工程技术训练金工实习教学大纲

1、工程技术训练（金工实习）教学大纲大纲编号：SJ070103203适用对象：所有理、工科类专业预修课程：工程制图基础一、目的和任务工程技术训练是一门重要的实践性教学课程，目的是使学生学习工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力。任务如下：（一）了解现代机械制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法，对简单零件具有初步选择加工方法的能力；了解新技术、新工艺、新材料在现代机械制造中的应用。本课程通过指导人员的理论讲解、示范演示和学员的动手实践，让学员掌握机械制造的基本工艺知识。（二）掌握主要工种的基本操作技能，能独立完成简单零件的工艺设计与加工制造，在实践过程中锻炼学生

2、学习、获取知识的能力，以及运用所学知识和技能独立分析和解决工艺技术问题的能力。（三）较为系统地掌握机械加工的方法和工艺流程，培养学生质量、安全、经济、管理等方面在内的工程素养，树立严谨求实的科学作风，达到提高综合素质的目的。（四）训练过程中，让学生接触各种机电设备，了解、熟悉和掌握其中部分设备的结构、原理和使用方法，并通过具体的自行设计、自行制作的创新训练环节引导学员去思考与实践，培养学生的创新意识与创新能力。二、主要内容和要求（一）工程技术训练动员内容和要求：1 .了解课程内容，了解机械制造的基本过程。2 .明确训练的目的、意义及要求。3 .了解安全生产常识。（二）车工训练内容和要求：1.基

3、本知识理解普(1)知道普通车床的编号方法；知道所用普通车床型号、主要组成部分及功用;通车床的切削运动，主运动和进给运动的概念；了解车削用量三要素的名称和单位；了解车床的安全操作规程。(2)知道对车刀材料的要求；知道常用车刀材料的特点和应用；知道常用车刀的种类；知道外圆车刀的组成。(3)了解三爪卡盘、四爪卡盘的使用方法；知道中心架、跟刀架、花盘、心轴、顶尖的应用。(4)了解车外圆、端面、钻孔、链孔的方法；知道切断、切槽、滚花、螺纹、成型面、锥面的加工方法；了解车削加工的特点；知道车削加工所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)掌握机床的基本操作方法，包括停车

4、、开车、对刀、试切、手动和自动进给、钻孔等操作。(2)根据零件加工要求，能准确地调整机床，包括主轴转速、进给量、背吃刀量等。(3)根据零件形状和毛坯特点，能正确地选择附件、安装并找正工件。(4)按图完成一般复杂程度的阶梯轴零件的加工，包括：外圆面、端面、槽、内孔等，精度IT9IT8,表面粗糙度Ra(6.33.2Wm),能正确选用量具度量工件。3 .演示与参观(1)不同的切削用量对工件表面粗糙度的影响。(2)车刀的刃磨。(3)螺纹的车削。(三)铳工训练内容和要求：1 .基本知识(1)知道铳床的种类；了解所用立式铳床和卧式铳床的型号、主要组成部分及功用；了解铳床的主运动和进给运动；了解铳床转速和进

5、给量的调整方法；知道铳床所能完成的工作；了解铳床安全操作规程。(2) 了解铳刀的种类和铳刀材料；知道圆柱铳刀、端铳刀和立铳刀的安装方法。(3)知道分度头的构造、用途，了解其简单分度原理和方法；了解工件在分度头上的安装方法；知道万能铳头和回转工作台的应用。(4)了解平面、沟槽及分度表面的铳削方法；知道铳螺旋槽时工件、刀具的安装方法及机床调整的方法；知道齿形加工原理；知道铳、滚齿时机床的运动及刀具结构特点；了解铳削加工特点、所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。(5)知道键床的结构和加工特点。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)掌握主轴转速和进给量的调整方法。(2)能完成平面加工，包括选择刀具

6、、附件、安装、找正工件等；能用简单分度法加工分度表面，包括安装工件、调整分度头、选择刀具等。(3)能安排简单零件的加工顺序。(4)按图完成T形槽零件的加工，包括：相互平行与垂直的平面、台阶、T形槽、倒角等。(5)按图完成齿轮零件的加工。3 .演示与参观(1)螺旋齿轮或涡轮的加工。(2)镇削加工。(四)包I工训练(选做)内容和要求：1 .基本知识(1)知道刨床的种类；了解所用牛头刨床的型号、主要组成部分和功用；了解牛头刨床的主运动和进给运动；知道牛头刨床的典型机构；知道摆杆机构和棘轮机构调整方法；了解刨床的安全操作规程；知道插床和龙门刨床的特点及应用。(2) 了解刨刀的结构特点和种类；知道常用刨

