相似律及其应用泵与风机的相似律及其应用 两个泵与风机相似时，两个泵与风机相似时， 都相等。当转速、尺寸及流体都相等。当转速、尺

26、寸及流体密度发生变化时，它们之间的流量、全压、功率等特性如何变化呢？密度发生变化时，它们之间的流量、全压、功率等特性如何变化呢？称为性能参数的相似换算或相似率。称为性能参数的相似换算或相似率。 . 4)nn()DD(nDnDNN. 3nn)DD(nDDnDDuD4uD4QQ. 2)nn()DD(HH )nn()DD(nDnDuuPP. 13522352352322222222222222222222222222222222效率效率功率换算功率换算流量换算流量换算全压（扬程）换算全压（扬程）换算、N Q P51注意：注意：相似律反映的是泵（风机）在相似工况相似律反映的是泵（风机）在相似工况点之间

27、的性能参数换算关系。点之间的性能参数换算关系。525.6.3 比转数比转数 比转数是一个反映不同类型泵（或风机）综合性能的比转数是一个反映不同类型泵（或风机）综合性能的参数。参数。比转数公式比转数公式 根据两相似的泵（或风机）全压和流量换算公式（根据两相似的泵（或风机）全压和流量换算公式（5-6-11、12），可以得到：），可以得到：量。量。称为比转数，是有因次称为比转数，是有因次，当当 PQnn PQnPQn )P(Qn)P(Qn4321s432143214321432153比转数是泵（或风机）流量、全压、转速构成的综合参数。比转数是泵（或风机）流量、全压、转速构成的综合参数。泵（或风机）在

28、不同的工况点有不同的比转数，为了便于泵（或风机）在不同的工况点有不同的比转数，为了便于 进行分析比较，一般把泵与风机全压效率最高点的比转数进行分析比较，一般把泵与风机全压效率最高点的比转数 作为该泵与风机的比转数值。作为该泵与风机的比转数值。 两相似的泵与风机比转数相等两相似的泵与风机比转数相等 比转数相等的两泵与风机不一定相似比转数相等的两泵与风机不一定相似 54比转数的实际计算公式：比转数的实际计算公式：43214321432165. 38 .14)2 . 1(HQnnPQPQnnss水泵比转数：风机比转数：55比转数的应用比转数的应用用比转数划分泵（风机）的类型用比转数划分泵（风机）的类

29、型 比转数大，反映泵与风机的性能特点是流量大、压力比转数大，反映泵与风机的性能特点是流量大、压力低；反之，比转数小，则流量小、压力高。不同类型的泵低；反之，比转数小，则流量小、压力高。不同类型的泵与风机有不同的比转数范围，在设计参数给定时，可先计与风机有不同的比转数范围，在设计参数给定时，可先计算比转数，再根据比转数的大小决定采用哪种类型的泵算比转数，再根据比转数的大小决定采用哪种类型的泵（风机）。（风机）。反映叶轮的几何形状反映叶轮的几何形状 比转数越大，流量系数越大，叶轮出口相对宽度比转数越大，流量系数越大，叶轮出口相对宽度b b2 2/ / D D2 2大；比转数越小，流量系数越小，则相

30、应叶轮的出口宽大；比转数越小，流量系数越小，则相应叶轮的出口宽度度b b2 2/D/D2 2就越小。就越小。反映性能曲线的特点反映性能曲线的特点 比转数越小，比转数越小，H-QH-Q越平坦，越平坦，N-QN-Q较陡，效率曲线较平坦。较陡，效率曲线较平坦。比转数可用于泵与风机的相似设计比转数可用于泵与风机的相似设计56575.6.4 泵与风机的无因次性能曲线泵与风机的无因次性能曲线 当几何相似的两泵与风机的工况，满足流量系数相等当几何相似的两泵与风机的工况，满足流量系数相等和雷诺数相等的条件时，全压系数、功率系数与效率必彼和雷诺数相等的条件时，全压系数、功率系数与效率必彼此相等。当流量系数、雷诺

31、数变化时，全压系数、功率系此相等。当流量系数、雷诺数变化时，全压系数、功率系数与效率将跟着发生变化。因此，可用下列函数式表示它数与效率将跟着发生变化。因此，可用下列函数式表示它们之间的关系：们之间的关系：),(1eRQfP ),(2eRQfN ),(3eRQf585.7 其它常用的泵与风机其它常用的泵与风机v轴流式风机轴流式风机结构：结构：59工作原理：工作原理： 气流由集流器进入轴流风机，在叶轮动叶中获得能量，气流由集流器进入轴流风机，在叶轮动叶中获得能量，再经后导叶，将一部分偏转的气流动能转变为静压能，最再经后导叶，将一部分偏转的气流动能转变为静压能，最后气体流经扩散筒，将一部分轴向气流的

32、动能转变为静压后气体流经扩散筒，将一部分轴向气流的动能转变为静压能后输入到管路中。能后输入到管路中。叶轮叶轮 叶轮是轴流式通风机对气体做功的唯一部件，叶轮旋转时叶片叶轮是轴流式通风机对气体做功的唯一部件，叶轮旋转时叶片冲击气体，使空气获得一定的速度和风压。轴流风机的叶轮由轮毂和冲击气体，使空气获得一定的速度和风压。轴流风机的叶轮由轮毂和叶片组成，轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。叶片有机翼型、圆弧叶片组成，轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。叶片有机翼型、圆弧板形等多种，叶片从根部到叶顶常是扭曲的。有的叶片与轮毂的连接板形等多种，叶片从根部到叶顶常是扭曲的。有的叶片与轮毂的连接为可调节的，可以改变通风机的风量和风压。一般叶片数为为可调节的，可以改变通风机的风量和风压。一般叶片数为48个，个，其极限范围则在其极限范围则在250个之间个之间60集风器和流线罩集风器和流线罩 集风器（吸风口）和流线罩两者组成光滑的渐缩形流道，其左右集风器（吸风口）和流线罩两者组成光滑的渐缩形流道，其左右是将气体均匀的导入叶轮，减少入口风流的阻力损失是将气体均匀的导入叶轮，减少入口风流的阻力损失（前、后置）导流器（前、后置）导流器 前导流器的作用是使气流在入口出产生负旋转，以提高风机的全前导流器的作用是使气流在入口出产生负旋转，以提高风机的全压；此外，前