线割加工简介

1、 線切割加工介紹線切割加工介紹 報告內容:一.什麼是線切割? - 加工原理介紹二.線割機臺種類及線割加工作業流程三.線割加工特性及線割在模具加工中的作用四.公司線割加工能力及線割發展方向一.什麼是線切割? - 加工原理介紹線切割發展簡史 20世紀中期蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氣化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法.線切割放電機也於1960年發明於蘇聯.當時以投影器觀看輪廓面前后左右手動進給工作臺面加工, 實用性受限. 將之NC化后, 日本製造廠開發用小型電腦自動程式設計的線切割放電加工機,廉價,加速普及.線切

2、割放電加工的加工形狀為二次元輪廓.自動程式裝置廣用簡易形APT(APT語言比正式機型容易),簡易型APT的出現為線切割放電加工機發展的重要因素.一.什麼是線切割? 線切割就是用銅線去腐蝕和熔解導電的被加工物線切割銅線的種類(見左圖)從左到右依次為0.03, 0.05, 0.07(相當於人的頭發粗細), 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30插入銅線照片請點擊此處播放請點擊此處播放線割機臺結構線切割加工机主要由三大部分組成 1.机械主體指機械傳動及零件加工主體裝置。 2.NC控制系統提供加工電源及CNC控制信號傳遞回饋裝置 3.供液循環系統提供加工液循環過瀘冷卻儲存的裝置。 冰

3、機高壓泵電源控制箱循環水箱LCD加工槽基座一.什麼是線切割?線切割正在加工狀態一.什麼是線切割?線切割加工控制面板夏米爾控制面板沙迪克控制面板一.什麼是線切割?線切割加工 實物圖片線切割及放電加工示意圖 線割放電加工如圖所示,以銅線作為工具電極,在銅線與鋼.銅或超硬合金等被加工物材料之間施加60300v的脈沖電壓,並保持550u間隙,間隙中充滿油.水等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電,並彼此被消耗.腐蝕. 在工件表面上電蝕出無數的小坑.通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行.使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之具要求之尺寸大小及形狀精度的產品.線切割加工基本原理線切割加

4、工基本原理二.線割機臺種類 及線割加工作業流程線割機臺種類一.按加工液的種類分 機臺種類水割機油割機加工介質純水專用線切割加工油(煤油)優點普遍應用在模具加工中,成本相對較低,加工速度快精度高,加工品質穩定,可用于細線加工缺點加工面粗度比油割差,加工精度一般成本過高,加工速度慢線割機臺種類二.按走絲速度分 機臺種類快走絲慢走絲走絲速度810m/s0.2m/s線電极材質鉬絲銅線優點線(刀具)成本很低加工品質好,面粗度好缺點加工精度較差,局限於對精度要求不高時使用線(刀具)成本高線割機臺種類三.按加工方式分 加工方式噴水加工浸水加工優點加工方便,可省略機臺進水的時間加工速度快,加工穩定,冷卻效果好

5、缺點影響加工速度,衝液易產生不良,造成斷線如頻繁加水,放水,影響加工效率公司線切割設備現況 鴻準公司自1992年在大陸建廠以來,從當初僅有2臺日本sodick廠牌線割機BF250 目前狀況: 1.截止2002年12月31日,線割機臺共計232臺(不包含CPBG) 2.全部為慢走絲機臺,機臺品牌包括SODICK,三棱,亞特,夏米爾, 法蘭克,牧野(全世界僅有3台)等 3.主流機臺為日本SODICK機臺,其中油割機四臺線割加工作業流程(可點擊圖片到Excel下)線切割加工作業流程前工段程式設計單位線切割生管單位線切割加工單位品管單位后工段藍圖進入确認加工尺寸程式設計程式 /藍圖簽收工件進入确認工件