7、刀材料。(3) 了解平面、沟槽的刨削方法，包括刀具和附件的选择、工件安装和机床调整；知道刨削加工的特点及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。2.基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。(2)能完成平面刨削，包括选择刀具、附件、安装工件、调整机床、测量工件等。(3)按图完成垫块零件的加工。(五)磨工训练(选做)内容和要求：1 .基本知识(1)知道磨床的种类；知道所用外圆磨床和平面磨床的型号、主要组成部分及功用；了解外圆磨床和平面磨床的主运动和进给运动；了解磨床的安全操作规程。(2) 了解砂轮特性：氧化铝和碳化硅砂轮的特点和用途、粒度和硬度的

8、概念、结合剂的种类；了解砂轮的平衡和修整方法。(3) 了解外圆磨削时工件的安装方法和要求；知道平面磨削用电磁吸盘安装工件的方法和要求。(4) 了解磨外圆和磨平面的方法；知道磨削加工的特点及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。(5) 知道冷却液的作用和使用。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)能按照安全操作规程操作平面磨床。(2)掌握平面的磨削，做到工件安装正确并会选择合适的量具测量工件(3)按图完成精密垫块零件的加工。3 .演示与参观砂轮的平衡。(六)钳工训练内容和要求：1 .基本知识(1)知道钳工特点及其在机械制造和维修中的作用。(2)知道划线的基本概念、作用；知道常用划线工具及使用方

9、法；了解平面、立体划线的方法和步骤。(3)了解锯条选择及安装方法；了解锯斜面的方法及注意事项。(4)知道锂刀的种类、应用和一般选择原则；了解锂平面和圆弧面的方法。(5)知道钻床的种类和应用；知道钻头的主要特点。(6)知道螺纹的种类和基本加工方法。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)能独立完成平面、立体划线，包括划线工具的选择、工件的安装。(2)按图完成手锤零件的加工，综合完成划线、锯、锂、钻孔等全部加工工序。(3)合理选择螺纹底孔尺寸，完成螺孔攻丝、套丝工作。(七)铸造训练内容和要求：1 .基本知识(1)知道型(芯)砂应具备的主要性能(强度、透气性、耐火性等)及其对铸件质量的影响；知

10、道型(芯)砂的主要组成(原砂、粘结剂、附加物)与性能的关系。(2)理解砂型的结构以及分型面的概念；了解整体模、分离模、挖砂等造型方法的工艺过程、特点及其对铸件结构的要求；知道机器造型的特点。(3)知道型芯的作用，了解提高型芯强度及透气性所采用的措施；了解对开芯盒制芯过程。(4)知道浇注系统的定义及其作用；了解典型浇注系统的组成及其主要作用；理解内浇口开设要点。(5)理解模样、铸件和零件的主要区别。(6)知道塔竭炉的结构和基本操作，了解浇注温度、浇注速度对铸件质量的影响；了解浇注安全事项。(7)知道铸件落砂及清理工作的意义、落砂时间、清理内容和方法。(8)知道常见铸件缺陷的特征、产生原因及防止办

11、法。(9)了解熔模铸造、金属型铸造、压力铸造的原理、工艺过程、工艺特点及应用。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)熟练掌握整模、分离模和挖砂造型的操作，熟练掌握造型工具的使用。(2)用现有的模型完成分模造型与挖砂造型，并协助指导人员完成浇注工作。(3)能够根据自带的模型合理选择造型方式，完成砂箱造型，并协助指导人员完成浇注工作。(4)正确分析出现的铸造缺陷。3.演示与参观(1)铝在增竭炉中熔化的过程。(2)砂型铸造的浇铸。(八)锻压训练(选做)内容和要求:1 .基本知识(1)理解金属可锻性的概念；知道常用的锻造材料。(2)知道锻造加热的目的及锻造加热炉的操作要领。(3)了解碳素钢的锻

12、造温度范围及锻件的冷却方式。(4)知道自由锻造的工艺特点；了解自由锻造的变形工序的特点、所用工具、操作要领及安全；知道空气锤的结构、工作原理及基本动作。(5)知道板料冲压的工艺特点、板料冲压常用的原材料。(6)知道板料冲压主要设备的大致结构、规格及主要参数。(7)理解简单冲模的结构及各部分作用。(8)了解板料冲压基本工序及冲压件的冲压工艺过程。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1) 了解冲床和模具的使用，生产冲压件。(2) 了解剪板机、弯板机的使用，并能生产简单钺金件。(3) 按图完成钺金零件的加工。3 .演示与参观(1)利用剪板机、折弯机进行剪板和折弯。(2)在冲床上利用模具完成冲压

