悬灌梁施工的控制要点

1、仅供个人参考悬灌梁施工的控制要点一、挂篮的移动1、挂篮必须在箱梁预应力束张拉完成后才能移动。2、应先放松前、后长吊带，再稍将中间的两根后短吊带放松（避免模板与混凝士表面的密贴），拆除其余短吊带；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置处，用元宝梁顶起前端主桁梁，安装下一块件施工前支点，在消除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减小桁梁前移时的阻力。3、拆除挂篮后锚吊带系统、将前上横梁、中横梁用钢丝绳相对于已浇箱梁固定，安装主桁梁前移挂钩，拖拉主桁梁及后锚梁前移就位，主桁梁施拉前移时，拖拉挂钩应设在两边主桁上，以保证主桁梁沿单幅箱梁中心线方向前进。Forpersonaluseonlyinstudyandresea

2、rch;notforcommercialuse4、挂篮施拉前移的速度不宜过快，两边主桁梁前移同步，可用油漆在梁下弦上按10cm的间距标出刻度线，前移时专人观察，发现不一致时及时调整，前后距离之差不得大于5cmr5、主桁梁拖拉走行到位后，拆除多余支点，使挂篮处于两支点受力状态，并使前支点直接通过支座板作用在钢枕上，支点下的钢枕需要密排三根以上，该密排的三根钢枕下需要用水泥砂浆找平并不得留有空隙。将后锚吊带及时拉上，保证每根精扎螺纹钢的受力基本一致。并将主桁梁下弦与固定支点固定。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse6、挂篮

3、在前移时，若遇6级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊带应处于工作状态。7、走行过程中，轨道的铺设非常重要，必须保证轨道沿桥梁纵坡角度铺设，另外横向轨道间距必须严格保证，误差不得大于5mm8、为了保证安全，滑移梁上所有的倒链必须用10吨。二、模板的安装1、侧模、底模和翼缘板底模平整光洁，无凹凸变形，接口处清洁整齐无毛刺，连接端部和底脚应平齐无齿龈。拼缝有错台时经打磨光滑、圆顺，涂刷脱模剂。接缝处用胶带粘贴紧密，防止漏浆。2、模板移动到位后要及时调整轴线及标高，标高一定要以立模标高通知单为准不得用于商业用途仅供个人参考误差控制在3mm之内。模板调整一定要以测量班放的测点为准，根据勾股定理

4、的原理使模板准确到位。3、内外模板要设置拉杆，横向间距0.8m,纵向间距1.2m,梅花形布置，并用双螺帽栓紧，模板孔内以双面胶密封严密，以防漏浆，模板与梁体接缝处用双面胶密封严密拉杆要适当加密。以保证外观质量。4、端头模板要用项目部提供的槽钢加固，以保证模板的垂直牢靠5、模板安装允许偏差见下表：模板安装克许偏差(mm)梁段长+10梁高+10,0顶板厚+10,0底板厚+10,0腹板厚+10,0横隔板厚+10,0腹板间距+10腹板中心偏离设计位置10梁体宽+10,0模板表面平整度3模板表面垂直度每米不大于3梁段纵向中线最大偏差10梁段高度变化段位置+10底模拱度偏差3底模同一端两角高差2底模同一端

5、两角高差2三、钢筋的绑扎1、先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行桥面板钢筋的绑扎，梁段钢筋最小净保护层的厚度均为35mm绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁段预留孔处均增设相应的环状钢筋。2、钢筋的交叉点用铁线绑扎绳结实，必要时也可点焊焊牢；梁段内的箍筋与主筋垂直；箍盘末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固，箍筋的接头在梁段内沿纵向线方向交叉布置。3、所有钢筋严禁随意截断，尤其是有干扰的位置可以把钢筋间距适当调整。4、保护块每平米不少于4个，底板及顶板底层要加密，严禁钢筋抵触模板。5、与上一段连接的纵向钢筋必须采用搭接焊，焊缝不小于10的钢筋直径，各部位的架立筋必须按图纸要求加够。