6、 /程式 OK重制 /修整 程式 NG開工登錄 工件NG加工前檢查呼叫修改程式模擬加工裝夾确認位置條件 /補正設定開始加工首件檢驗 NG繼續加工完工檢驗 NG工件完工處理异常處理完工登錄工件轉出程式 /藍圖存檔工件簽收三.線割加工特性 及線割在模具加工中的作用線割加工特性-刀具(銅線)介紹 銅線的使用直接影響著加工效率和加工品質1.銅線的主要成分: 銅65% 鋅35%2.根據線的直徑的不同分為:0.03 0.05 0.07 0.100.100.15 0.20 0.25 0.15 0.20 0.25 0.303.銅線選用的依據線徑最小內R最小槽加工速度比0.100.060.150.40.150.

7、090.200.70.200.120.251(基准)0.250.150.301.3線割加工特性 1.加工自動化程度較高,對程式的依賴性較大 2.內拐角處會產生R角 3.加工面有氧化層的存在,故外形一般會比公差單邊做大0.0010.003MM 4.一般為浸水加工,表面會有輕微腐蝕 5. 工件過厚時會產生數1條的鼓形 線割加工零件介紹-槽槽 類類 工工 件件加工案例: T5.00MM 槽寬0.06MM 齒寬0.04MM 齒深1.50MM加工精度0.002MM線割加工零件介紹-字字 體體 電電 極極 加加 工工 加工案例 各類字體電極內R角最小可達0.050MM以下 可加工有效厚度10.00MM加工

8、精度0.010MM線割加工零件介紹-沖沖 模模 類類 工工 件件 剝 料 板下 模衝子面粗度Ra0.350.48uM配合精度0.002MM加工精度0.002MM線割加工零件介紹-配配 合合 類類 工工 件件 面粗度Ra0.350.48uM配合精度0.002MM加工精度0.002MM線割加工零件介紹-上下異形加工上下異形加工變角度加工上下異形加工 利用四軸同動功能,可以加工出上下形狀不一樣的工件線割加工零件介紹-模模 板板 加加 工工 可加工有高精度要求(PITCH值)的模板類大型工件框口呎寸公差:0.002MMPITCH公差: 全長0.005MM線割加工零件介紹-齒輪及治具加工齒輪及治具加工P

9、ITCH板齒輪 依靠機臺自身依靠機臺自身的轉程或程式設的轉程或程式設計提供的計提供的NCNC程式程式, ,可以非常輕鬆的可以非常輕鬆的完成復雜形狀的完成復雜形狀的加工加工線割加工零件介紹-塑模零件加工塑模零件加工多孔工件模具成型后的產品加工案例加工案例 多孔工件多孔工件難點難點: :1. 1.孔徑小孔徑小( (最小孔最小孔為為0.400.40MM)MM)2. 2.孔多孔多( (最多孔的最多孔的工件上孔數多達工件上孔數多達500500多個孔多個孔, ,且小孔且小孔多達近多達近100100個個) ) 3. 3.PITCHPITCH要求準要求準, ,全全部孔要求在部孔要求在 0.0050.005MM

10、MM內內四.公司線割加工能力 及線切割加工的發展方向公司線割加工能力一.目前單次架模加工最大外形 L*W*H為800*600*270-A800F公司線割加工能力二.最高精度可達到0.001MM,最高光洁度可達到Ra=0.20 -AP200公司線割加工能力三.使用的最細線為0.03MM,可加工0.06MM寬的小槽,0.03MM的內R角 -牧野(全世界僅有3台) 加工線徑加工線徑 0.10, 0.07, 0.05, 0.03 加工最大錐度加工最大錐度 3 （板厚（板厚30mm) 機頭為機頭為EROWA治具定位治具定位公司線割加工能力四.使用機臺本身的斜度加工功能, 一般可以加工角度為30以內的斜度線切割加工的發展方向高效率依賴機臺性能的不斷改良,提升切削的加工速度線切割加工的發展方向快速 通過開發高精度,方便易用的加工治具,同時努力提升加工技術,達成快速加工的目的線切割加工的