13、与变形。(九)焊工训练内容和要求：1 .基本知识(1) 了解手弧焊的电弧构造。(2) 知道手工电弧焊机的种类、特点。(3) 了解电焊条组成及其作用；知道电焊条的分类。(4) 了解焊接规范的选择及操作要领。(5) 知道常见焊接接头和坡口形式，以及焊缝空间位置的特点。(6) 知道氧气切割原理、特点及应用；知道割炬构造；理解气割火焰的构造、种类、调节及应用；知道气割对切割材料的要求。(7) 知道埋弧自动焊、僦弧焊、电阻焊等焊接方法的基本原理、所用设备、焊接过程、特点及应用；了解等离子切割的工作原理及所用设备。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)掌握交流弧焊机的操作，掌握电流的调节。(2)掌

14、握起弧的两种方法，掌握对接平焊的操作要领，能焊出较整齐的焊缝。(3)采用手工电弧焊完成两块钢板的连接。3.演示与参观(1)僦弧焊的工作过程(2)点焊的工作过程(十)数控加工训练内容和要求：1 .基本知识(1) 了解数控加工在现代制造领域中的地位与重要性。(2) 了解数控加工的基本原理和工艺特点；知道数控车床、数控铳床和加工中心的组成。(3) 熟悉数控机床的基本结构及特点，掌握使用数控设备进行数控加工的过程与步骤。(4) 掌握常用数控系统的程序编制方法，能根据零件图，参阅相关资料独立完成编程、加工刀具选用、切削用量等工艺参数选取的过程，通过数控加工，制造出所合格零件。(5) 建立CAD和CAM的

15、概念，了解数控加工的新工艺、新技术的应用。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)独立编写数控程序，完成制定零件的编程。(2)掌握数控车削仿真编程系统，自主设计零件，编写加工程序，用数控车床车削回转曲面零件。(3)熟悉数控铳削的加工过程与编程方法，完成数控铳削加工仿真。(4)自主设计零件工艺，编写加工程序，用数控铳床或加工中心完成零件加工。3 .演示与参观4 34轴加工中心加工外形复杂的曲面。(H一)特种加工训练内容和要求：1 .基本知识(1) 了解特种加工的发展；(2) 了解特种加工的工作特点；(3) 了解电火花加工、激光加工、电解加工、电子束加工、离子束加工、超声波加工的工作原理及其

16、应用范围；(4)熟悉电火花线切割加工的程序编制方法，初步掌握电火花线切割机床的基本操作;(5) 了解超声波清洗的原理与基本知识。(6) 了解激光加工的原理与基本知识。2.基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)能自主设计零件，利用相关软件实现图形文件的处理。(2)利用线切割机床完成零件的加工。(3)利用激光雕刻机完成零件的加工。(十二)热处理与表面处理训练(选做)内容和要求：1 .基本知识(1)知道常用热处理设备。(2) 了解常见的热处理工艺方法、种类、目的及应用。(3) 知道零件表面状态与零件使用性能的关系。(4) 了解表面处理中几种常用的工艺方法与基本操作。(5) 了解表面氧化的原理与工作

17、过程，了解相关的安全技术规则。(6) 了解表面刷镀的原理与工作过程，了解相关的安全技术规则。(7) 知道常用零件表面处理新工艺的特点和应用。(8) 了解环保及清洁生产的基本概念；知道常用的三废处理方法。2.基本技能通过实际操作达到以下要求：(1) 掌握电阻加热炉的使用，进行钢的淬火、回火操作。(2) 掌握洛氏硬度实验机的操作，进行碳钢的硬度检测。(3) 掌握常温表面发黑处理的操作。(4) 了解零件表面刷镀的操作。(十三)质量控制训练(选做)内容和要求：1 .基本知识(1)了解游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺、百分表、偏摆仪等量具的构造。(2)掌握尺寸公差含义与标注方法，了解其基本测量方法。(

18、3)掌握形位公差含义、作用与标注方法，了解其基本测量原则。(4)掌握表面粗糙度的含义与标注方法，了解基本测量方法。(5) 了解三坐标测量机的工作原理和基本工作过程。(6)在掌握测量方法的基础上，建立精度的概念，了解测量对于制造过程的主要意义。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)能够根据实际对象正确选择测量工具，了解游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺、百分表、偏摆仪、粗糙度样板等量具的正确的使用方法。(2)掌握机械零件长度、内孔、角度等长度测量方法。(3)掌握直线度、平面度、圆度、平行度、垂直度、同轴度等常见形位公差的测量方法。(4)能够判断工件表面加工纹路和成型方法，确定加工表面的粗

