导光板测试主要项目及结果评定

1、与光板测试主要项目及结果评定舒畅（创维集团研发总部模组研究所）【摘要】：导光板的主要功能在于使光源发出的光线能均匀分布于整体的背光模组，其性能优劣决定出射光源的亮度效率及分布上均一性的表现。本文从测试仪器、测试指标方面讨论导光板的品质结果判定。【关键词】导光板CA2000CA210一、前言导光板的主要功能是由光散乱原理将入射的点光源或线光源变为面光源，经过扩散膜使导光板射出的光线扩散与偏向，经集光棱镜膜使光线在横纵两个方向集光并调整光线发散角度。因此，它的最主要功能在于将光线导向设计者所需要的方向，来配合背光模组的需要，它最重要的衡量指标是亮度、均匀性、色差、主观视效。二、导光板的主要测试指标

2、2.1 亮度亮度是对发光面所出的光的明亮程度的定量表征。亮度的常用单位是尼特（Nits）。整机亮度要求：26寸及以下尺寸：200Nits；26寸以上：300Nits。（高端机350Nits）。注意事项：导光板的中心亮度要求为最高、不允许有跑点现象（周围测量点亮度比中心高）。2.2 均匀性1-91/21/91/28/9图1测量九点的位置图测试条件：测量点为将显示器调整到标准工作状态：、输入全白场信号测试方法：将全白场信号输入到显示器，用亮度计测量图所规定的P1-P9,各个点的亮度值分别为L1-L9（从左到右依次为1、2、3、4.）亮度计公式算：均匀性=Li/L5*100%（Li为周围八点中的最低

3、亮度值、中心点亮度值为L5。）注意事项：点测仪器CA210均匀性保证在80%,面侧仪器CA2000测试要大于65%。2.3 白色色度不均匀性测试条件：将显示器调整到规定的标准工作状态，输入全白场信号。测试方法：在图1所规定的九点，用色度计测量其白色色度坐标（x,y）白色色度不均匀性用计算公式：P=（xi-x5）A2+（yi-y5）A2）A0.5（xi-x5为其余8个点色坐标与中心点色坐标的差值最大值）注意事项：P<0.02为合格产品。2.4 视效测试条件：输入RGB及白场信号，在45度范围内观察画面。主观评判标准：.螺孔部位无明显暗影、角落无喷射纹、无白团、暗影等印刷不良、无明暗交替界限

4、。三、测试仪器原理3.1 CA210测试原理CA210为硅光电二极管成像式亮度计.光路系统的主要部件是物镜、光纤、芯片透镜、传感器。从光源发出的光线被聚焦在光纤模块的接受窗上，然后在模块内混合并被分成三份，接着被引导到传感器上。CA210测量范围：0.1-1000nits;适合近距离点测液晶模组。图2CA210实物图3.2 CA2000测试原理CA2000是CCD成像亮度计，结合亮度计和像素测量的优点的测量方法。将高精度的XYZ滤镜与高分辨率的CCD相结合，使仪器得到更接近人的视觉感官的敏感度函数。CCD成像亮度计由高分辨率的科学级CCD和精确标定的光学系统组成，将传统的亮度计的探测器改为CC

5、D,拓宽了亮度测量范围和适用领域，CA2000适用于平面光源的亮度分布分析。图3CA2000实物图四、仪器测试差异由其测量原理可以知道，亮度计和被测物体的角度及和采样的区域有关。此外，模组自身的亮度分布，组装情况也会影响亮度及均匀性值。4.1 亮度计测量方法差异：以CA210为例，视角为5度。当测量头放置后，测量轴会垂直于被测物体的表面，采集的光线相对于表面法线2.5度。CA-210的测量位置及角度图4CA210、CA2000测试角度以32E55为例，采用CA210和CA2000的九点测试结果如下：CA210均匀性：78.9%,CA2000均匀性：65.27%。亮度最低值位于第9点，CA210

6、采用点测、CA2000采用面测。测试角的差异造成均匀性差异。此外测量距离的选取、测试中心选取都影响测试角度，进而影响屏的均匀性。表1测试数据表格CA210九点数据CA2000九点数据297.8331.9294260.9320.39251.77305.8356.8315.2288.8358.8286.4292.1316.4284.5251.6301.6234.24.2 模组自身亮度分布模组的组装间隙（LED灯距离导光板的距离）对亮度的影响较大。以42V12为例，只改变导光板的组装间隙采用CA210测试的数据如下：表2不同组装间隙测试表格组装间隙0.1mm组装间隙0.6mm336314318297

7、295289330389340302349301320374327290330289LGP遐无朦带（黑包吸光劫料）LED夔光面图5LED与导光板的组装图由上图可以看出，组装间隙D越小，进入导光板的光线越多，导光板的整体亮度提高。五、测试注意事项5.1 、测试条件：光学测试仪器的光轴与显示屏中心保持3倍屏高的测量距离，测试1/9点亮度。导光板的测试要结合仪器以及组装的情况进行判断。5.2 导光板外观要求：侧反要分段贴，不能有脱落、老化溢胶问题；主观画质无印刷不良（连点、漏印、手印、脏污等）现象。序号现象判定标准检验方法备注1表面脏污/手印盖膜片/、可见，可接受（以实际情况判断）灯箱、目视盖膜片2

8、网点异常（刮伤/脱影/漏印等）盖上膜片无影响则可接受（以实际情况断）灯箱、目视盖膜片3暗影/发白盖上膜片无影响则可接受（以实际情况断）灯箱、目视盖膜片4欠点/连点欠点/连点W2颗，且盖膜片无影响则可接受灯箱、目视盖膜片5表面刮伤/刺伤L<5mm,W<0.1mm灯箱、尺规、目视无手感6入光面粗糙/不光洁不可有灯箱、目视7印刷偏移网点偏移<0.5mm灯箱、目视8缺角L<1mm,W<0.1mm可接受灯箱、尺规、目视9异物/黑点/白点/气泡D<0.3mm,可接受灯箱、尺规、目视10波痕/压料痕不可有灯箱、目视11上卜表面凸点凸点不可有目视、尺规12上卜表面凹点凹点D<0.3mm可接受目视、尺规13印刷面印反不可有目视、实装14翘曲变形正翘：42寸三1.0mm,32寸三0.8mm,26寸三0.6mm,23.6寸三0.5mm,龟翘=0mm（未注明的机平台、针规种参照EDE检验）平台、针规15尺寸以EDE图纸为准平台、卡尺16其它现象当不能