外胎硫化故障处理规则

1、外胎硫化故障处理规则外胎硫化过程中，有时会出现漏水、掉压、停电等故障，如不及时处理可导致轮胎质量下降甚至报废，为此制定以下处理细则：一、 硫化罐内压漏水处理规则1、装罐后闭气期间（即未给外压蒸汽前）发现内压跑水严重，应迅速打开罐盖处理，查出原因后排除故障，然后重新开始硫化。2、装罐后已开始通入外压蒸汽后发现内压跑水，一般不得打盖处理，但如果内压跑水很严重，原因清楚，应迅速放掉外压和内压打盖处理，动作宜快不得迟缓；如果内压跑水严重，但原因不清，则不得打盖，特别是外压蒸汽已升到正硫化时，更不允许打盖，由于跑水内温下降，可予以延长硫化时间。3、通入内压过热水后，如果跑水严重、内压下降、热水温度降低至

2、140，应采取下述措施：（1）在硫化45分钟以内，在此状态下继续硫化，直到45分钟之后；（2）在硫化45分钟以后，可换用0.70.8Mpa内压蒸汽硫化，换用内压蒸汽时，要注意放走内压乏水，以防打不进蒸汽，换用内压蒸汽后，不仅不能因蒸汽温度高于160而缩短硫化时间，而且还应补充在换用蒸汽期间因前面热水温度不足应延长的时间。二、 硫化罐装罐后开错阀门打入内压凉水处理规则1、在闭汽阶段发现，应立即放掉内压凉水，通入蒸汽（边通边放）排出水胎中内的凉水，然后重新开始计时硫化。2、在升温阶段后才发现，应立即关闭凉水，打入过热水硫化，硫化延时时间按打入凉水持续时间的两倍延长。三、停电故障处理措施1、停电后立

3、即采取如下措施：（1）硫化机应立即关闭进、出水阀，避免内压迅速下降；（2）硫化罐在外压闭气期间内突然停电，应立即停止继续硫化，先关闭顶模内压和外压蒸汽，待来电一切正常后方可重新硫化；（3）硫化罐在打入外压蒸汽后（升温或正硫化阶段）突然停电，应立即关闭顶模内压和内压、外压，尽量维持顶模内压和内压；（4）停电后如果压力泵在15分钟之后还没能开动，硫化罐无论外压蒸汽处于升温阶段还是正硫化阶段，均应放掉外压蒸汽。2、来电后应采取的操作措施：（1）硫化机先开进水阀，然后开启出水阀，待内温达140时开始延时硫化；（2）硫化罐停电期间若内压掉到零，来电恢复硫化前，必须先开罐检查模具上的锥咀和上下模具之间的插

4、咀是否错位，加以纠正后方可硫化；（3）硫化罐顶模内压未掉尽无须打盖，来电后先用内压顶模，并立即打开过热水，时间从内温升至140时开始计算，温度不足需补时硫化，此时外压蒸汽可一次升到标准硫化温度；（4）硫化罐停电时正硫化时间已够45分钟，来电恢复硫化时，必须先开顶模内压，再开内压，待内压升到标准后，才允许开外压蒸汽；（5）硫化到点前后10分钟突然停电，来电恢复硫化时应先打入过热水充压预热后，再照常出模、冷却预热出罐，充压预热时间按下述规定执行：停电时间5分钟以内530分钟30分钟以上充压预热时间10分钟20分钟20分钟（6）来电后硫化时间的计算：来电恢复硫化后，内压除应补足因停电所欠的时间外，还

5、应增加一部分时间，规定如下;停电时间10分钟以内1030分钟3060分钟1小时以上增加时间510分钟1520分钟2535分钟4060分钟四、 内压温度及蒸汽外压下降处理规则（适用于硫化机和硫化罐）在硫化过程中，不论何种原因造成内压过热水温度下降（低于160时），以及蒸汽外压下降，均应按规定延长硫化时间，一般可参照下表执行：表1：内压过热水温度下降延时表下降时间补充时间下降温度102030405060708016015556891213141616015069121518222326160145712151923273033160140813182328333843160135915202632384446表2：蒸汽外压下降延时表下降时间补充时间蒸汽压力510152025303540450.38Mpa123468910120.36 Mpa2471012141720220.34 Mpa36101415202428300.32 Mpa48121623263034380.30 Mpa51015202530354045注：1、蒸汽压力每降低