19、糙度值。(5)能够正确编写三坐标测量程序，利用三坐标模拟测量软件进行测量仿真，并在指导人员的辅导下利用三坐标测量机测量工件。3 .演示与参观：利用三坐标测量机测量综合复杂零件。(十四)工艺规程编制训练(选做)内容和要求：1 .基本知识(1)熟悉了解各种加工方法，并依据零件特征要素正确选择。(2) 了解零件结构工艺性、基准选用、定位与装夹方式等相关内容。(3) 了解主要刀具、夹具、量具的应用范围。(4) 了解工艺规程的编制方法与重要意义。2.基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)了解工艺规程的编制方法，学会编制工艺规程。(2)能够依据实际的生产情况分析加工方法的优劣。(3)完成指定零件工艺规程

20、的编制。(十五)数控建模训练(选做)内容和要求：1 .基本知识(1) 了解机械制造工程的发展历程，了解先进设计与制造技术的发展现状与趋势。(2) 了解CAD、CAE、CAM的意义，了解相关软件及其实现方法。(3) 了解图形建模的基本原理与主要表达方式。(4)掌握相关软件的基本建模法(如：拉伸、旋转、扫描、放样等)。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)完成简单零件的建模。(2)能自主设计零件，利用CAD软件建立数字模型。(3)能够根据零件的后续需要完成模型的数据处理。(十六)逆向工程训练(选做)内容和要求：1 .基本知识(1) 了解逆向工程的概念，了解逆向工程的主要技术。(2) 了解数

21、字化测量的基本原理与主要测量方法。(3) 了解三维数字化仪的工作原理，了解三维数字化仪的的基本结构。(4) 了解三维数字化仪的工作过程和数据处理方法。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)利用三维数字化仪完成零件特征曲面的采点工作。(2)利用相关软件进行数据编辑与处理，构建CAD模型。(十七)装配训练(选做)内容和要求：1 .基本知识(1) 了解装配的基本知识，知道常用的装配方法有哪些。(2) 了解装配工艺的主要过程。(3) 了解发动机的工作原理，了解相关零件的装配关系。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)认识常用的装配工具，并能够正确选用。10(2)知道常见零件的装配方法，

22、如：螺纹连接的装配、滚动轴的装配等。(3)确定装配工艺路线，独立完成摩托车发动机从拆卸到装配的全过程。(4)通过试运行来检验装配效果。(十八)军用维修方舱训练(选做)内容和要求：1 .基本知识(1) 了解方舱定义与相关概念，了解方舱的运载体制。(2) 了解方舱的结构，了解方舱的用材特点。(3) 了解军用装备常见的机械故障及维修方法。(4) 了解方舱环境下机械维修的基本方法。(5) 初步了解战场抢修的基本知识。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)能够通过试运行确定机械故障的种类与位置。(2)能够通过实际的故障对象确定合适的维修工艺路线。(3)能够在指导人员的辅导下完成故障零件的维修，并

23、通过试运行彻底消除故障来源。(十九)3D打印训练(选做)内容和要求：1 .基本知识(1) 了解3D打印的基本原理，了解快速成形技术在现代制造中的重要地位。(2) 了解3D打印的主要工艺方法有哪些。(3) 了解3D打印的工作过程和数据处理方法。(4) 了解熔融挤压成形的工作原理，了解其工艺过程及工作特点。2 .基本技能通过实际操作达到以下要求：(1)利用CAD软件或三维数字化量具完成模型的构建。(2)初步掌握3D成形机床的操作过程。(3)利用相关软件完成数字模型分层、交点获取等数据处理工作，完成加工取向、支撑设置、扫描路径、扫描速度等加工参数的分析与设置。11（4）利用3D成形机床完成模型的三维

24、打印加工。（二十）讲座（选做）内容和要求：1 .了解机械工业发展的历史，了解机械工业发展过程中的重要事件。2 .了解以数控技术为代表的先进制造技术，了解其现状与发展趋势。3 .了解精密加工、微细加工、高速加工、绿色加工的定义、常用加工方法与特点。4 .了解先进制造技术与军用装备的关系。（二十一）理论测试（必做）内容和要求：通过理论测试对前二十项训练内容进行检验，以基础知识、基本概念为主。三、承训单位概况工程训练中心是国防科技大学公共服务体系的重要组成部分，自1998年组建以来就得到了校领导高度重视，在校“九五”、“十五”和“十一五”计划建设下，工程训练中心已经建设成为一个工种齐全、功能完备的教学实践基地。2005年被评为湖南省优秀实习基地，是我校大学生创新实践基地，主干课程工程技术训练（金工实习）2010年被评为国家精品课程。工程训练中心占地近3000m2,机床设备及相关仪器300多台套，总值2000余万元，拥有包括高级职称在内的指导老师27名。主要设备包括车床、铳床、磨床、刨床、数控车床、数