悬臂浇筑连续梁梁体钢筋施工技术交底

1、附件26技术交底书®技术交底书表格编号1310项目名称昌赣客专CGZQ-刖项目经理部一分部一工区共10页交底编号工程名称塘卜特大桥设计文件图号通桥(2015)2368A-II-1施工部位34#、35#墩15#悬臂节段交底日期2015-11-29交底项目：梁体钢筋施工技术交底交底内容：一、技木交底范围本交底适用于塘下特大桥(32+48+32)m连续梁34#、35#墩悬臂节段梁体钢筋施工。二、设计情况梁体分34#、35#墩2个对称T构，单个T构分5个悬臂浇筑段，1(2')#2(2')节段长度3.5m,3(3')#5(5')#节段长度4.0m,6#边跨合拢段

2、、6'#中跨合拢段节段长度均为2.0m；0娥节段长度8.0m,重量268.4t,7#边跨现浇段节段长7.75m,重量235.08t。连续梁悬臂段米用挂篮悬臂浇筑施工，0#段、7#边跨现浇段采用支架现浇法施工。钢筋采用HRB400三、施工准备1、根据设计图纸，做好钢筋下料单和加工大样图；2、向施工班组进行书面一级技术交底和安全交底；3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全；4、机械准备：发电机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、龙门吊、钢筋定位胎架；5、安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、应急照明灯等。四、原材料存放1、进场钢筋应具

3、有出厂质量证明书和试验报告单；交底人：复核人：接收人：日期:监理工程师审批:1/102、钢筋必须按不同品种、规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆置整齐，不得混杂，且应设立识别标志；3、存放场地应有防、排水设施，且钢筋宜放置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高或堆置在台座上，顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。五、技术要求1、钢筋表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的应剔除不用；2、钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯

4、曲角度不满足设计要求、钢筋骨架扭曲变形等现象；3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应在用调直机调直；4、钢筋弯曲加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调制后再弯，严禁热弯成型；5、钢筋焊接采用电弧焊时，焊条的选择、搭接长度应满足规范要求，并保证钢筋轴线同心；6、混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留（埋）钢筋，应选择合适的防锈方式进行保护，如包裹、刷涂；防锈材料等；7、钢筋骨架的保护层宜使用梅花形C50碎垫块，绑扎应牢固，垫块布置的数量应不少于4个/m/10,如钢筋直径较小，则应适当加密；除顶板保护层为30mm#,其余部位彳护层均为35mm8、所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必

5、要时点焊焊牢，钢丝绑扎时丝头向结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层，产生锈蚀；9、钢筋在绑扎、安装时宜采用定位架准确定位，伸缩装置及防撞护栏预埋钢筋、翼缘湿接缝环形钢筋宜采用辅助措施进行定位；10、梁端模、端部侧模应根据设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，保证预制梁端头横向钢筋通长设置；11、部分钢筋位置冲突时，严禁随意切割，钢筋避让时，用遵循普通钢筋让预应力钢筋，次要钢筋让主要钢筋的原则。当无法避让时，经设计和监理同意后可适当改变冲突处钢筋的加工形状；12、支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理，宜在钢筋绑扎前采用树脂等材料黏贴在底模上，防止在混凝土浇筑时上浮、位移。六、钢筋加工1、钢筋下料1

6、）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。施工班组根据设计施工图做好下料单和加工大样图，据以下料、加工。当需要代换时，必须经过工程技术部报请监理单位和设计单位许可，且手续齐备。2）钢筋的切断采用钢筋切断机切断。钢筋下料时要严格按照设计图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。3）钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；下料长度误差土10mm弯钩及弯折钢筋下料长度误差±10mm4）在加工较长的钢筋时，要有专人协助，并听从操作人员指挥，不准随意推拉；作业后，要堆码好成品，切断电源，清理场地；在切断钢筋前必须待切断机空载试运转正常后，方能投入正式切

7、料。5）切断料时，必须握紧钢筋，在活动刀片向后退时，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手在刀片两边握住钢筋俯身送料；切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm靠近刀片的手与刀片白距离，要保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料，切下的钢筋长度如小于300mnW,必须套管或夹钳压住短头，以防回弹头伤人。切断较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致，铁屑、铁末、断口等杂物，不得直接用手清除，机械及工作周围不准停留非操作人员；已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤，工作完后，拉闸断电，锁好开关

8、箱，并将工作点清扫干净。6）钢筋下料的质量要求：下料尺寸准确，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。7）钢筋切断机一般规定：机械的安装坚实可靠、稳固且保持水平位置，各润滑部位按规定加注润滑油脂。料架、料槽安装平直，对准下切刀孔中心线。查看切刀有无裂纹，安装位置是否正确，刀片固定螺丝是否坚固。检查皮带轮传动旋转部位的防护罩是否齐全、可靠。必须确认空载试运转正常后，方可投入正式切料。禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋以及超过刀刃硬度材料。2、钢筋调直1）成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用矫直方法进行调直，根据制梁场的实际情况，盘条钢筋的调直采用调直机进行调直，在

9、进行钢筋调直工作时，严禁无关人员站在调直机工作范围内；2）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%HRB335、HRB400牌号级钢筋的冷拉率不大于1%3）质量要求：钢筋经调直后的应平直，无局部弯折，外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐。3、钢筋弯制1）钢筋采用钢筋弯曲机弯制成型。采用操作平台大样图控制成型质量。操作工艺；在工作平台上按1:1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯制钢筋时，当钢筋直径20mm时，每次最多不得超过2根；钢筋直径w12mm时，每次最多不得超过5根。2）设计

10、图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸，钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，设计未要求时，应符合表3.1的规定：3/103）所有受拉热轧光圆钢筋的末端须作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm2.5d,钩端须留有3d的直线段（图a）。光圆钢筋180°弯钩受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度（HRB335IW筋）3d,（HRB40佛W筋）5d,直钩的弯曲直径（HRB33琏W筋）2.5d,（HRB40佛W筋）3.5d（图b）。带肋钢筋直角弯钩1钢筋型号弯曲半径3.5d钩端直线段5d22(HRB400)7.7cm11cm20(HRB400)7.