6、6、闪光对焊接头周缘应有适当的锻粗部分，并呈均匀的毛刺外形。接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm7、钢筋绑扎全部完成后，应进行全面检查，其允许偏差为:桥面主筋间距及位置偏差015mm底板钢筋间距及位置偏差W8mm不得用于商业用途仅供个人参考箍筋间距及位置偏差w15mm腹板箍筋的垂直度015mm混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm0mm其他钢筋偏移量020mm四、预应力筋及管道的安装1、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰进，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于0.8m,在钢束曲线线段当适当加密到0.5m,并保证管道位置

7、正确，底板钢束弯起前与箱梁底板平行，按直线及抛物线变化。2、锚具垫板及喇叭管尺寸要正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、并杜绝堵孔道。锚头垫板要注意与螺旋筋中轴线垂直，并与堵头模板连接牢固。3、接头采用接头波纹管套接并用胶带缠绕处理，确保不进浆。焊接钢筋时尽可能避免碰波纹管，并在钢筋施工后仔细检查若有孔洞用波纹管缠绕处理4、如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。5、浇注混凝土之前所有管道必须穿PE管，严禁振动棒对着波纹管振动6、预应力

8、筋及孔道位置允许偏差预应筋料长度偏差（mm钢绞线设计（计算）长度±10束中各根之差5热轧带肋钢筋±50预应力筋孔道位置允许偏差跨距中4m范围4mm其余部位6mm五、预埋件的安装1、预埋件的位置一定要严格按照图纸及技术交底预埋。并进行渡锌或锌铭涂层处理，泄水管及梁端封锚现浇处进行防水封边处理等。2、接触网预埋标高要用水准仪测量，保证高度在允许范围之内。3、为了保证施工安全，后锚预埋扁担梁孔一定要预埋上。六、碎的浇注1、等测量班复测模板合格，技术员及监理工程师同意后并一切准备工作就绪，才可以进行碎的浇注。不得用于商业用途仅供个人参考2、混凝土浇筑时，首先清除底模板上各种杂物、泥

9、浆、钢筋头，焊渣等，并用水冲洗干净。浇筑要分层进行，分层最大摊铺厚度不超过40cm浇筑底板和腹板混凝土要均匀布料。混凝土浇筑要连续进行，中途不准中断，全过程设专人检查支架、模板稳固情况。3、混凝土振捣采用插入式振动器。使用插入振捣器振捣时，按区域分片负责，实行岗位责任制，采用垂直点振方式，振捣器要快插慢拔，混凝土较粘稠时，加密振点，特别是腹板根部、横隔板、拐角点应等加强振捣，即防止漏振又要防止过振。插入振捣移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为510cm并于侧模保持510cm的距离，不准插在钢筋上振捣。需要移动水平位置时，边振边竖向缓慢提出振动棒，不准放在混凝土内平

10、拖移动。每振点的振捣时间一般为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面开始泛浆为度。4、混凝土输送泵的设立位置尽量靠近浇筑地点，下料口选择长3.0m软管，以便移动将混凝土送到浇筑业面，管路铺设尽量缩短长度，减少弯头，管路平顺，内壁光滑，接口不漏浆。混凝土自搅拌后60min内泵送完毕。且在混凝土初凝前浇筑全部完成。5、由于梁体较高，浇注时要设置导管，导管距碎面不得大于2m,以防碎离析。七、碎的养护1、混凝土养护采用自然养护和必要的保温措施相结合。自然养护：养护期间主要是以土工布覆盖混凝土表面并不断洒水，使土工布和混凝土表面始终处于潮湿状态，养护时间28天。2、混凝土保温：在寒冷天气，昼夜平

11、均温度连续3天低于+50C或最低气温低于-30C,要采取保温措施，进行养护。派专人定时定点测量混凝土和环境温差，混凝土与环境温差超过150C,及时调整养护方法。八、端头模板的拆除拆除端头模板必须在硅强度达到标准值的50%以上，拆除时严禁撬撞碎面。九、碎面的凿毛必须在碎强度达到标准值的90%以上才可以凿毛，凿毛要以露出新鲜的硅面为主，凿毛以后将表面清理干净，浇注碎以前用水湿润，以便于很好的连接。十、钢绞线的下料及穿束1、下料及编束不得用于商业用途仅供个人参考下料长度=孔道设计长+千斤顶长X2+锚具厚X4+限位板厚X2+20cm在钢绞线下料平台槽钢切口加横档块标识下料长度，下料时，切割口两侧5cm

12、处先用22#铁丝绑扎，用砂轮切割机切断钢绞线后平放，用手提磨角机把切口的卷边、毛刺磨平。通过梳板编束并用22#绑丝每隔1.01.5m绑一道，使编扎成束的钢绞线顺直不扭转。2、穿束在穿钢绞线前用高压水冲洗和检查管道，清除支撑锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，机械穿束。穿束时，在钢绞线束头处设一个带孔的穿束辅助工具，将束套在辅助工具中，便于顺利穿束。抬运支点问距3.0m,端部悬出长度1.5m,在运送钢绞线时不允许沾染油污等杂物，运束时不得在地上拖拉，钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。纵向预应力钢束穿束采用卷扬机牵引、人工配合。十一、张拉，压浆1、纵向预应力张拉a.梁段

13、混凝土达到设计强度及弹形模量的90%以同条件养生试件试后数据为准）后进行张拉，张拉顺序为先纵向束、其次竖向钢筋、最后横向钢束，纵向预应力张拉先顶板后腹板先外后内的张拉顺序。纵向钢束在横截面上必须左右对称均衡张拉。b.纵向预应力钢束采用YCW400即千斤顶张拉。机具设备及仪表进行定期维修和校验，油表精度采用0.4级校验有效期为1个月，千斤顶校验有效期为1个月。在使用过程中出现反常现象时重新校验。2、竖向预应筋张拉a.竖向预应力钢筋采用小32精轧螺纹钢筋，竖向预应力筋采用小50mn皮波纹管成孔，采用YG-70型千斤顶单端张拉。其下端锚固在梁体内，并按要求设置压浆孔，上端为张拉端，施工中严格控制质量

14、，保证管道位置准确，严格按有关规程进行张拉.b.杜绝用电焊和氧气乙烘切割粗钢筋。使用前先进行检查，保证无锈蚀无碰伤，张拉端和固定端1m范围内不得有弯曲。张拉前首先清除端杆、垫板上的水泥浆，检查垫板是否水平，合格后将螺母拧至根部，并将连接螺母拧紧。然后将千斤顶就位并对中，连接精扎螺纹筋。千斤顶的张拉头拧入钢筋螺纹长度不得少于40mm开启千斤顶张拉预应力筋。张拉至控制应力后，持荷12min量测伸长值，不得用于商业用途仅供个人参考偏差在±6%：内为合格，然后拧紧螺母。c.竖向预应筋必须进行二次张拉。3、横向预应力张拉横向预应力钢束采用YDC240般千斤顶单根张拉，箱梁横向预应力束为4根钢绞

15、线，单向单根交错张拉，钢绞线直接安设在横向管道之内，在浇筑时准确定位，在张拉后及时压浆。4、预应力束张拉完毕后，杜绝撞击锚具和钢束，在24小时内进行管道压浆。5、为确保本桥预应力质量，施工时从施工工艺、定位钢筋、管道线型等方面严加控制。管道要垂直于锚垫板。夹片应用开口手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2毫米者取出重新安装。锚环使用前检查内壁有否生锈，对生锈者进行除锈处理后使用。锚下混凝土严格振实，合理控制限位板的限位量。6、(1)张拉过程中注意事项a.张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值90%F口侧模板拆除后进行。b.同束钢绞线张拉，两端同步进行，并

16、以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核。实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%Z内。c.张拉施工必须检查三同心两同步：三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。两同步：张拉时两端及两边必须同步对称施张。d.断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%,并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一根。e.每孔箱梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。(2)张拉过程中的安全操作a.油泵上的安全阀应调到最大工作油压下才能自动打开。b.油表安装必须满扣，高压油管使用前应作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。c.电