11、0cm10cm18(HRB400)6.3cm9cm16(HRB400)5.6cm8cm12(HRB400)4.2cm6cm弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（HPB235钢筋）或12倍（HRB33琏W筋）或14倍（HRB40麻J筋）（图c）。使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图d）;弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。4/10aii)c)»*/»*|35*7|35,4）钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合设计规范

12、要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作，并向技术人员反映，查出原因正确处理。5）箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。6）钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并作防锈和污染处理。7）钢筋加工的质量应符合表3.3的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm检验方法1受力钢筋全长士10尺量2弯起钢筋的弯折位置士203箍筋内净尺寸士38）钢筋弯曲机操作要求：起动前的准备先作全面检查，并进行空载试运转。机身要安全接地，电源不允许直接接在按扭上应另装磁力起动器控制电源。根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。所

13、选配的动齿轮是否适当。工作台是否和倒顺开关方向一致。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来按钮，应熟练掌握停机时间。运转中注意事项操作时将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡信钢筋的一侧时，方可开动工作。严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或；带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢和非普通钢筋时，按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。表3.4弯曲点位置及扳距参数表甯曲角度45o90o135o180o弯曲点位置与扳柱外边缘齐离扳柱外边缘d值扳距(1.52)d

14、(1.52)d(1.52)d(1.52)d2、钢筋骨架的加工骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求:5/101）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求；2）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，焊接顺序有中到边对称向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。七、钢筋连接箱梁施工过程中的钢筋连接方式，如设计图纸中注明了连接方式的遵照施工设计图纸施工，若设计图纸中未注明的，钢筋直径12mnW,钢筋链接采用焊接，钢筋直径v12mnW,钢筋连接可采用绑扎搭接。绑扎及焊接长度应按照铁路碎工程施工技术指南铁建设

15、（2010）241号中的有关规定严格执行。1、钢筋焊接钢筋焊接应采用单、双面电弧焊。1）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。II级钢筋采用J502或J506焊条。2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。3）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在应力较小处，并错开布置，接头错开率按设计图纸要求50%焊接接头相邻接头错开间距为35d,且不小于500mm对于绑扎接头，为1.

16、3倍的搭接接头（1.3*35d）且不小于500mm对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。4）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。淅学竞174T声HP口£光a=7.'t列近里URR父£a=5.7<.时/£="TM*6/1022(HRB400)11cm22cm20(HRB400)10cm20m18(HRB400)9cm18cm16(HRB400)8cm16cm12(HRB400)6cm12cm钢筋型号双面搭接焊长度5d单面搭接焊长度10d2、钢筋绑扎连接1）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：绑扎接头的末端距钢筋弯

17、折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于钢筋的最大弯矩处。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5.2的规定。2卿扎接头的最小搭接氏度应符合我5.3.7的雯求,偶薪螂扎楼昊的小搭楂怅度.量超区*c»<M>00!侬2SrfKQB0，卬QwI1“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm绑扎接头为1.3倍的搭接长度且不小于500mm凡接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。如果设计图纸有要求按图纸设计图纸要求，无要求时按下表来。7/10钢筋型号焊接接头连接接头长度35d22(HRB400)70cm20

18、(HRB400)70cm18(HRB400)56cm16(HRB400)56cm12(HRB400)42cm八、钢筋绑扎梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。绑扎技术要求：(1)在钢筋的交叉点，用22#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结。箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；下缘箍筋弯起部分与架立筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“8字形”，绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内。(2)梁中的箍筋与主筋垂直；箍筋的末端向内弯曲；箍筋

19、转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头(弯钩结合处)，在梁中沿纵向方向交叉布置。(3)当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，适当移动桥面钢筋或适当进行弯折，偏差控制在15mm内。(4)所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设井字形钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。(5)由于钢筋、管道密集，钢绞线与普通钢筋的位置冲突时，要进行局部调整。调整原则是调整普通钢筋，必须保证纵向预应力钢筋管道位置不动。(6)钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，

20、如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动，定位筋基本间距不大于0.6m,在钢束曲线段适当加密到0.3m,并保证管道位置准确。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。(7)钢筋绑扎、接头的其他要求按照施工大样图的要求施工。(8)绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计图纸要求。(9)在绑扎钢筋前，对照施工图核对钢筋直径、规格、数量和编号，备足材料，同时备足碎垫块、绑扎工具及扎丝。8/10梁体钢筋安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm检验方法钢筋安装允许偏差(mm)桥面主筋间距及位置<15尺量检查各不少于5处底板钢筋间距及位置<8箍筋间距及位置<15腹板箍筋垂直度<15钢筋保护层厚度腹板+5,0其他钢筋偏移量<20钢筋定位网间距、尺寸按设计图抽拔橡胶棒位置、数量按设计图(10)钢筋骨架在梁体钢筋靠模面一侧绑扎标准碎垫块，以保证混凝土的保护层厚度不小于35mmo垫块采用梅花型布局，互相错开，分散布置，在箱梁构件的底面和侧面处垫块数量为4个/m2,端头钢筋密实