17、路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。d.张拉过程中，两端油泵司机应统一指挥送油或回油。工作完毕应打开油阀，不得用于商业用途仅供个人参考切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。e.千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。f.在张拉过程中，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。g.张拉油泵操作者在操作时应专心专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵干其它工作。h.预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。7、压浆a、压浆必须在终张拉完毕后，24小时内进行，且压浆温度不

18、得超出50C350C范围。搅拌后的水泥浆进行流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。压浆前先用高压水清洗管道，管道压浆保持密实，水灰比不大于0.3,水泥选用与梁体同标号、同品种水泥。b、输浆管选用高强橡胶管，抗压能力1MPa压力灌浆时不易破裂，保持连接牢固，避免脱管。水泥浆进入注浆泵之前通过2.5mm的筛网进行过滤。c、压浆工作在灰浆流动性下降前进行（流动度控制在30s50s之间），孔道一次连续灌注。出浆孔阀门必须待出浓浆后方能关闭，进浆口阀门必须待压力上升至0.60.7Mpa,持荷2min保压时间且无漏水和漏浆时关闭，锚具上的漏浆缝隙，在压浆前采用封锚混凝土封闭。中途换管道时间内，继续启动灌

19、浆泵，让浆体循环流动。灌浆时作好记录，以防漏压。d、管道压浆应采用真空辅助压浆，应从最低点的压浆孔压入，由最高点排气孔排出，应先压下层孔道。压浆应达到排浆孔饱和出浆并压出与规定稠度相同的水泥浆为止。8、封端a、压浆结束并检查合格后，进行封端，在封端前，对梁端锚穴处混凝土凿毛，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，然后安装钢筋网，浇筑封端混凝土。不得用于商业用途仅供个人参考b、封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度满足设计要求，封端前应对锚圈、锚垫板、外露钢绞线头用聚氨酯防水涂料进行防水处理。封端混凝土养护时，洒水并在其上覆盖塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。c、在封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水

20、涂料对封端新旧混凝土之间的交接缝进行防水处理。十二、线形控制1、基准点和梁段测点的埋设a、箱梁的0号块基准点布置见图1示。基准点标志可用16毫米直径螺纹钢筋制作，钢筋露出顶面混凝土约2厘米，露出端上部加工磨圆并涂上红漆。箱梁的各悬臂施工梁段的测点布置见图2。横断面布置示意纵断面布置示意测点3测点1测点2测点布置纵断面位置b、各墩上0号块箱梁顶面布置9个施工控制基准点，如图1。横辆布置示意平面布置示意不得用于商业用途仅供个人参考c、箱梁的0号块基准点、悬浇节段的挠度变形观测点应严格按照规定的位置埋设，各点位置及相互之间距离的埋设误差控制在土0mm以内。埋设的钢筋测点必须与箱梁顶板中上、下层钢筋焊

21、接牢固，其底端要抵紧顶板的底模板。在混凝土施工中严禁踩踏、碰撞。d、本节所指的基准点，其使用期为箱梁整个悬臂浇筑施工期。应对所有基准点和测点加以保护，不得损坏和覆盖。e、根据箱梁节段立模标高通知单，安装底模、侧模和顶模，调整挂篮前吊杆高度等方法使底模标高、顶板底模标高满足通知单要求，误差不应该大于5mm（高程）和i5mm（中轴线位置）。f、测量控制在清晨6:30（春、冬季）5:00（夏、秋季）以前完成外业测量。分别对以下三方面进行测量1）挂篮就位立模后；2）浇筑箱梁混凝土后；3）纵向预应力钢束张拉后。g、所有标高均由施工方测量后报现场技术员复测为准。不得用于商业用途仅供个人参考仅供个人用于学习

22、、研究；不得用于商业用途Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.Nurfurdenpers?nlichenfurStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.Pourl'etudeetlarechercheuniquementddesfinspersonnelles;pasddesfinscommerciales.tojibkoAJiajiioAeakpTOpwenojib3ymai旦ca6yqeHH豆c,neaob团oji>kheiHcnojib3OBaTbCHbKOMMepnecKHxuejiax.Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforc